一种低成本工业合成石加工工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种低成本工业合成石加工工艺，包括如下步骤：(1)将天然石骨料、填充物、粘合剂混合，形成混合料；(2)将混合料按照所需厚度平整的布置在模框内，在混合料的底面和顶面分别设置有脱模层；(3)将混合料进行真空排气后送入成型设备中压制，对物料进行分区振动，每个分区需要一个振动单元，在振动单元与混合料之间设置有一模板，所有振动单元分区振动在所述模板上，振动单元的振动力为40N～120N/cm

【技术实现步骤摘要】
一种低成本工业合成石加工工艺
本专利技术涉及工业领域，具体涉及一种低成本工业合成石加工工艺。
技术介绍
天然石材作为一种必然基本的建筑材料，有以下五大性质：易于获取、易于加工成型、易于运输、力学性质优良、耐久，应用广泛，但是随着其开采量的过度增加，开采利用率低等原因，天然石材的开采逐步受到限制，而且每个矿产区的产品，其花色，品种都是独一的，更增加了其使用上的难度。人们一直在寻找其替代品。随着人们生活水平的逐步提高，合成石材作为一种新型的建筑装料，因其美丽的色泽、新颖的图案、典雅的装饰效果，越来越受到人们的青睐，各种各样的合成石材应运而生。现有合成石的生产主要采用真空振动、压制成型工艺以及配套的设备，虽然制成的合成石产品虽有较高的密实性，但生产成本高，需要大量的聚酯树脂作为胶黏剂，聚酯树脂价格昂贵(目前市场价1.5万元/吨)，在大量使用还会使合成石装饰板材释放有害气体，达不到室内环保标准。例如市场上称为大花的合成石产品中，粒径为3.5～12cm的石料用量只能在40％以下，使其在整体性的搅拌及振动压制中形成的花色没有脱离彩色混凝土的范畴。此外，从矿产资源利用的角度来看，现时仅有松香黄与雪花白等少数几种大理石用作俗称为岗石的合成石原料，其它的废弃物，如建筑类固体废弃物、工业产生的粉末类残留物大多仍被废弃，无法合理利用。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供一种低成本工业合成石加工工艺，该工艺能够降低合成石的生产成本，且得到的合成石密实性、强度高，不易弯折变形。为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是：一种低成本工业合成石加工工艺，包括如下步骤：(1)将天然石骨料、填充物、粘合剂混合，形成混合料；(2)将混合料按照所需厚度平整的布置在模框内，在混合料的底面和顶面分别设置有脱模层；(3)将混合料进行真空排气后送入成型设备中压制，对物料进行分区振动，每个分区需要一个振动单元，在振动单元与混合料之间设置有一模板，所有振动单元分区振动在所述模板上，振动单元的振动力为40N～120N/cm2；(4)对成型的混合料进行固化，得到成品。本专利技术在薄板成型过程中，对物料进行分区振动，每个分区需要一个振动单元，可以解决振动设备对板材尺寸的限制，可以根据所需的尺寸，增加分区量，从而制造出任意尺寸的板材。在本专利技术具体实施方式中，所述填充物选自建筑类固体废弃物、工业产生的粉末类残留物、水泥、沙土。进一步地，所述建筑类固体废弃物包废弃木板、废弃塑料板、废陶粒、废弃聚苯颗粒板、废弃金属。进一步地，所述工业产生的粉末类残留物包括工业生产而产生的粉灰、煤灰或粉煤灰。在本专利技术具体实施方式中，所述粘合剂包括环氧树脂、淀粉、聚苯乙烯、聚丙烯酸酯、纸浆废液的一种或几种。进一步地，所述粘合剂为纸浆废液。在本专利技术具体实施方式中，所述天然石骨料、填充物、粘合剂的质量比为8～10:4～7:1。在本专利技术具体实施方式中，所述振动力为70N～100N/cm2。在本专利技术具体实施方式中，所述振动单元的振动频率为4000～6000r/min。专利技术人经过无数次试验研究发现，振动力不在70N～100N/cm2和/或振动频率不在4000～6000r/min范围内时，所得到的板材密度低、硬度小。在本专利技术具体实施方式中，所述固化所采用的的固化剂为过氧化甲乙酮、过氧化环乙酮、过氧化2-乙基己酸叔丁酯。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：(1)本专利技术合成石具有高强度、高密度、硬度大、不易弯折变形的优点。(2)本专利技术可以根据所需的尺寸，增加分区量，从而制造出任意尺寸的板材。(3)本专利技术采用纸浆废液作为粘合剂，建筑类固体废弃物、工业产生的粉末类残留物作为填充物，显著降低了生产成本。