一种用于多路铺丝头曲面成型的滚压装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种用于多路铺丝头曲面成型的滚压装置，属于先进复合材料自动化制造技术领域。包括相对设置的两支撑板和通过压轴安装在两支撑板之间的若干压辊单元，压辊单元包括：轴承座，具有沿竖直方向设置的矩形通槽和沿矩形通槽方向的导向柱塞，压轴穿过所述矩形通槽，导向柱塞穿过所述压轴；承力弹簧，位于矩形通槽内，并套设在导向柱塞上，其顶部顶住压轴；滚动轴承，安装在轴承座上；耐高温衬套层，设置在滚动轴承的周面上。当铺放曲面模具时，各个压辊单元可以依据各自小曲率表面的形状变化而独立地压实对应区域，并且整个过程压辊单元的压力可以在所控制的小范围内浮动。

【技术实现步骤摘要】
一种用于多路铺丝头曲面成型的滚压装置
本专利技术涉及先进复合材料自动化制造
，具体地说，涉及一种用于多路铺丝头曲面成型的滚压装置。
技术介绍
自动铺带技术是一种面对先进复合材料的增材制造技术。使用自动铺带机将一定宽度的预浸带铺压在模具上，在每层预浸带完成铺放前，预浸带要被加热至粘流态，再由滚压装置压实到已铺放层中，待至冷却固化形成铺放中间层。最终通过叠层的方式完成复合材料成型件的制造。现有铺带头中的滚压部件多针对平面结构件进行铺放，在铺放过程中可以相对稳定地控制铺放时的压力。铺放压力直接影响到铺层的质量。铺放压力过小，预浸带会出现滑动，导致铺放位置不准确，纤维角度偏差过大，料带之间容易出现过大间隙和搭接。而且无法对层间的气体进行赶排，极易产生气泡，使得成型件容易出现缺陷；铺放压力过大，一方面需要更大的牵引力来驱动预浸带，使得带的张紧力过大，另一方面会降低压辊寿命。而在针对曲面模具铺放过程中，往往将具有较大宽度的预浸带沿着纤维方向进行分切，形成若干条相互平行的预浸丝，再将各个预浸丝按照各自预定的路径铺放至各小段曲面上。由于各本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于多路铺丝头曲面成型的滚压装置，其特征在于，包括相对设置的两支撑板和通过压轴安装在两支撑板之间的若干压辊单元，所述压辊单元包括：/n轴承座，具有沿竖直方向设置的矩形通槽和沿矩形通槽方向的导向柱塞，所述压轴穿过所述矩形通槽，所述导向柱塞穿过所述压轴；/n承力弹簧，位于所述矩形通槽内，并套设在所述导向柱塞上，其顶部顶住所述压轴；/n滚动轴承，安装在所述轴承座上；/n耐高温衬套层，设置在所述滚动轴承的周面上。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于多路铺丝头曲面成型的滚压装置，其特征在于，包括相对设置的两支撑板和通过压轴安装在两支撑板之间的若干压辊单元，所述压辊单元包括：
轴承座，具有沿竖直方向设置的矩形通槽和沿矩形通槽方向的导向柱塞，所述压轴穿过所述矩形通槽，所述导向柱塞穿过所述压轴；
承力弹簧，位于所述矩形通槽内，并套设在所述导向柱塞上，其顶部顶住所述压轴；
滚动轴承，安装在所述轴承座上；
耐高温衬套层，设置在所述滚动轴承的周面上。


2.根据权利要求1所述的用于多路铺丝头曲面成型的滚压装置，其特征在于，两支撑板上设有竖直方向的直线滑轨，所述直线滑轨上活动安装有用于连接所述压轴的连接臂。


3.根据权利要求2所述的用于多路铺丝头曲面成型的滚压装置，其特征在于，所述的直线滑轨与所述的连接臂之间设有用于平衡重力的拉簧。


4.根据权利要求3所述的用于多路铺丝头曲面成型的滚压装置，其特征在于，两支撑板之间设有用于对所述压轴施加压紧力的施压机构，所述施压机构包括设于两支撑板之间的转轴，固定在所述转轴上的扭矩压板，以及...

【专利技术属性】
技术研发人员：栾丛丛，董宁国，傅建中，姚鑫骅，沈洪垚，纪毓杨，徐月同，
申请(专利权)人：浙江大学，
类型：发明
国别省市：浙江;33