一种金属管件端部加工装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种金属管件端部加工装置，包括加工桌体，所述加工桌体一侧端部设置金属管件存储输入机构，另一侧设置管件存储框，且加工桌体的桌面上依次排列设置有管件加工支撑座Ⅰ、管件加工支撑座Ⅱ和管件加工支撑座Ⅲ，所述管件加工支撑座Ⅰ侧边部设有管口打磨机构，所述管件加工支撑座Ⅱ侧边部设有管口封堵机构，且管件加工支撑座Ⅲ侧边部设置固定在位置调节机构上的端部钻孔机构。本发明专利技术实现了金属管件端口内外管壁面打磨、端口钻孔以及管口封堵的机械自动化加工，同时加工装置可根据管件长度进行调节，以适应不同长度管件的加工需求，不仅提高了管件加工效率，减少了人工及设备投入成本，且减少人为因素影响。

【技术实现步骤摘要】
一种金属管件端部加工装置
本专利技术涉及金属管件加工设备
，尤其涉及一种金属管件端部加工装置。
技术介绍
目前金属管件加工在各行各业中得到广泛使用，而对于金属管件端部加工，特别对于金属管件端部打磨、钻孔、封口的加工，其主要生产方式为通过人工对金属管件进行装夹后，再经人工辅助使用磨床、钻孔设备、车床进行相应端口加工，这样端口加工方式存在如下的缺陷：(1)加工一个金属管件耗用人工多、使用的加工设备多，且生产周期长，生产效率低，生产成本高；(2)人为因素影响大，由于每个操作者的技术水平、熟练程度和工作态度参差不齐，因而导致加工的金属管件质量不稳定且难以控制；(3)端口加工过程中产生大量的飞屑，容易对操作者的身体健康也会造成很大的影响；(4)由于受到各种加工设备的加工限制以及人工操作的受限，往往只能进行相应长度的金属管件的加工，管件加工受限制影响大。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种金属管件端部加工装置，实现了金属管件端口内外管壁面打磨、端口钻孔以及管口封堵的机械自动化加工，取代了以往人工辅助操作设备进行管件加工的生产方式，同时加工装置可根据管件长度进行调节，以适应不同长度管件的加工需求，不仅提高了管件加工效率，减少了人工及设备投入成本，且减少人为因素影响，保证管件端部加工质量。本专利技术通过以下技术方案实现：一种金属管件端部加工装置，包括加工桌体，所述加工桌体一侧端部设置金属管件存储输入机构，另一侧设置带导出板条的管件存储框，且加工桌体的桌面上依次排列设置有管件加工支撑座Ⅰ、管件加工支撑座Ⅱ和管件加工支撑座Ⅲ，所述管件加工支撑座Ⅰ、管件加工支撑座Ⅱ和管件加工支撑座Ⅲ都由设置在加工桌体的固定座和设置在位置调节机构上的活动座组成，且固定座和活动座相对布置，所述位置调节机构设置在加工桌体上，所述管件加工支撑座Ⅰ的固定座和活动座外侧边部设有管口打磨机构，所述管件加工支撑座Ⅱ的固定座外侧边部设有管口封堵机构，且管件加工支撑座Ⅱ的活动座外侧边部设置固定在位置调节机构上的顶压气缸Ⅰ，所述管件加工支撑座Ⅲ的固定座外侧边部设有顶压气缸Ⅱ，且管件加工支撑座Ⅲ的活动座外侧边部设置固定在位置调节机构上的端部钻孔机构，所述位置调节机构上设有对加工金属管件进行输送的管件加工移送机构。进一步地，所述金属管件存储输入机构包括设置在加工桌体侧边部的机构底架，所述机构底架上部设置存储框，且在存储框内部设置活动侧框边，所述存储框底部设置导向滑槽，且在导向滑槽内滑动卡接滑移块，所述活动侧框边与滑移块固定连接，且滑移块由设置在存储框底部的调节轮杆Ⅰ驱动沿导向滑槽滑动，所述存储框前侧框面上设置启闭气缸，所述启闭气缸活塞杆端与启闭门连接，且启闭门两端与存储框前侧框口部铰接，所述存储框前部一侧框边为活动框边，所述活动框边与设置在加工桌体上的导光杆活动穿接，且活动框边由设置在加工桌体上的调节轮杆Ⅱ驱动沿导光杆滑移，所述机构底架的输出端口上设有导出舌板，且在机构底架的输出端口下部设置顶出气缸，且顶出气缸驱动连接顶出块。进一步地，所述位置调节机构包括设置在加工桌体上的平行滑轨和调节轮杆Ⅲ，所述平行滑轨与位移板座两端滑动连接，所述调节轮杆Ⅲ与位移板座底端部活动穿接。