一种负压诱导式除尘器制造技术

本实用新型专利技术公开的一种负压诱导式除尘器，涉及除尘装置技术领域。该除尘器包括引风管、除尘室、出风管、引风机以及排浆组件；所述引风管内设置有用于加湿粉尘的雾化装置；所述除尘室内设置有过滤组件和回旋风道，所述过滤组件包括至少两个沿风向前后布置的过滤筛；所述回旋风道设置于过滤组件下风向，包括由N个引风板所间隔出的N+1个弧形风道，加湿、过滤后的粉尘于回旋风道内回旋自降；所述排浆组件包括集浆池、排浆口以及引流管，所述排浆口和引流管分别与集浆池连通。本实用新型专利技术所公开的除尘器，使用振弦筛与回旋风道结合的方式进行除尘，除尘效果好且恒定，耗材用量少；且能够使飞尘得到全面的吸收处理，有效的抑制了粉尘的散发。

【技术实现步骤摘要】
一种负压诱导式除尘器
本技术涉及除尘装置
，具体涉及一种负压诱导式除尘器。
技术介绍
矿山开采过程中会产生大量的粉尘，粉尘对人体有着极大的危害，因此，如何有效处理矿井中的粉尘，为矿井工人提供一个合格的工作环境，是矿井生产的重要环节。矿山开采粉尘的治理，关键在于抑制粉尘的产生，粉尘一旦在矿山开采过程中产生，并漂浮在空气中后，就很难有效的控制。因此，鉴于以上问题，有必要提出一种除尘器，从根本上控制粉尘的产生及向外扩散。
技术实现思路
根据本技术的目的提出的一种负压诱导式除尘器，包括引风管、除尘室、出风管、设置于出风管上的引风机以及设置于除尘室下方的排浆组件，所述引风管和出风管分设于除尘室的两侧。所述除尘室内设置有雾化装置、过滤组件以及回旋风道；所述雾化装置用于加湿粉尘，包括进水管道以及设置于进水管道上的雾化喷头；所述过滤组件设置于雾化装置下风向，包括至少两个沿风向前后布置的过滤筛；所述回旋风道设置于过滤组件下风向，包括由N个引风板所间隔出的N+1个弧形风道，加湿、过滤后的粉尘风于回旋风道内回旋自降。所述排浆组件包括集浆池、设置于过滤组件下方的排浆口以及设置于回旋风道下方的引流管，所述排浆口和引流管分别与集浆池连通。优选的，所述进水管道为上下对称设置于除尘室中的两个，所述雾化喷头沿进水管道周向均匀分布。优选的，所述过滤组件包括平行设置的三个过滤筛，相邻两过滤筛之间间隔相等；所述过滤组件设置于除尘室连接引风管的一侧，与除尘室内壁可拆卸固定连接，其形状与除尘室相应位置断面一致。优选的，所述过滤组件还包括导向板，所述导向板设置于过滤筛与回旋风道之间，用于将加湿沉降后的粉尘引流至排浆口；所述导向板一端固定连接于除尘室内部，另一端悬于排浆口上方，所述导向板倾斜方向与粉尘风向一致。优选的，每一过滤筛上均设置有用于冲洗过滤筛的喷淋组件；所述喷淋组件包括高压水管以及设置于高压水管上、用于流出高压水以冲洗过滤筛的高压喷头；每一过滤筛下方均设置有用于连通排浆口的导流槽，经由喷淋组件冲洗掉的粉尘浆经由导流槽流入排浆口进而流入集浆池。优选的，所述过滤筛均为振弦筛。优选的，所述排浆组件还包括用于检测集浆池内粉尘浆液的液位计以及用于排出集浆池内粉尘浆液的反排泵。与现有技术相比，本技术公开的一种负压诱导式除尘器的优点是：(1)该除尘器可广泛应用于矿山开采、运输、电厂、水泥厂、钢铁厂、焦化厂、洗煤厂、冶炼厂、冶金厂、粉尘车间等易产生扬尘的领域和场所，能够使转运环节中的飞尘得到全面的吸收处理，从而有效的抑制了粉尘的散发，达到了粉尘治理的效果。(2)该除尘器采用最新的粉尘吸附、水喷雾、振弦筛除尘等技术，使用振弦筛与回旋风道结合的方式进行除尘，除尘效果好且恒定，耗材用量少。(3)该除尘器将所吸附来的粉尘与水雾混合后，经振弦筛过滤，过滤后的粉尘浆降落至集浆池内，达到一定量后，启动反排泵，将粉尘浆排回转运带上，随物料排走，无除尘副产品，避免对环境造成二次污染。附图说明为了更清楚的说明本技术实施例或现有技术的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域中的普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可根据这些附图获得其他附图。图1为本技术公开的一种负压诱导式除尘器主视图。图2为本技术公开的一种负压诱导式除尘器后视图。图3为本技术公开的一种负压诱导式除尘器左视图。图4为图3中A-A向剖视图。图5为本技术公开的一种负压诱导式除尘器俯视图。图中的数字或字母所代表的零部件名称为：1-引风管；2-除尘室；21-进水管道；22-雾化喷头；23-过滤筛；24-导流槽；25-导向板；26-回旋风道；261-引风板；3-出风管；4-引风机；5-排浆口；6-引流管；7-集浆池；8-反排泵。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式做简要说明。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，均属于本技术保护的范围。图1-图5示出了本技术较佳的实施例，分别从不同的角度对其结构进行了详细的剖析。如图1-5所示的一种负压诱导式除尘器，包括引风管1、除尘室2、出风管3、设置于出风管3上的引风机4以及设置于除尘室2下方的排浆组件，引风管1和出风管3分设于除尘室2的两侧。