一种高耐磨性百页轮生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及百页轮生产技术领域，且公开了一种高耐磨性百页轮生产工艺，其制作方法如下：第一步：制作叶片；第二步：将百叶轮的底盘放置到加工设备回转机构上，回转机构带动底盘旋转并将其输送至涂胶工位；第三步：加工设备涂胶机构对底盘胶粘槽的内部填充树脂胶；第四步：加工设备回转机构将涂胶后的底盘输送至叶片切割工位；第五步：加工设备回转机构将粘贴叶片后的底盘输送至整形工位，获得整形后的百叶轮；第六步：加工设备回转机构将整形后的百叶轮输送出整形工位。该一种高耐磨性百页轮生产工艺，设置钢纸和煅烧砂纸为作为基材，耐磨效果好，同时在煅烧砂纸的外侧涂覆刚玉颗粒，使得叶片在打磨时，具有良好的磨削效果和耐磨效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高耐磨性百页轮生产工艺
本专利技术涉及百页轮生产
，具体为一种高耐磨性百页轮生产工艺。
技术介绍
百叶轮（百页轮）称为强力弹性磨盘,是由塑料或纤维网盖粘和砂布页片而成。百叶轮是千叶轮的一种简化产品，主要使用于工业生产中的打磨抛光，也是属于工业耗材产品的一种。叶轮基体有网布、尼龙、塑料、钢纸等，页片多少不等，呈扇形均匀分布。粒度36#-400#，以60#、80#最常见，外径4"-7"装于角向磨光机，用于焊缝、正边毛刺的打磨及修磨加工，可与钹形砂轮互换用，有弹性好、效率高、散热好、噪音低的优点可代替树脂钹型砂轮，它具有较强的弹性、较高的抗拉抗弯强度，自锐性好、磨削率高、低噪音，适用于箱体内焊缝及冲压件飞边的打磨。主要应用于各种不锈钢及碳钢结构件的研磨与抛光处理。现有技术存在以下缺陷与不足：传统的百叶轮的基体多为网布、尼龙和塑料，在使用时，耐磨效果差，从而导致百叶轮的使用寿命较短，设计一种高耐磨性百叶轮是很有必要的。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种高耐磨性百页轮生产工艺，可以解决现有的一种百页轮耐磨效果差问题；本工艺通过设置钢纸和煅烧砂纸为作为基材，并在煅烧砂纸的外侧涂覆刚玉颗粒有效解决百页轮耐磨效果差问题。为实现上述的一种高耐磨性百页轮生产工艺目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高耐磨性百页轮生产工艺，包括如下步骤：步骤一：制作叶片料带，之后将锻造叶片料带输送至加工设备叶片切割设备待用；步骤二：将百叶轮的底盘放置到加工设备回转机构上，回转机构带动底盘旋转并将其输送至涂胶工位；步骤三：加工设备涂胶机构对转动的底盘胶粘槽的内部涂胶；步骤四：加工设备回转机构将涂胶后的底盘输送至叶片切割工位，叶片切割机构对叶片料带进行切割，并将切割后的叶片输送至底盘上的叶片粘贴部，叶片通过涂胶粘贴安装在安装轮芯的胶粘槽外侧，获得粘贴叶片后的底盘；步骤五：加工设备回转机构将粘贴叶片后的底盘输送至整形工位，整形装置对粘贴叶片后的底盘上的叶片进行整形，获得整形后的百叶轮；步骤六：加工设备回转机构将整形后的百叶轮输送出整形工位，之后取出成型后的百叶轮。优选的，所述叶片选用钢纸和煅烧砂纸为作为基材，并在煅烧砂纸的外侧涂覆刚玉颗粒。优选的，所述涂胶为树脂胶，所述涂胶通过加工设备涂胶机构均匀涂抹在底盘胶粘槽内。优选的，所述叶片等角度均匀粘贴安装在安装轮芯的胶粘槽外侧。具体的，所述高耐磨性百页轮生产工艺加工而成的百叶轮，包括底盘，所述底盘表面设置有叶片，所述叶片最内层设置有钢纸层，所述钢纸层外层设置有煅烧砂纸层，所述煅烧砂纸层外层设置有耐磨层。与现有技术相比，本专利技术提供了一种高耐磨性百页轮生产工艺，具备以下有益效果：本一种高耐磨性百页轮生产工艺，通过设置钢纸和煅烧砂纸为作为基材，解决传统的百叶轮的基体多为网布、尼龙和塑料，在使用时，耐磨效果差的问题，同时在煅烧砂纸的外侧涂覆刚玉颗粒，使得叶片在打磨时，具有良好的磨削效果和耐磨效果，而且噪音低，散热效果好，有效提高叶片的使用寿命。