一种免喷涂高亮汽车饰板生产工艺及其生产设备制造技术

本发明专利技术公开的一种免喷涂高亮汽车饰板生产工艺及其生产设备，工艺包括表皮或片材下料、表皮或片材预成型、表皮或片材转移、LFI浇注、合模固化、脱模熟化和修整等步骤，该生产设备包括真空吸塑设备和成型设备，成型设备包括定模和动模，真空吸塑设备包括吸塑机构、热烘机构和冷却成型机构，本发明专利技术用于免喷涂高亮汽车饰板的生产加工，使用高亮PVC+ABS或高亮ABS+PMMA合金片材替代常规表皮，达到了高亮、免喷涂的效果，免除了后续的涂漆工序，缩减了工艺时间，提高了生产效率，生产设备操作简单、使用便捷，对人员配置要求也较低，成本控制效果明显。

【技术实现步骤摘要】
一种免喷涂高亮汽车饰板生产工艺及其生产设备
本专利技术涉及汽车饰板
，特别是一种免喷涂高亮汽车饰板生产工艺及其生产设备。
技术介绍
玻璃纤维增强聚氨酯材料(PU)因具有相对密度低、比强度高、隔音隔热性能好等特点，被广泛应用于汽车饰板(如汽车仪表板等)领域；汽车饰板生产工艺复杂，原工艺在通过LFI工艺生产汽车饰板后，还需要进行喷漆等后续工序，才能得到成品，对于高光饰板的生产，其工艺要求和复杂程度更高，现有工艺对人员配置的要求较高，且成本较大，不利于企业发展。
技术实现思路
本专利技术针对上述问题，从而公开了一种免喷涂高亮汽车饰板生产工艺及其生产设备。具体的技术方案如下：一种免喷涂高亮汽车饰板生产工艺，其特征在于，包括以下具体步骤：S1、表皮或片材下料：按加工规格对表皮片材进行切割，将其切割呈指定规格；S2、表皮或片材预成型：对切割后的、指定规格的表皮或片材进行吸塑成型，随后冷却待用；S3、表皮或片材转移：将冷却后、预成型的表皮或片材转移至发泡模腔内；S4、LFI浇注：待表皮或片材转移模腔贴附完成后，通过LFI混合头将长玻璃纤维与聚氨酯的混合材料均匀浇注于模腔内的表皮或片材上；S5、合模固化：待浇筑完成，快速合模，进行保压固化；S6、脱模熟化：待固化完成，脱模，送矫型模加压冷却，并静置熟化；S7、修整：静置熟化完成后，进行修边整理，即得到成品。上述的一种免喷涂高亮汽车饰板生产工艺，其中，所述表皮或片材为高亮PVC+ABS或高亮ABS+PMMA合金片材，步骤S2中，表皮或片材的吸塑温度控制在115-145℃。上述的一种免喷涂高亮汽车饰板生产工艺，其中，步骤S4中，浇筑的长玻璃纤维与聚氨酯的混合材料的密度控制在0.45-0.75g/cm3，步骤S5中，保压固化过程中，控制保压压力在8.5-9.5Mpa，模具温度在60-75℃。上述的一种免喷涂高亮汽车饰板生产工艺，其中，步骤S5的熟化时间为20-28h。一种汽车饰板生产设备，其特征在于，包括真空吸塑设备和成型设备，所述真空吸塑设备和成型设备相邻设置，真空吸塑设备用于表皮吸塑成型，成型设备用于汽车饰板成型，真空吸塑设备和成型设备之间设置转移机构，所述转移机构用于成型表皮的转移。上述的一种汽车饰板生产设备，其中，所述转移机构包括水平轨道和负压吸附头，所述水平轨道通过支架水平安装，自真空吸塑设备延伸至成型设备，水平轨道上设置有对称的、沿水平轨道移动的电动滑座，所述电动滑座之间连接有横梁，所述横梁上固定设有多个伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩端竖直朝下，所述负压吸附头通过伸缩气缸的伸缩端上，并通过伸缩气缸实现竖直方向的伸缩，对成型表皮进行吸附。上述的一种汽车饰板生产设备，其中，所述成型设备包括定模和动模，所述定模通过底座安装于地面上，其一端与底座铰接相连，另一端与液压油缸相连，由液压油缸控制升降，调整水平角度，所述动模与升降器连接，由升降器控制升降，所述升降器固定设置于支架上。上述的一种汽车饰板生产设备，其中，所述成型设备的一侧设有机械手，所述机械手上连接有LFI混合头，用于浇筑长玻璃纤维与聚氨酯的混合材料。