一种湿式多级串联旋风除尘器制造技术

本发明专利技术公开了一种湿式多级串联旋风除尘器，包括上下连接的一级蜗壳和二级蜗壳，两者之间设有隔板，一级蜗壳侧壁连接进风室，底部连接灰斗；进风室内安装有水管和鱼鳞碎雾板；一级蜗壳内部竖向安装有一级分离筒，一级分离筒穿过隔板且连通二级蜗壳，含尘气流经由一级分离筒进入二级蜗壳内，实现水汽尘粒与气流第一次分离；二级蜗壳内横向安装有二级分离筒，二级分离筒一端布设在二级蜗壳尾部，另一端连接离心风机，在离心作用下实现水汽尘粒从气流中第二次分离，最终气流从离心风机达标排放

【技术实现步骤摘要】
一种湿式多级串联旋风除尘器


[0001]本专利技术涉及高效除尘
，具体涉及一种湿式多级串联旋风除尘器
。

技术介绍

[0002]矿井粉尘是造成煤矿事故的五大主要原因之一
。
在煤矿生产过程中，粉尘爆炸是安全生产的严重隐患，可能导致重大的人员伤亡和财产损失
。
过去许多煤矿都曾发生过粉尘爆炸事故，粉尘爆炸还会导致矿工罹患多种职业病，对作业人员的健康造成严重影响
。
[0003]随着煤炭开采技术的发展，煤矿产生的粉尘量逐年增加，其中采煤工作面是矿量最高的区域
。
目前市面上的旋风除尘器对
10
μ
m
以上粉尘治理效率较高，但是对
10
μ
m
以下粉尘治理效率较低，导致排放存在超标的可能性，无法满足日益严格的环保排放标准
。
且多级旋风除尘器为并联式除尘器，设备体积较大，限制了设备的使用位置
。
[0004]目前亟待解决旋风除尘器除尘效率较低问题，应提升粒径在
10
μ
m
以下粉尘的治理能力，同时解决多级旋风除尘器体积较大问题，增加设备的适配性，使其可以应用在更多的行业中去
。

