一种兼容不同高度制件存放的装料框制造技术

本发明专利技术提出了一种兼容不同高度制件存放的装料框，包括上下两端分别卡装有顶盖和底盖的外框，所述外框的内部设置有料框，所述料框的顶部与顶盖的底部连接，所述料框的侧面设置有开口，所述料框的内部从上至下沿轴向设置有若干个在料框内部高度可调的隔板组件，所述隔板组件上设置有用于支承制件的支承组件；通过将料框的顶部与顶盖连接，需要向料框内部添加制件时，即可通过外部提升装置向上提升顶盖，实现对料框的便捷提升，不用分开提升外框与料框；同时通过若干隔板组件将料框内部沿轴向分隔为若干独立的空间，进而避免制件之间相互碰撞影响；针对不同高度的制件，通过调节组件在料框之中的安装高度，进而满足不同高度制件的兼容存放。

【技术实现步骤摘要】
一种兼容不同高度制件存放的装料框
本专利技术属于压制成型存放装置的
，具体地说，涉及一种兼容不同高度制件存放的装料框。
技术介绍
冷等静压机是压制高质量粉末制品成形的超高压设备，该设备在压制制件前需将制件放置到工作缸中。现有技术中的料框，采用桶式结构。装取制件前需用吊车将料框单独吊出工作缸，放置在设备旁的空地上，根据料框的高度，还需搭建不同高度的装料平台用于存放制件。且传统的料框中的装料平台的高度一旦固定即不能调节，即仅能针对特定高度的制件进行存放，不能兼容不同高度的制件进行存放。
技术实现思路
本专利技术针对现有的料缸存在的提升不便、不能兼容不同高度的制件进行存放的缺陷，本专利技术公开了一种兼容不同高度制件存放的装料框。本专利技术具体实现内容如下：本专利技术提出了一种兼容不同高度制件存放的装料框，包括上下两端分别卡装有顶盖和底盖的外框，所述外框的内部设置有料框，所述料框的顶部与顶盖的底部连接，所述料框的侧面设置有开口，所述料框的内部从上至下沿轴向设置有若干个在料框内部高度可调的隔板组件，所述隔板组件上设置有用于支承制件的支承组件。通过将料框的顶部与顶盖连接，需要向料框内部添加制件时，即可通过外部提升装置向上提升顶盖，进而将料框整体从外框中拉出，对料框的提升更加简便快捷，不用分开提升外框与料框。同时通过若干隔板组件将料框内部沿轴向分隔为若干独立的空间，在每个空间中均可以独立放置制件，进而避免制件之间相互碰撞影响。同时针对不同高度的制件，通过调节组件在料框之中的安装高度，实际上即调节了相邻的两个隔板组件之间的间距，进而满足不同高度制件的兼容存放。为了更好地实现本专利技术，进一步地，所述隔板组件的底部边缘与料框的内壁之间设置有垫块，所述料框的内壁上沿外框的轴向设置有若干高度定位孔，所述垫块上对应料框内壁上的高度定位孔设置有连接孔，所述垫块通过插装在连接孔与高度定位孔中的连接螺栓与料框连接。为了更好地实现本专利技术，进一步地，所述隔板组件包括挡板以及设置在挡板底部的隔板，所述隔板底部边缘处设置有垫块，所述挡板与隔板之间预留有供支承组件安装的空间，所述支承组件的顶部向上延伸并贯穿挡板延伸至挡板的上方。为了更好地实现本专利技术，进一步地，还包括设置在挡板与隔板之间的压板，所述压板上设置有供支承组件穿过的安装孔，且压板的底面上设置有用于压紧支承组件底部的压槽。为了更好地实现本专利技术，进一步地，所述压板与隔板之间设置有滤网。为了更好地实现本专利技术，进一步地，所述支承组件包括若干沿圆周轨迹设置在挡板与隔板之间的支承球装置，所述支承球装置的顶部为支承端并延伸至挡板的上方。为了更好地实现本专利技术，进一步地，所述支承球装置包括外球座、内球座、支承球、调节螺母，所述外球座的内部从上至下依次设置有内球座与调节螺母，所述内球座滑动安装在外球座内部，所述调节螺母螺纹安装在外球座内部，所述内球座的顶部转动设置有支承球。为了更好地实现本专利技术，进一步地，所述料框的顶部边缘处与底部边缘处均对应设置有定位块，所述外框的内壁上对应料框上的定位块设置有定位槽。为了更好地实现本专利技术，进一步地，所述料框的顶部边缘处与底部边缘处还设置有导向块，所述外框的内壁上对应料框上的导向块设置有导向滑槽。为了更好地实现本专利技术，进一步地，还包括提升装置，所述提升装置的提升端与顶盖的顶部连接并用于竖直提升顶盖。本专利技术与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：本专利技术通过将料框的顶部与顶盖连接，需要向料框内部添加制件时，即可通过外部提升装置向上提升顶盖，进而将料框整体从外框中拉出，对料框的提升更加简便快捷，不用分开提升外框与料框。同时通过若干隔板组件将料框内部沿轴向分隔为若干独立的空间，在每个空间中均可以独立放置制件，进而避免制件之间相互碰撞影响。同时针对不同高度的制件，通过调节组件在料框之中的安装高度，实际上即调节了相邻的两个隔板组件之间的间距，进而满足不同高度制件的兼容存放。附图说明图1为隔板组件在料框内部的安装示意图；图2为料框位于外框内部的示意图；图3为料框位于外框外部的示意图；图4为支承组件在隔板组件上的安装示意图。具体实施方式为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，应当理解，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例，因此不应被看作是对保护范围的限定。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1：本实施例提出了一种兼容不同高度制件存放的装料框，如图1-4所示，包括上下两端分别卡装有顶盖和底盖的外框1，所述外框1的内部设置有料框2，所述料框2的顶部与顶盖的底部连接，所述料框2的侧面设置有开口，所述料框2的内部从上至下沿轴向设置有若干个在料框2内部高度可调的隔板组件3，所述隔板组件3上设置有用于支承制件的支承组件4。外框1为桶装结构，外框1的顶部和底部分别可拆卸卡装有顶盖与底盖，外框1的内部设置有料框2，料框2的底部端面放置在底盖上，通过底盖对料框2进行支撑，料框2的顶部与顶盖的底部连接，当顶盖卡接固定在外框1的顶部时，料框2随着顶盖的固定而固定；当需要向料框2内部添加制件时，取消顶盖与外框1的卡接结构，然后通过外部起吊装置将顶盖向上起吊，进而带动起吊料框2向上升起移动至外框1外部。料框2的侧面位于顶部与底部之间沿轴向设置有开口，通过开口即可将制件便捷放置在料框2内部。同时，料框2内部沿轴向设置有若干个相互独立的隔板组件3，若干隔板组件3将料框2的内部沿轴向分割为若干个相互独立的空间，每个空间均可用于单独放置制件，隔板组件3上设置的支承组件4对制件进行支撑。通过隔板组件3对料框2内部的分割实现制件之间的相互分隔存放，避免制件之间相互碰撞影响。同时，针对不同长度的制件，通过沿着轴向调节隔板组件3在料框2内部的安装高度，进而调节相邻的两个隔板组件3之间的间距，进而满足不同长度制件的兼容存放。实施例2：本实施例在上述实施例1的基础上，为了更好地实现本专利技术，进一步地，如图1所示，所述隔板组件3的底部边缘与料框2的内壁之间设置有垫块5，所述料框2的内壁上沿料框2的轴向设置有若干高度定位孔，所述垫块5上对应料框2内壁上的高度定位孔设置有连接孔，所述垫块5通过插装在连接孔与高度定位孔中的连接螺栓与料框2连接。料框2的内部上沿竖直方向设置有滑槽，垫块5延伸至滑槽内部并与滑槽滑动连接，同时在滑槽的槽底端面上沿竖直方向线性设置有若干高度定位孔，在垫块5上对应高度定位孔贯穿设置有连接孔。需要调节隔板组件3的安装高度时，沿着滑槽滑动垫块5，进而带动隔板组件3竖直滑动至标定高度位置，此时垫块5上的连接孔与标定位置高度的高度定位孔对齐，然后即可在连接孔与高度定位孔中插装连接螺栓实现对垫块5高度的固定，进而完成对隔板组件3的高度调节本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种兼容不同高度制件存放的装料框，包括上下两端分别卡装有顶盖和底盖的外框（1）以及设置在外框（1）顶部的提升装置，其特征在于，所述外框（1）的内部设置有料框（2），所述料框（2）的顶部与顶盖的底部连接，所述料框（2）的侧面设置有开口，所述料框（2）的内部从上至下沿轴向设置有若干个在料框（2）内部高度可调的隔板组件（3），所述隔板组件（3）上设置有用于支承制件的支承组件（4）；所述提升装置的提升端与顶盖的顶部连接用以竖直提升顶盖。/n