引风管1延伸至粉尘处，在引风机4的负压诱导作用下吸附粉尘。如图4所示，除尘室2内设置有雾化装置、过滤组件和回旋风道26，粉尘风依次经由雾化装置、过滤组件和回旋风道26，加湿、过滤、沉降后，由出风管3流出。雾化装置用于加湿粉尘，包括进水管道21以及设置于进水管道21上的雾化喷头22。开启雾化喷头22，可加湿进入引风管1内的粉尘，以增加粉尘自重，便于自降。具体的，进水管道21为上下对称设置于除尘室2中的两个，雾化喷头22沿进水管道21周向均匀分布。过滤组件设置于雾化装置下风向，包括平行设置的三个过滤筛23，三个过滤筛23均为由多层细不锈钢丝编织而成的振弦筛，相邻两过滤筛23之间间隔相等。过滤组件设置于除尘室2连接引风管1的一侧，与除尘室2内壁可拆卸固定连接，其形状与除尘室2相应位置断面一致。除尘室2侧壁与过滤组件对应位置处开设有门，在需要更换过滤筛23时，即可打开门进行更换。每一过滤筛23上均设置有用于冲洗对应过滤筛23的喷淋组件。每一喷淋组件包括高压水管以及设置于高压水管上、用于流出高压水以冲洗过滤筛23的高压喷头。每一过滤筛23下方均设置有用于连通排浆口5的导流槽24。定期启动喷淋组件，可冲洗过滤筛23上残留的粉尘浆，经由喷淋组件冲洗掉的粉尘浆经由导流槽24流入排浆口5进而流入集浆池7。过滤组件还包括导向板25，该导向板25设置于过滤筛23与回旋风道26之间，用于将加湿沉降后的粉尘引流至排浆口5。导向板25一端固定连接于除尘室2内部，另一端悬于排浆口5上方，其倾斜方向与粉尘风向一致。回旋风道26设置于过滤组件下风向，包括由N个引风板261所间隔出的N+1个弧形风道，加湿、过滤后的粉尘于回旋风道26内回旋自降。排浆组件包括集浆池7、设置于过滤组件下方的排浆口5、设置于回旋风道26下方的引流管6、用于检测集浆池7内粉尘浆液的液位计以及用于排出集浆池7内粉尘浆液的反排泵8，排浆口5和引流管6分别与集浆池7连通。经过滤组件和回旋风道26所过滤的粉尘浆分别经由排浆口5和引流管6汇聚至集浆池7，在液位计检测到集浆池7内浆液达到一定量时，再经由反排泵8定期反排至输送系统物料中。该除尘器通过引风管1吸附粉尘，经由雾化装置加湿后送入除尘室2，经过过滤组件过滤和回旋风道26的回旋自降后，由出风管3送出，从本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种负压诱导式除尘器，其特征在于，包括引风管(1)、除尘室(2)、出风管(3)、设置于出风管(3)上的引风机(4)以及设置于除尘室(2)下方的排浆组件，所述引风管(1)和出风管(3)分设于除尘室(2)的两侧；/n所述除尘室(2)内设置有雾化装置、过滤组件以及回旋风道(26)；所述雾化装置用于加湿粉尘，包括进水管道(21)以及设置于进水管道(21)上的雾化喷头(22)；所述过滤组件设置于雾化装置下风向，包括至少两个沿风向前后布置的过滤筛(23)；所述回旋风道(26)设置于过滤组件下风向，包括由N个引风板(261)所间隔出的N+1个弧形风道，加湿、过滤后的粉尘风于回旋风道(26)内回旋自降；/n所述排浆组件包括集浆池(7)、设置于过滤组件下方的排浆口(5)以及设置于回旋风道(26)下方的引流管(6)，所述排浆口(5)和引流管(6)分别与集浆池(7)连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种负压诱导式除尘器，其特征在于，包括引风管(1)、除尘室(2)、出风管(3)、设置于出风管(3)上的引风机(4)以及设置于除尘室(2)下方的排浆组件，所述引风管(1)和出风管(3)分设于除尘室(2)的两侧；
所述除尘室(2)内设置有雾化装置、过滤组件以及回旋风道(26)；所述雾化装置用于加湿粉尘，包括进水管道(21)以及设置于进水管道(21)上的雾化喷头(22)；所述过滤组件设置于雾化装置下风向，包括至少两个沿风向前后布置的过滤筛(23)；所述回旋风道(26)设置于过滤组件下风向，包括由N个引风板(261)所间隔出的N+1个弧形风道，加湿、过滤后的粉尘风于回旋风道(26)内回旋自降；
所述排浆组件包括集浆池(7)、设置于过滤组件下方的排浆口(5)以及设置于回旋风道(26)下方的引流管(6)，所述排浆口(5)和引流管(6)分别与集浆池(7)连通。


2.根据权利要求1所述的一种负压诱导式除尘器，其特征在于，所述进水管道(21)为上下对称设置于除尘室(2)中的两个，所述雾化喷头(22)沿进水管道(21)周向均匀分布。


3.根据权利要求1所述的一种负压诱导式除尘器，其特征在于，所述过滤组件包括平行设置的三个过滤筛(23)，相邻两过滤筛(23)之间间隔相等；所述过滤组件设置于...

【专利技术属性】
技术研发人员：任万兴，王士华，董小伟，温德华，陈同春，
申请(专利权)人：徐州博泰矿山安全科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32