技术实现思路

[0005]针对上述存在的技术不足，本专利技术的目的是提供一种湿式多级串联旋风除尘器，实现湿法在旋风除尘器中的应用，并采用多级串联结构，提升粒径在
10
μ
m
以下粉尘的治理能力，提高除尘效率的同时，降低设备体积，增加设备的适配性，延长设备使用寿命，拓宽除尘器的适用范围
。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供一种湿式多级串联旋风除尘器，包括一级蜗壳
、
二级蜗壳
、
灰斗
、
进风室和离心风机，所述一级蜗壳
、
二级蜗壳上下连接，且两者之间设有隔板，所述一级蜗壳侧壁连接所述进风室，底部连接所述灰斗；
[0007]所述进风室内安装有水管和鱼鳞碎雾板，水流通过水管喷头喷出，在鱼鳞碎雾板作用下细碎并与含尘气体结合，然后在离心风机牵引下进入一级蜗壳内；
[0008]所述一级蜗壳内部竖向安装有一级分离筒，所述一级分离筒穿过所述隔板且上部弯头连通二级蜗壳，含尘气流沿一级分离筒外壁自上而下作旋转运动，至灰斗底部后沿轴心向上旋转进入一级分离筒，经由一级分离筒进入二级蜗壳内，该过程流体中的水汽尘粒与气流第一次分离；
[0009]所述二级蜗壳内横向安装有二级分离筒，二级分离筒一端布设在二级蜗壳尾部，另一端连接所述离心风机，二级蜗壳内的流体随一级分离筒上部弯头转向沿二级蜗壳内壁改向旋转，旋转至壳体尾部，在离心力作用下将水汽尘粒从气流中第二次分离，然后气流进入二级分离筒内，从离心风机达标排放
。
[0010]进一步地，还包括支架，所述一级蜗壳
、
二级蜗壳
、
离心风机和进风室均固定在支架
。
[0011]进一步地，还包括方接圆，所述一级蜗壳和二级蜗壳通过方接圆连接
。
[0012]进一步地，所述水管上安装有喷头，所述喷头为螺旋喷头，用于扩散水管中的水流
。
[0013]进一步地，所述一级蜗壳为旋涡状结构
。
[0014]进一步地，所述一级分离筒采用上大下小喇叭口结构，用于增强一级蜗壳内旋流风速，提高离心力，同时用于增强旋流向下效果，及降低一级分离筒内部上升风速
。
[0015]所述一级分离筒外壁下部设有止水环，用于防止在一级分离筒外壁的水滴滑落至进风口处时被吸入一级分离筒内；所述止水环的数量为2‑5个
。
[0016]进一步地，所述隔板为倾斜隔板，所述倾斜隔板底部连接有增压排污管，增压排污管底部通往灰斗，捕集在器壁上的湿粉尘在重力作用下滑落至倾斜隔板上，然后汇集进入增压排污管输送至灰斗集中处理
。
[0017]进一步地，所述鱼鳞碎雾板为多排间隔布置的角铁，且各排鱼鳞碎雾板交错布置，于细碎水流并使水流和含尘气体结合
。
[0018]进一步地，所述鱼鳞碎雾板为两排间隔布置的角铁，角铁间间距可调，以适用不同风量需求
。
[0019]进一步地，所述二级蜗壳尾部设置有观察检修口
。
[0020]本专利技术的有益效果在于：
[0021]1.
本专利技术采用湿法除尘，创新性的增加水源的湿式旋风除尘器，使粉尘和水提前结合，增加含尘气体比重，可采用更高的入口风速，降低除尘器体积的同时增加除尘效率；
[0022]2.
本专利技术采用两级降尘，含尘气体依次通过鱼鳞碎雾板
、
一级蜗壳
、
一级分离筒
、
二级蜗壳
、
二级分离筒，分别经过第一次分离和第二次分离，使处理效率得到不断加强，最终气体从离心风机达标排放，提高了粒径在
10
μ
m
以下粉尘的治理能力；
[0023]3.
本专利技术进风口设有碎雾机构，一方面采用鱼鳞碎雾板，增加了碎雾效率及水尘结合效率，平衡了除尘器阻力，降低一级蜗壳内的压力，实现灰斗污水正常排污，同时增加了设备使用寿命，降低了后期维护的成本，克服了现有技术振弦板破碎存在的问题；另一方面水流通过旋转喷头喷出，增加水流的扩散面积，提升水
、
尘结合面积，并且旋转喷头口径较大，无喷头堵塞风险，增加了设备稳定性；
[0024]4.
本专利技术采用串联形式布置旋风除尘器，除尘器体积小，增加了装置使用适应性，使除尘器适用范围和行业得到有效扩展；
[0025]5.
本专利技术的一级分离筒采用喇叭口分离桶，不仅增强了一级蜗壳内旋流风速提高粉尘捕集效率，并且降低了分离筒桶内部上升风速，提高了水
、
气
、
尘沉降分离效率，同时还增强旋流向下效果；
[0026]6.
本专利技术在一级分离筒筒壁外侧增加了三道止水环，可以有效防止在筒壁外侧的污水延外壁滑动至分离筒进风口处时，吸入桶内，提高分离效率
。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0028]图1是实施例1提供的一种湿式多级串联旋风除尘器的主视图；
[0029]图2是实施例1提供的一种湿式多级串联旋风除尘器的侧视图；
[0030]图3是实施例1提供的一种湿式多级串联旋风除尘器的俯视图；
[0031]图4是实施例1提供的一种湿式多级串联旋风除尘器的气流流向示意图；
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种湿式多级串联旋风除尘器，其特征在于，包括一级蜗壳
(4)、
二级蜗壳
(10)、
灰斗
(3)、
进风室
(1)
和离心风机
(13)
，所述一级蜗壳
(4)、
二级蜗壳
(10)
上下连接，且两者之间设有隔板；所述一级蜗壳
(4)
侧壁连接所述进风室
(1)
，底部连接所述灰斗
(3)
；所述进风室
(1)
内顺次安装有进风口
、
水管
(14)
和鱼鳞碎雾板
(2)
，进风口输入含尘气体，水流从水管
(14)
喷出后，在鱼鳞碎雾板
(2)
作用下细碎并与含尘气体结合，然后在离心风机
(13)
牵引下进入一级蜗壳
(4)
内；所述一级蜗壳
(4)
内部竖向安装有一级分离筒
(7)
，所述一级分离筒
(7)
穿过所述隔板且上部弯头连通二级蜗壳
(10)
，含尘气流沿一级分离筒
(7)
外壁自上而下作旋转运动，至灰斗
(3)
底部后沿轴心向上旋入一级分离筒
(7)
，经由一级分离筒
(7)
进入二级蜗壳
(10)
内，实现水汽尘粒与气流第一次分离；所述二级蜗壳
(10)
内横向安装有二级分离筒
(12)
，二级分离筒
(12)
一端布设在二级蜗壳
(10)
尾部，另一端连接所述离心风机
(13)
，二级蜗壳
(10)
内的含尘气流随一级分离筒
(7)
上部弯头转向沿二级蜗壳
(10)
内壁改向旋转，旋至二级蜗壳
(10)
的壳体尾部，实现水汽尘粒与气流第二次分离，然后气流进入二级分离筒
(12)
内，从离心风机
(13)
达标排放
。2.
根据权利要求1所述的一种湿式多级串联旋风除尘器，其特征在于，所述隔板为倾斜隔板
(8)
，所述倾斜隔板
(8)
底部连接有增压排污管
(5)
，增压排污管
(5)
底部通往灰...

【专利技术属性】
技术研发人员：任万兴，吴长锴，徐远志，董小伟，
申请(专利权)人：徐州博泰矿山安全科技有限公司，
类型：发明
国别省市：