【技术特征摘要】
1.一种兼容不同高度制件存放的装料框，包括上下两端分别卡装有顶盖和底盖的外框（1）以及设置在外框（1）顶部的提升装置，其特征在于，所述外框（1）的内部设置有料框（2），所述料框（2）的顶部与顶盖的底部连接，所述料框（2）的侧面设置有开口，所述料框（2）的内部从上至下沿轴向设置有若干个在料框（2）内部高度可调的隔板组件（3），所述隔板组件（3）上设置有用于支承制件的支承组件（4）；所述提升装置的提升端与顶盖的顶部连接用以竖直提升顶盖。


2.根据权利要求1所述的一种兼容不同高度制件存放的装料框，其特征在于，所述隔板组件（3）的底部边缘与料框（2）的内壁之间设置有垫块（5），所述料框（2）的内壁上沿料框（2）的轴向设置有若干高度定位孔，所述垫块（5）上对应料框（2）内壁上的高度定位孔设置有连接孔，所述垫块（5）通过插装在连接孔与高度定位孔中的连接螺栓与料框（2）连接。


3.根据权利要求2所述的一种兼容不同高度制件存放的装料框，其特征在于，所述隔板组件（3）包括挡板（31）以及设置在挡板（31）底部的隔板（32），所述隔板（32）底部边缘处设置有垫块（5），所述挡板（31）与隔板（32）之间预留有供支承组件（4）安装的空间，所述支承组件（4）的顶部向上延伸并贯穿挡板（31）延伸至挡板（31）的上方。


4.根据权利要求3所述的一种兼容不同高度制件存放的装料框，其特征在于，还包括设置在挡板（31）与隔板（32）之间的压板（33），所述压板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨心，雷强，蒲石，杨邦超，杨槐，
申请(专利权)人：四川航空工业川西机器有限责任公司，
类型：发明
国别省市：四川;51