一种表面无玻纤纹路的连续玻璃钢单板的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种表面无玻纤纹路的连续玻璃钢单板的制备方法，属于复合材料技术领域，包括在自动连续生产线牵引涤纶薄膜，再喷射胶衣，待固化冷却后，再喷射不饱和聚酯树脂，然后再自动铺放表面毡，经过浸胶辊辊压，待固化冷却后，再喷射低收缩树脂，再自动铺放玻纤材料，经过浸胶辊辊压，然后再自动铺放上层涤纶薄膜，经过挤胶轴挤压，待固化后，将固化好的单板再进入后固化处理烘箱，然后进入冷却区进行冷却，最后切边并打卷，得到玻璃钢单板；本发明专利技术的制备方法制备得到的面无玻纤纹路的连续玻璃钢单板外表面达到A级表面质量，且无玻纤纹路，单板强度与同样铺层的玻璃钢单板相同。

【技术实现步骤摘要】
一种表面无玻纤纹路的连续玻璃钢单板的制备方法
本专利技术涉及复合材料
，具体涉及一种表面无玻纤纹路的连续玻璃钢单板的制备方法。
技术介绍
玻璃钢单板，外层为胶衣层，采用各种颜色的彩色胶衣，具有颜色鲜艳、耐腐蚀、防色变、抗老化等功能。内层为玻璃纤维和不饱和聚酯树脂形成的加强层。玻璃钢单板的比强度与钢板类似，高于普通铝板。玻璃钢单板具有强度高、可设计、易成型、耐腐蚀、表面光洁美观等优点，因此在干货物流运输车、冷藏保温运输车、旅居车以及民用建筑和医疗卫生等公共设施的内墙装饰等领域等到了大量应用。玻璃钢单板的制造方法目前主要有手糊成型、往复制板机喷射成型和自动连续生产线拉制成型等。玻璃钢单板手糊成型，生产工艺是在平板模具上人工淋洒胶衣，用羊毛辊推平，等胶衣固化后再淋洒不饱和聚酯树脂，铺放短切毡、方格布等玻纤材料，固化后形成加强层，脱模后修边，完成玻璃钢单板的制作。手糊成型使用的平板模具一般为玻璃钢模具或高硬度的铝板模具，模具的表面硬度和光洁度对玻璃钢单板的表面质量影响较大，玻璃钢单板的长宽尺寸取决于模板大小，国内目前比较大的玻璃钢模具一般本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种表面无玻纤纹路的连续玻璃钢单板的制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：/n(1)在自动连续生产线牵引厚度为50-100μm下层的涤纶薄膜上喷射厚度为0.3-0.6mm的胶衣，胶衣进入温度控制在70-90℃的烘箱进行固化，固化完全的胶衣出烘箱后进入冷却区冷却；/n(2)在胶衣上喷射一层厚度控制在0.2-0.4mm的不饱和聚酯树脂，然后再自动铺放一层表面毡，经过浸胶辊辊压，保证不饱和聚酯树脂完全浸润表面毡，将表面毡和不饱和聚酯树脂进入温度控制在70-90℃的烘箱进行固化，固化结束后出烘箱后进入冷却区冷却；/n(3)然后喷射一定厚度的低收缩树脂，再自动铺放玻纤材料，经过浸胶辊辊压，保证低收...

【技术特征摘要】
1.一种表面无玻纤纹路的连续玻璃钢单板的制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：
(1)在自动连续生产线牵引厚度为50-100μm下层的涤纶薄膜上喷射厚度为0.3-0.6mm的胶衣，胶衣进入温度控制在70-90℃的烘箱进行固化，固化完全的胶衣出烘箱后进入冷却区冷却；
(2)在胶衣上喷射一层厚度控制在0.2-0.4mm的不饱和聚酯树脂，然后再自动铺放一层表面毡，经过浸胶辊辊压，保证不饱和聚酯树脂完全浸润表面毡，将表面毡和不饱和聚酯树脂进入温度控制在70-90℃的烘箱进行固化，固化结束后出烘箱后进入冷却区冷却；
(3)然后喷射一定厚度的低收缩树脂，再自动铺放玻纤材料，经过浸胶辊辊压，保证低收缩树脂完全浸润玻纤材料，再自动铺放上层涤纶薄膜，经过挤胶轴挤压，进入温度控制在70-100℃的树脂烘箱中进行固化，固化好的单板再进入后固化处理烘箱，然后进入冷却区进行冷却，最后切边并打卷，得到玻璃钢单板。


2.根据权利要求1所述的表面无玻纤纹路的连续玻璃钢单板的制备方法，其特征在于，所述胶衣、不饱和聚酯树脂以及低收缩树脂固定过程中使用的固化剂为过氧化甲乙酮和异丙苯基过氧化氢混合溶液。


3.根据权利要求1所述的表面无玻纤纹路的连续玻璃钢单板的制备方法，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐树信，
申请(专利权)人：扬州麦斯通复合材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32