上述的一种汽车饰板生产设备，其中，所述真空吸塑设备包括吸塑机构、热烘机构和冷却成型机构，所述吸塑机构用于表皮片材的吸塑成型，其固定设置于地面上，位于成型设备的一侧，所述吸塑机构的侧面上固定设有对称的移动轨道，所述移动轨道水平设置，所述热烘机构通过滑动连接架与移动轨道滑动连接，实现水平位移，通过移动轨道移动至吸塑机构正上方或远离吸塑机构，热烘机构与滑动连接架之间通过伸缩油缸连接，并通过伸缩油缸实现竖直方向的升降；所述冷却成型机构包括安装架、升降油缸和成型模，所述安装架与支架固定连接，并水平设置，所述升降油缸固定设置于安装架上，其伸缩端与成型模固定相连，控制成型模竖直升降，所述成型模位于吸塑机构正上方。上述的一种汽车饰板生产设备，其中，所述成型模上对称设置导向柱，所述安装架上设有导向孔，所述导向柱与导向孔间隙配合，成型模连接水冷装置。上述的一种汽车饰板生产设备，其中，该生产设备的工作方法如下：(1)在完成步骤S1后，工作人员将表皮片材放置于吸塑机构上，并夹持固定，随后，热烘机构通过移动轨道移动至吸塑机构正上方，并通过伸缩油缸下降至适宜高度，对表皮片材进行加热软化，但达到指定软化温度后，吸塑机构工作，对表皮片材进行吸塑，吸塑完成后，冷却成型机构下降，成型模与吸塑机构合模，对表皮进行冷却成型，步骤S2完成；(2)进入步骤S3，冷却成型的表皮通过转移机构吸附转移至成型设备的定模模腔处，随后，机械手和LFI混合头启动，向表皮或片材上浇筑LFI长玻璃纤维与聚氨酯的混合材料，直至浇筑完成，步骤S4结束；(3)待浇筑完成，动模通过升降器下降至指定高度，合模，并保压固化，待固化完成，步骤S5结束，即可将固化的饰板半成品转移至矫型模模加压冷却，并静置熟化，最终修边整理，得到成品；重复上述步骤(1)-(3)即可完成免喷涂高亮汽车饰板的连续生产。本专利技术的有益效果为：本专利技术公开的一种免喷涂高亮汽车饰板生产工艺及其生产设备，工艺包括表皮或片材下料、表皮或片材预成型、表皮或片材转移、LFI浇注、合模固化、脱模熟化和修整等步骤，该生产设备包括真空吸塑设备和成型设备，成型设备包括定模和动模，真空吸塑设备包括吸塑机构、热烘机构和冷却成型机构，本专利技术用于免喷涂高亮汽车饰板的生产加工，使用高亮PVC+ABS或高亮ABS+PMMA合金片材替代常规表皮，达到了高亮、免喷涂的效果，免除了后续的涂漆工序，缩减了工艺时间，提高了生产效率，生产设备操作简单、使用便捷，对人员配置要求也较低，成本控制效果明显。附图说明图1为本专利技术示意图(无转移机构)。图2为转移机构示意图。具体实施方式为使本专利技术的技术方案更加清晰明确，下面结合实施例对本专利技术进行进一步描述，任何对本专利技术技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本专利技术保护范围。实施例一本实施例的一种免喷涂高亮汽车饰板生产工艺，其特征在于，包括以下具体步骤：S1、表皮或片材下料：按加工规格对表皮片材进行切割，将其切割呈指定规格；S2、表皮或片材预成型：对切割后的、指定规格的表皮或片材进行吸塑成型，随后冷却待用；S3、表皮或片材转移：将冷却后、预成型的表皮或片材转移至发泡模腔内；S4、LFI浇注：待表皮或片材转移模腔贴附完成后，通过LFI混合头将长玻璃纤维与聚氨酯的混合材料均匀浇注于模腔内的表皮或片材上；S5、合模固化：待浇筑完成，快速合模，进行保压固化；S6、脱模熟化：待固化完成，脱模，送矫型模加压冷却，并静置熟化；S7、修整：静置熟化完成后，进行修边整理，即得到成品。其中，所述表皮或片材为高亮PVC+ABS或高亮ABS+PMMA合金片材，步骤S2中，表皮或片材的吸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种免喷涂高亮汽车饰板生产工艺，其特征在于，包括以下具体步骤：/nS1、表皮或片材下料：按加工规格对表皮片材进行切割，将其切割呈指定规格；/nS2、表皮或片材预成型：对切割后的、指定规格的表皮或片材进行吸塑成型，随后冷却待用；/nS3、表皮或片材转移：将冷却后、预成型的表皮或片材转移至发泡模腔内；/nS4、LFI浇注：待表皮或片材转移模腔贴附完成后，通过LFI混合头将长玻璃纤维与聚氨酯的混合材料均匀浇注于模腔内的表皮或片材上；/nS5、合模固化：待浇筑完成，快速合模，进行保压固化；/nS6、脱模熟化：待固化完成，脱模，送矫型模加压冷却，并静置熟化；/nS7、修整：静置熟化完成后，进行修边整理，即得到成品。/n