具体实施方式下面对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1(1)将天然石骨料和水泥、废弃木板、废陶粒3种填充物、纸浆废液按照天然石骨料：填充物：纸浆废液＝8:4:1质量比混合，形成混合料。(2)将混合料按照所需厚度平整的布置在模框内，在混合料的底面和顶面分别设置有脱模层。(3)将混合料进行真空排气后送入成型设备中压制，对物料进行分区振动，每个分区需要一个振动单元，在振动单元与混合料之间设置有一模板，所有振动单元分区振动在所述模板上，振动单元的振动力为120N/cm2，振动频率为4000/min。(4)加入0.03％过氧化甲乙酮对成型的混合料进行固化，得到成品。实施例2(1)将天然石骨料和水泥、废弃聚苯颗粒板、废弃金属3种填充物、纸浆废液按照天然石骨料：填充物：纸浆废液＝10:4:1的质量比混合，形成混合料。(2)将混合料按照所需厚度平整的布置在模框内，在混合料的底面和顶面分别设置有脱模层。(3)将混合料进行真空排气后送入成型设备中压制，对物料进行分区振动，每个分区需要一个振动单元，在振动单元与混合料之间设置有一模板，所有振动单元分区振动在所述模板上，振动单元的振动力为40NN/cm2，振动频率为6000r/min。(4)加入0.03％过氧化甲乙酮对成型的混合料进行固化，得到成品。实施例3(1)将天然石骨料和水泥、废弃木板、废弃塑料板、废弃金属4种填充物、纸浆废液按照天然石骨料：填充物：纸浆废液＝9:5:1的质量比混合，形成混合料。(2)将混合料按照所需厚度平整的布置在模框内，在混合料的底面和顶面分别设置有脱模层。(3)将混合料进行真空排气后送入成型设备中压制，对物料进行分区振动，每个分区需要一个振动单元，在振动单元与混合料之间设置有一模板，所有振动单元分区振动在所述模板上，振动单元的振动力为50N/cm2，振动频率为5000r/min。(4)加入0.03％过氧化环乙酮对成型的混合料进行固化，得到成品。实施例4(1)将天然石骨料和水泥、废弃木板、废弃塑料板、废陶粒、废弃聚苯颗粒板5种填充物、纸浆废液按照天然石骨料：填充物：纸浆废液＝10:4:1的质量比混合，形成混合料。(2)将混合料按照所需厚度平整的布置在模框内，在混合料的底面和顶面分别设置有脱模层。(3)将混合料进行真空排气后送入成型设备中压制，对物料进行分区振动，每个分区需要一个振动单元，在振动单元与混合料之间设置有一模板，所有振动单元分区振动在所述模板上，振动单元的振动力为100N/cm2，振动频率为4500r/min。(4)加入0.03％过氧化2-乙基己酸叔丁酯对成型的混合料进行固化，得到成品。实施例5(1)将天然石骨料和水泥、废弃木板、废弃塑料板、废陶粒、废弃聚苯颗粒板、废弃金属6种填充物、纸浆废液按照天然石骨料：本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低成本工业合成石加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：/n(1)将天然石骨料、填充物、粘合剂混合，形成混合料；/n(2)将混合料按照所需厚度平整的布置在模框内，在混合料的底面和顶面分别设置有脱模层；/n(3)将混合料进行真空排气后送入成型设备中压制，对物料进行分区振动，每个分区需要一个振动单元，在振动单元与混合料之间设置有一模板，所有振动单元分区振动在所述模板上，振动单元的振动力为40N～120N/cm

【技术特征摘要】
1.一种低成本工业合成石加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将天然石骨料、填充物、粘合剂混合，形成混合料；
(2)将混合料按照所需厚度平整的布置在模框内，在混合料的底面和顶面分别设置有脱模层；
(3)将混合料进行真空排气后送入成型设备中压制，对物料进行分区振动，每个分区需要一个振动单元，在振动单元与混合料之间设置有一模板，所有振动单元分区振动在所述模板上，振动单元的振动力为40N～120N/cm2；
(4)对成型的混合料进行固化，得到成品。


2.根据权利要求1所述的加工工艺，其特征在于，所述填充物选自建筑类固体废弃物、工业产生的粉末类残留物、水泥、沙土。


3.根据权利要求2所述的加工工艺，其特征在于，所述建筑类固体废弃物包废弃木板、废弃塑料板、废陶粒、废弃聚苯颗粒板、废弃金属。


4.根据权利要求2所述的加工工艺，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：王坤，刘杰，
申请(专利权)人：王坤，刘杰，
类型：发明
国别省市：四川;51