发泡模具及聚苯乙烯板生产设备制造技术

本发明专利技术提供了一种发泡模具及聚苯乙烯板生产设备，涉及成型模具技术领域，包括：固定支架、左模具和右模具；由于位于固定支架内的左模具能够沿着滑动路径相对于右模具移动，便于左模具和右模具的开模，开模后的成型件与右模具之间的接触面为竖直方向，使成型件的长度面位于竖直方向，便于水分从成型件上脱落，避免水分残留在成型件上，缓解了现有技术中存在的发泡聚苯乙烯成型模具合模时，发泡聚苯乙烯表面容易残留水分，影响成型强度和整体稳定性的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
发泡模具及聚苯乙烯板生产设备
本专利技术涉及成型模具
，尤其是涉及一种发泡模具及聚苯乙烯板生产设备。
技术介绍
发泡聚苯乙烯是一种广泛应用于建筑行业的保温材料，具有制备工艺简单、重量轻、保温性能优良，成本低的特点。现有发泡聚苯乙烯成型模具合模台水平放置，在开模过程中，由于自身生产设备的局限性，不能有效的将发泡聚苯乙烯表面的水分及时排干，会导致以下问题：因表面存在未及时蒸干的水分以致聚苯乙烯片材与发泡聚苯乙烯不能很好的熔接，覆膜模发聚苯乙烯板表面存在缺陷，并影响强度与整体稳定性。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种发泡模具及聚苯乙烯板生产设备，以缓解了现有技术中存在的发泡聚苯乙烯成型模具合模时，发泡聚苯乙烯表面容易残留水分，影响成型强度和整体稳定性的技术问题。第一方面，本专利技术提供的发泡模具，包括：固定支架、左模具和右模具；所述左模具和所述右模具均设置于所述固定支架内，所述固定支架提供有滑动路径，所述左模具能够沿着所述滑动路径相对于所述右模具移动；所述左模具和所述右模具之间设置有成型件，所述成型件与所述右模具之间的贴合面呈竖直方向设置。在可选的实施方式中，所述固定支架设置有导向杆；所述导向杆与所述固定支架的内壁连接，所述导向杆提供有所述滑动路径，所述左模具与所述导向杆滑动连接。在可选的实施方式中，所述导向杆设置为一个或多个，多个所述导向杆之间相互平行设置。在可选的实施方式中，所述发泡模具还包括脱模构件；所述脱模构件与所述导向杆滑动连接，所述脱模构件配置为能够将所述成型件贴合于所述右模具上。在可选的实施方式中，所述脱模构件包括移动部和抵接部；所述移动部与所述抵接部连接，所述抵接部能够穿过所述左模具与所述成型件抵接。在可选的实施方式中，所述发泡模具还包括收卷构件；所述收卷构件上设置有片材薄膜，所述收卷构件配置为能够带动所述片材薄膜位于所述左模具和所述成型件之间。在可选的实施方式中，所述发泡模具还包括片材切割机；所述片材切割机设置于所述固定支架上，所述片材切割机配置为能够切割所述片材薄膜。在可选的实施方式中，所述发泡模具还包括定位构件；所述定位构件设置于所述固定支架的内壁上，所述定位构件配置为能够检测所述片材薄膜在所述固定支架内的位置。在可选的实施方式中，所述成型件设置为聚苯乙烯苯板发泡体。第二方面，本专利技术提供的聚苯乙烯板生产设备，包括所述的发泡模具。本专利技术提供的发泡模具，包括：固定支架、左模具和右模具；左模具和右模具均设置于固定支架内，固定支架提供有滑动路径，左模具能够沿着滑动路径相对于右模具移动；左模具和右模具之间设置有成型件，成型件与右模具之间的贴合面呈竖直方向设置。由于位于固定支架内的左模具能够沿着滑动路径相对于右模具移动，便于左模具和右模具的开模，开模后的成型件与右模具之间的接触面为竖直方向，使成型件的长度面位于竖直方向，便于水分从成型件上脱落，避免水分残留在成型件上，缓解了现有技术中存在的发泡聚苯乙烯成型模具合模时，发泡聚苯乙烯表面容易残留水分，影响成型强度和整体稳定性的技术问题。附图说明为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例提供的发泡模具的整体结构示意图。图标：100-固定支架；110-导向杆；200-左模具；300-右模具；400-脱模构件；410-移动部；420-抵接部；500-收卷构件；600-片材切割机；700-定位构件。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。在本专利技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。下面结合附图，对本专利技术的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。如图1所示，本实施例提供的发泡模具，包括：固定支架100、左模具200和右模具300；左模具200和右模具300均设置于固定支架100内，固定支架100提供有滑动路径，左模具200能够沿着滑动路径相对于右模具300移动；左模具200和右模具300之间设置有成型件，成型件与右模具300之间的贴合面呈竖直方向设置。具体的，固定支架100具有中空腔室，左模具200和右模具300均设置在固定支架100内，并且右模具300固定安装在固定支架100的内壁上，固定支架100提供滑动路径，在合模时，左模具200沿着滑动路径沿着朝向右模具300的方向移动，左模具200和右模具300贴合，在左模具200和右模具300之间发泡成型，形成成型件，开模时，左模具200沿着滑动路径向远离右模具300的方向移动，成型件贴合在右模具300上，且成型件的长度面位于竖直方向，便于后续加入热蒸汽时，在成型件上残留的水分能够因自身重力本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种发泡模具，其特征在于，包括：固定支架(100)、左模具(200)和右模具(300)；/n所述左模具(200)和所述右模具(300)均设置于所述固定支架(100)内，所述固定支架(100)提供有滑动路径，所述左模具(200)能够沿着所述滑动路径相对于所述右模具(300)移动；/n所述左模具(200)和所述右模具(300)之间设置有成型件，所述成型件与所述右模具(300)之间的贴合面呈竖直方向设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种发泡模具，其特征在于，包括：固定支架(100)、左模具(200)和右模具(300)；
所述左模具(200)和所述右模具(300)均设置于所述固定支架(100)内，所述固定支架(100)提供有滑动路径，所述左模具(200)能够沿着所述滑动路径相对于所述右模具(300)移动；
所述左模具(200)和所述右模具(300)之间设置有成型件，所述成型件与所述右模具(300)之间的贴合面呈竖直方向设置。


2.根据权利要求1所述的发泡模具，其特征在于，
所述固定支架(100)设置有导向杆(110)；
所述导向杆(110)与所述固定支架(100)的内壁连接，所述导向杆(110)提供有所述滑动路径，所述左模具(200)与所述导向杆(110)滑动连接。


3.根据权利要求2所述的发泡模具，其特征在于，
所述导向杆(110)设置为一个或多个，多个所述导向杆(110)之间相互平行设置。


4.根据权利要求2所述的发泡模具，其特征在于，
所述发泡模具还包括脱模构件(400)；
所述脱模构件(400)与所述导向杆(110)滑动连接，所述脱模构件(400)配置为能够将所述成型件贴合于所述右模具(300)上。


5.根据权利要求4所述的发泡模具，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋建达，魏文月，刘书敏，荣志楠，郝燕宇，
申请(专利权)人：明德倍适天津科技有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12