【技术特征摘要】
1.一种免喷涂高亮汽车饰板生产工艺，其特征在于，包括以下具体步骤：
S1、表皮或片材下料：按加工规格对表皮片材进行切割，将其切割呈指定规格；
S2、表皮或片材预成型：对切割后的、指定规格的表皮或片材进行吸塑成型，随后冷却待用；
S3、表皮或片材转移：将冷却后、预成型的表皮或片材转移至发泡模腔内；
S4、LFI浇注：待表皮或片材转移模腔贴附完成后，通过LFI混合头将长玻璃纤维与聚氨酯的混合材料均匀浇注于模腔内的表皮或片材上；
S5、合模固化：待浇筑完成，快速合模，进行保压固化；
S6、脱模熟化：待固化完成，脱模，送矫型模加压冷却，并静置熟化；
S7、修整：静置熟化完成后，进行修边整理，即得到成品。


2.如权利要求1所述的一种免喷涂高亮汽车饰板生产工艺，其特征在于，所述表皮或片材为高亮PVC+ABS或高亮ABS+PMMA合金片材，步骤S2中，表皮或片材的吸塑温度控制在115-145℃。


3.如权利要求2所述的一种免喷涂高亮汽车饰板生产工艺，其特征在于，步骤S4中，浇筑的长玻璃纤维与聚氨酯的混合材料的密度控制在0.45-0.75g/cm3，步骤S5中，保压固化过程中，控制保压压力在8.5-9.5Mpa，模具温度在60-75℃，步骤S5的熟化时间为20-28h。


4.一种汽车饰板生产设备，其特征在于，包括真空吸塑设备和成型设备，所述真空吸塑设备和成型设备相邻设置，真空吸塑设备用于表皮吸塑成型，成型设备用于汽车饰板成型，真空吸塑设备和成型设备之间设置转移机构，所述转移机构用于成型表皮的转移。


5.如权利要求4所述的一种汽车饰板生产设备，其特征在于，所述转移机构包括水平轨道和负压吸附头，所述水平轨道通过支架水平安装，自真空吸塑设备延伸至成型设备，水平轨道上设置有对称的、沿水平轨道移动的电动滑座，所述电动滑座之间连接有横梁，所述横梁上固定设有多个伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩端竖直朝下，所述负压吸附头通过伸缩气缸的伸缩端上，并通过伸缩气缸实现竖直方向的伸缩，对成型表皮进行吸附。


6.如权利要求5所述的一种汽车饰板生产设备，其特征在于，所述成型设备包括定模和动模，所述定模通过底座安装于地面上，其一端与底座铰接相连，另一端与液压油缸相连...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾荣，杨勇，韦慧玲，卢金凤，卢金振，刘建军，糜泽亮，
申请(专利权)人：扬州市邗江扬子汽车内饰件有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32