附图说明图1为本专利技术整体结构示意图；图2为本专利技术叶片内部结构示意图。图中：1、底盘；2、叶片；3、钢纸层；4、煅烧砂纸层；5、耐磨层。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-2，一种高耐磨性百页轮生产工艺，其制作方法如下：步骤一：制作叶片料带，之后将锻造叶片料带输送至加工设备叶片切割设备待用；步骤二：将百叶轮的底盘放置到加工设备回转机构上，回转机构带动底盘旋转并将其输送至涂胶工位；步骤三：加工设备涂胶机构对转动的底盘胶粘槽的内部涂胶；步骤四：加工设备回转机构将涂胶后的底盘输送至叶片切割工位，叶片切割机构对叶片料带进行切割，并将切割后的叶片输送至底盘上的叶片粘贴部，叶片通过涂胶粘贴安装在安装轮芯的胶粘槽外侧，获得粘贴叶片后的底盘；步骤五：加工设备回转机构将粘贴叶片后的底盘输送至整形工位，整形装置对粘贴叶片后的底盘上的叶片进行整形，获得整形后的百叶轮；步骤六：加工设备回转机构将整形后的百叶轮输送出整形工位，之后取出成型后的百叶轮。综上，所述叶片选用钢纸和煅烧砂纸为作为基材，并在煅烧砂纸的外侧涂覆刚玉颗粒，通过设置钢纸和煅烧砂纸为作为基材，解决传统的百叶轮的基体多为网布、尼龙和塑料，在使用时，耐磨效果差的问题，同时在煅烧砂纸的外侧涂覆刚玉颗粒，使得叶片在打磨时，具有良好的磨削效果和耐磨效果，而且噪音低，散热效果好，有效提高叶片的使用寿命；所述涂胶为树脂胶，所述涂胶通过加工设备涂胶机构均匀涂抹在底盘胶粘槽内，通过树脂胶将叶片固定粘贴安装在底盘胶粘槽内；所述叶片等角度均匀粘贴安装在安装轮芯的胶粘槽外侧，保证表面平整度，便于打磨。本结构的工作使用流程以及安装方法为，本一种高耐磨性百页轮生产工艺在使用时，通过设置钢纸层3和煅烧砂纸层4为作为基材，解决传统的百叶轮的基体多为网布、尼龙和塑料，在使用时，耐磨效果差的问题，同时在煅烧砂纸层4的外侧涂覆刚玉颗粒，使得叶片在打磨时，具有良好的磨削效果和耐磨效果，而且噪音低，散热效果好，有效提高叶片的使用寿命。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高耐磨性百页轮生产工艺，其制作方法如下：/n步骤一：制作叶片料带，之后将锻造叶片料带输送至加工设备叶片切割设备待用；/n步骤二：将百叶轮的底盘放置到加工设备回转机构上，回转机构带动底盘旋转并将其输送至涂胶工位；/n步骤三：加工设备涂胶机构对转动的底盘胶粘槽的内部涂胶；/n步骤四：加工设备回转机构将涂胶后的底盘输送至叶片切割工位，叶片切割机构对叶片料带进行切割，并将切割后的叶片输送至底盘上的叶片粘贴部，叶片通过涂胶粘贴安装在安装轮芯的胶粘槽外侧，获得粘贴叶片后的底盘；/n步骤五：加工设备回转机构将粘贴叶片后的底盘输送至整形工位，整形装置对粘贴叶片后的底盘上的叶片进行整形，获得整形后的百叶轮；/n步骤六：加工设备回转机构将整形后的百叶轮输送出整形工位，之后取出成型后的百叶轮。/n

【技术特征摘要】
1.一种高耐磨性百页轮生产工艺，其制作方法如下：
步骤一：制作叶片料带，之后将锻造叶片料带输送至加工设备叶片切割设备待用；
步骤二：将百叶轮的底盘放置到加工设备回转机构上，回转机构带动底盘旋转并将其输送至涂胶工位；
步骤三：加工设备涂胶机构对转动的底盘胶粘槽的内部涂胶；
步骤四：加工设备回转机构将涂胶后的底盘输送至叶片切割工位，叶片切割机构对叶片料带进行切割，并将切割后的叶片输送至底盘上的叶片粘贴部，叶片通过涂胶粘贴安装在安装轮芯的胶粘槽外侧，获得粘贴叶片后的底盘；
步骤五：加工设备回转机构将粘贴叶片后的底盘输送至整形工位，整形装置对粘贴叶片后的底盘上的叶片进行整形，获得整形后的百叶轮；
步骤六：加工设备回转机构将整形后的百叶轮输送出整形工位，之后取出成型后的百叶轮。


2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋东亮，包健杰，吴庆伟，
申请(专利权)人：常州冠日电器工具有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32