一种航天航空用复合材料生产的铺丝成型装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种航天航空用复合材料生产的铺丝成型装置，包括用于支撑并提供旋转动力的机架装置，还包括用于铺丝成型的机头装置，机头装置上面设置有用于转动的内圈装置，内圈装置外侧设置有用于支撑的外圈装置，机架装置上面安装有用于夹持模具并移动的夹持装置。本发明专利技术通过圆周旋转的设置，实现了不间断的圆周铺丝成型，使航天航空用复合材料整体一次成型，省时省力；通过平移往复移动的设置，实现了多层交叉铺丝成型，提高了航天航空用复合材料的强度；通过机头装置的伸缩设置，实现了将预浸丝实时压紧在模具表面上，保证了航天航空用复合材料成型的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种航天航空用复合材料生产的铺丝成型装置
本专利技术涉及航天航空用复合材料生产
，特别是涉及一种航天航空用复合材料生产的铺丝成型装置。
技术介绍
复合材料铺丝机主要用于机身大曲率复合材料的铺叠，具备18、32、64纤维丝束自动铺放根数，预浸丝束宽6.35mm，允许单向预浸丝带在成型的模具上沿任意方向连续全自动铺放，并适应零件表面曲率变化，完成预浸丝束的送进、定位、超声裁断、碾压、料带张紧控制、缺陷检测等多个动作，结构非常紧凑，全面满足飞机机身类复合材料构件自动铺放要求。但现在技术中，复合材料铺丝机一般采用龙门式，只能对平面或带有表面曲率变化的平面进行铺丝成型，而后进行拼接，造成：1、没有圆周旋转的设置，不能实现不间断的圆周铺丝成型，不能使航天航空用复合材料整体一次成型，费时费力；2、没有平移往复移动的设置，不能实现多层交叉铺丝成型，不能提高航天航空用复合材料的强度；3、没有机头装置的伸缩设置，无法实现将预浸丝实时压紧在模具表面上，无法保证航天航空用复合材料成型的效果。
技术实现思路
本专利技术的目的就在于为了解本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种航天航空用复合材料生产的铺丝成型装置，包括用于支撑并提供旋转动力的机架装置，其特征在于：还包括用于铺丝成型的机头装置，机头装置上面设置有用于转动的内圈装置，内圈装置外侧设置有用于支撑的外圈装置，机架装置上面安装有用于夹持模具并移动的夹持装置；/n机架装置包括底板，底板上对称设置有两个立柱，一侧立柱上面安装有第一支板，第一支板前面安装有第一电机，第一电机后面安装有驱动轮；/n外圈装置包括外圈体，外圈体前面设置有限位缘，外圈体内安装有旋转轴承，外圈体两侧对称设置有两个支撑座；/n内圈装置包括内圈体，内圈体后面设置有摩擦缘，内圈体内侧设置有第二支板，第二支板四角均匀安装有四个电动推杆；/n机...

【技术特征摘要】
1.一种航天航空用复合材料生产的铺丝成型装置，包括用于支撑并提供旋转动力的机架装置，其特征在于：还包括用于铺丝成型的机头装置，机头装置上面设置有用于转动的内圈装置，内圈装置外侧设置有用于支撑的外圈装置，机架装置上面安装有用于夹持模具并移动的夹持装置；
机架装置包括底板，底板上对称设置有两个立柱，一侧立柱上面安装有第一支板，第一支板前面安装有第一电机，第一电机后面安装有驱动轮；
外圈装置包括外圈体，外圈体前面设置有限位缘，外圈体内安装有旋转轴承，外圈体两侧对称设置有两个支撑座；
内圈装置包括内圈体，内圈体后面设置有摩擦缘，内圈体内侧设置有第二支板，第二支板四角均匀安装有四个电动推杆；
机头装置包括机头箱，机头箱顶部四角均匀分布有四个连接座，机头箱上面安装有上盖板，机头箱内均匀设置有若干线辊轴，机头箱一侧对称安装有两个第一气缸，第一气缸上面安装有第一支架，第一支架中间安装有第一压辊，第一压辊前面安装有第二电机，机头箱远离第一气缸一侧对称安装有两个第二气缸，第二气缸上面安装有第二支架，第二支架一侧设置有切刀片，机头箱底部设置有斜坡，斜坡下面安装有红外灯，红外灯一侧设置有第二压辊。


2.根据权利要求1所述的一种航天航空用复合材料生产的铺丝成型装置，其特征在于：所述的夹持装置包括对称设置的两个导轨，导轨上对称安装有两个第一直线电机，第一直线电机一侧设置有第二直线电机，第一直线电机和第二直线电机上面对称安装有第三支架，第三支架上面均匀分布有若干限位孔，限位孔内安装有两个顶杆。


3.根据权利要求1所述的一种航天航空用复合材料生产的铺丝成型装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志杰，刘思宇，
申请(专利权)人：李志杰，
类型：发明
国别省市：湖北;42