喷雾均匀的高速离心喷雾干燥机制造技术

本实用新型专利技术公开了喷雾均匀的高速离心喷雾干燥机，包括高速离心喷雾干燥机本体，所述高速离心喷雾干燥机本体底部的两侧均固定连接有底架，所述高速离心喷雾干燥机本体左侧的底部连通有出料管，所述高速离心喷雾干燥机本体的左侧固定连接有安装板，所述安装板的顶部固定连接有抽吸泵。本实用新型专利技术通过开启电机正反转动，电机最终带动输送管和喷雾头进行以连接块右侧转轴为轴心上下往复的弧形运动，进而对喷雾的角度进行改变，即达到了便于调节的目的，该喷雾均匀的高速离心喷雾干燥机具备便于调节的优点，对喷雾的角度进行改变，能够实现多角度喷雾，扩大了喷雾的范围同时提高了喷雾的均匀性，进而提高了加工的质量。

【技术实现步骤摘要】
喷雾均匀的高速离心喷雾干燥机
本技术涉及喷雾干燥
，具体为喷雾均匀的高速离心喷雾干燥机。
技术介绍
喷雾干燥是系统化技术应用于物料干燥的一种方法，于干燥室中将稀料经雾化后，在与热空气的接触中，水分迅速汽化，即得到干燥产品，该法能直接使溶液、乳浊液干燥成粉状或颗粒状制品，可省去蒸发、粉碎等工序，通过机械作用，将需干燥的物料，分散成很细的像雾一样的微粒，(增大水分蒸发面积，加速干燥过程)与热空气接触，在瞬间将大部分水分除去，使物料中的固体物质干燥成粉末。喷雾干燥机是一种可以同时完成干燥和造粒的装置，目前的高速离心喷雾干燥机在进行喷雾的时候，喷雾角度固定，只能对同一方向进行喷雾，降低了喷雾时的均匀性，进而影响了加工的质量，实用性较低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供喷雾均匀的高速离心喷雾干燥机，具备便于调节的优点，解决了目前的高速离心喷雾干燥机在进行喷雾的时候，喷雾角度固定，只能对同一方向进行喷雾，降低了喷雾时的均匀性，进而影响了加工的质量，实用性较低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：喷雾均匀的高速离心喷雾干燥机，包括高速离心喷雾干燥机本体，所述高速离心喷雾干燥机本体底部的两侧均固定连接有底架，所述高速离心喷雾干燥机本体左侧的底部连通有出料管，所述高速离心喷雾干燥机本体的左侧固定连接有安装板，所述安装板的顶部固定连接有抽吸泵，所述抽吸泵的进水管贯穿至安装板的底部并与出料管连通，所述高速离心喷雾干燥机本体左侧的顶部固定连接有连接板，所述连接板的左侧设置有喷雾机构，所述高速离心喷雾干燥机本体的左侧固定连接有固定架，所述固定架位于连接板的上方，所述固定架的底部设置有往复机构，所述往复机构的底部设置有固定环，所述喷雾机构的顶部设置有推动机构。优选的，所述喷雾机构包含有通过转轴转动连接于连接板左侧的连接块，所述连接块的左侧固定连接有输送管，所述输送管的左侧连通有喷雾头。优选的，所述往复机构包含有固定于固定架底部的电机，所述电机的输出轴传动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的左端通过轴承与固定架活动连接，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的底部与固定环固定连接。优选的，所述推动机构包含有固定于连接块顶部的固定杆，所述固定杆的前侧固定连接有凸块，所述凸块的表面与固定环滑动连接。优选的，所述输送管的底部连通有软管，所述软管远离输送管的一端与抽吸泵的出水管连通。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过开启电机正反转动，电机最终带动输送管和喷雾头进行以连接块右侧转轴为轴心上下往复的弧形运动，进而对喷雾的角度进行改变，即达到了便于调节的目的，该喷雾均匀的高速离心喷雾干燥机具备便于调节的优点，对喷雾的角度进行改变，能够实现多角度喷雾，扩大了喷雾的范围同时提高了喷雾的均匀性，进而提高了加工的质量，解决了目前的高速离心喷雾干燥机在进行喷雾的时候，喷雾角度固定，只能对同一方向进行喷雾，降低了喷雾时的均匀性，进而影响了加工的质量，实用性较低的问题。2、本技术通过往复机构的设置，当开启电机正反转动时，电机进而带动螺纹套左右的往复运动，使得螺纹套带动固定环同步移动，通过推动机构的设置，当固定环左右往复运动时，固定环推动凸块在固定环的内腔中滑动，进而使得连接块、输送管和喷雾头进行以连接块右侧转轴为轴心往复的弧形运动，对喷雾的角度实现改变，通过软管的设置，当输送管调节角度时，输送管与抽吸泵之间的距离会产生变化，软管由于自身具备伸缩性，因此保证了输送管和喷雾头能够正常摆动。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术图1中A点的放大图；图3为本技术喷雾机构与往复机构连接结构的立体示意图。图中：1、高速离心喷雾干燥机本体；2、底架；3、出料管；4、安装板；5、抽吸泵；6、连接板；7、喷雾机构；71、连接块；72、输送管；73、喷雾头；8、固定架；9、往复机构；91、电机；92、螺纹杆；93、螺纹套；10、固定环；11、推动机构；111、固定杆；112、凸块；12、软管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：喷雾均匀的高速离心喷雾干燥机，包括高速离心喷雾干燥机本体1，高速离心喷雾干燥机本体1底部的两侧均固定连接有底架2，高速离心喷雾干燥机本体1左侧的底部连通有出料管3，高速离心喷雾干燥机本体1的左侧固定连接有安装板4，安装板4的顶部固定连接有抽吸泵5，抽吸泵5的进水管贯穿至安装板4的底部并与出料管3连通，高速离心喷雾干燥机本体1左侧的顶部固定连接有连接板6，连接板6的左侧设置有喷雾机构7，喷雾机构7包含有通过转轴转动连接于连接板6左侧的连接块71，连接块71的左侧固定连接有输送管72，输送管72的左侧连通有喷雾头73，高速离心喷雾干燥机本体1的左侧固定连接有固定架8，固定架8位于连接板6的上方，固定架8的底部设置有往复机构9，往复机构9的底部设置有固定环10，往复机构9包含有固定于固定架8底部的电机91，电机91的输出轴传动连接有螺纹杆92，螺纹杆92的左端通过轴承与固定架8活动连接，螺纹杆92的表面螺纹连接有螺纹套93，螺纹套93的底部与固定环10固定连接，通过往复机构9的设置，当开启电机91正反转动时，电机91进而带动螺纹套93左右的往复运动，使得螺纹套93带动固定环10同步移动，喷雾机构7的顶部设置有推动机构11，推动机构11包含有固定于连接块71顶部的固定杆111，固定杆111的前侧固定连接有凸块112，凸块112的表面与固定环10滑动连接，通过推动机构11的设置，当固定环10左右往复运动时，固定环10推动凸块112在固定环10的内腔中滑动，进而使得连接块71、输送管72和喷雾头73进行以连接块71右侧转轴为轴心往复的弧形运动，对喷雾的角度实现改变，输送管72的底部连通有软管12，软管12远离输送管72的一端与抽吸泵5的出水管连通，通过软管12的设置，当输送管72调节角度时，输送管72与抽吸泵5之间的距离会产生变化，软管12由于自身具备伸缩性，因此保证了输送管72和喷雾头73能够正常摆动。工作原理：本技术使用时，使用者通过开启抽吸泵5，开启电机91正反转动，电机91带动螺纹杆92正反转动，螺纹杆92通过螺纹带动螺纹套93左右往复移动，螺纹套93带动固定环10同步往复运动，固定环10进而推动凸块112在固定环10的内腔中滑动，使得连接块71、输送管72和喷雾头73进行以连接块71右侧转轴为轴心往复的弧形运动，进行对喷雾头73的角度进行改变，即达到了便于调节的目的，使得喷雾头73能够均匀地将雾化颗粒进行喷洒，提高了喷雾的均匀性。综上所述：该本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.喷雾均匀的高速离心喷雾干燥机，包括高速离心喷雾干燥机本体(1)，其特征在于：所述高速离心喷雾干燥机本体(1)底部的两侧均固定连接有底架(2)，所述高速离心喷雾干燥机本体(1)左侧的底部连通有出料管(3)，所述高速离心喷雾干燥机本体(1)的左侧固定连接有安装板(4)，所述安装板(4)的顶部固定连接有抽吸泵(5)，所述抽吸泵(5)的进水管贯穿至安装板(4)的底部并与出料管(3)连通，所述高速离心喷雾干燥机本体(1)左侧的顶部固定连接有连接板(6)，所述连接板(6)的左侧设置有喷雾机构(7)，所述高速离心喷雾干燥机本体(1)的左侧固定连接有固定架(8)，所述固定架(8)位于连接板(6)的上方，所述固定架(8)的底部设置有往复机构(9)，所述往复机构(9)的底部设置有固定环(10)，所述喷雾机构(7)的顶部设置有推动机构(11)。/n

【技术特征摘要】
1.喷雾均匀的高速离心喷雾干燥机，包括高速离心喷雾干燥机本体(1)，其特征在于：所述高速离心喷雾干燥机本体(1)底部的两侧均固定连接有底架(2)，所述高速离心喷雾干燥机本体(1)左侧的底部连通有出料管(3)，所述高速离心喷雾干燥机本体(1)的左侧固定连接有安装板(4)，所述安装板(4)的顶部固定连接有抽吸泵(5)，所述抽吸泵(5)的进水管贯穿至安装板(4)的底部并与出料管(3)连通，所述高速离心喷雾干燥机本体(1)左侧的顶部固定连接有连接板(6)，所述连接板(6)的左侧设置有喷雾机构(7)，所述高速离心喷雾干燥机本体(1)的左侧固定连接有固定架(8)，所述固定架(8)位于连接板(6)的上方，所述固定架(8)的底部设置有往复机构(9)，所述往复机构(9)的底部设置有固定环(10)，所述喷雾机构(7)的顶部设置有推动机构(11)。


2.根据权利要求1所述的喷雾均匀的高速离心喷雾干燥机，其特征在于：所述喷雾机构(7)包含有通过转轴转动连接于连接板(6)左侧的连接块(71)，所述连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：武汉拓柏仕纳米材料有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42