进一步地，所述管口打磨机构包括固定在设置在加工桌体和位移板座上的打磨底座，所述打磨底座一侧端部设置打磨位移气缸，且在打磨底座表面设置平移滑轨，所述平移滑轨上滑动连接打磨滑移座，且所述打磨位移气缸活塞杆端与打磨滑移座连接，所述打磨滑移座上设有旋转夹盘，所述旋转夹盘由固定在打磨滑移座上打磨电机Ⅰ驱动旋转，所述旋转夹盘中心夹固内孔打磨棒，且旋转夹盘前侧设置固定在打磨滑移座上的打磨架，所述打磨架上连接打磨角动气缸，所述打磨角动气缸活塞杆端连接打磨电机Ⅱ，且打磨电机Ⅱ后端部与打磨架铰接，所述打磨电机Ⅱ转轴固定表面打磨轮。进一步地，所述管口封堵机构包括设置在加工桌体侧边部的存储底桌和固定在加工桌体上的平移座、中空竖移座、导入座、旋转座和推压气缸，所述存储底桌上设有存放封堵块的存储振动盘，所述存储振动盘输出口与平移座之间连接输送槽板，所述平移座一端设置推送气缸Ⅰ，且另一端与中空竖移座的内部中空孔连通，所述推送气缸Ⅰ活塞杆端连接推送块，所述中空竖移座的侧壁面上固定推升气缸，且中空竖移座的中空孔内设有推升块，所述推升气缸驱动连接推升块，所述中空竖移座的中空孔的孔口一侧设置导送槽板，且在中空孔的孔口另一侧设置推送气缸Ⅱ，所述导入座上固定曲型槽板，所述曲型槽板上端槽口与导送槽板输出槽口连接，且曲型槽板下端槽口侧壁面设置推送气缸Ⅲ，所述旋转座上固定旋转气缸，所述旋转气缸与旋转板块中心驱动连接，且在旋转板块两端部固定存放筒，且两端的存放筒筒底活动穿接顶出棒。进一步地，所述推压气缸活塞杆端部固定推压块，且推压块的中心与下侧的顶出棒位于同一水平面上，所述推压块与固定在加工桌体上的导杆座滑动连接。进一步地，所述端部钻孔机构包括固定在位置调节机构上的钻孔板座，所述钻孔板座顶端固定升降气缸Ⅰ，所述升降气缸Ⅰ活塞杆端固定钻孔电机，所述钻孔电机驱动连接钻孔刀，所述钻孔刀正下方设有固定在钻孔板座上的定位套接轴，所述定位套接轴上活动穿接推出块，所述钻孔板座上固定推出气缸，所述推出气缸活塞杆端与推出块固定。进一步地，所述管件加工移送机构包括固定在位置调节机构上的移动底架，所述移动底架顶端固定平行滑轨，且移动底架在平行滑轨一侧固定移送驱动气缸，所述平行滑轨上滑动连接移送板架，且移送驱动气缸活塞杆端部与移送板架固定，所述移送板架前侧端面间隔设置有3个升降气缸Ⅱ，所述升降气缸Ⅱ活塞杆连接升降块，所述升降块下端面固定夹取气缸，所述夹取气缸驱动连接夹取爪。进一步地，所述管件加工支撑座Ⅰ的固定座和活动座靠顶部的相对端面上对称设有两个支撑滚轮，所述支撑滚轮与固定座穿接的连接轴另一端部固定传动带轮，且固定座侧端面上固定旋转驱动电机，所述旋转驱动电机转轴固定主动带轮，所述主动带轮与传动带轮皮带传动连接。与现有的技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术的加工装置主体由设置在加工桌体侧边部的金属管件存储输入机构和设置在加工桌体上的管件加工支撑座Ⅰ、管件加工支撑座Ⅱ、管件加工支撑座Ⅲ、位置调节机构、管口打磨机构、管口封堵机构、端部钻孔机构以及管件加工移送机构组成，由金属管件存储输入机构存放待加工的管件并将管件逐根输出至管件加工支撑座Ⅰ，并依次由管件加工支撑座Ⅰ侧边部的管口打磨机构对金属管件端口内外表面进行打磨，由管件加工支撑座Ⅱ侧边部的管口封堵机构对金属管件管口进行封堵，由管件加工支撑座Ⅲ侧边部的端部钻孔机构对金属管件管端进行钻孔加工，其中可由位置调节机构对管件加工支撑座Ⅰ、管件加工支撑座Ⅱ、管件加工支撑座Ⅲ的活动座进行位置调节，从而适应不同长短的金属管件在支撑座上的架放，同时由管件加工移送机构将金属管件按序依次输送至管件加工支撑座Ⅰ、管件加工支撑座Ⅱ、管件加工支撑座Ⅲ上进行相应机构的加工，并最后将加工好的管件输出至管件存储框存放，实现了金属管件端口内外管壁面打磨、端口钻孔以及管口封堵的机械自动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属管件端部加工装置，包括加工桌体(1)，其特征在于，所述加工桌体(1)一侧端部设置金属管件存储输入机构(2)，另一侧设置带导出板条的管件存储框(11)，且加工桌体(1)的桌面上依次排列设置有管件加工支撑座Ⅰ(8)、管件加工支撑座Ⅱ(9)和管件加工支撑座Ⅲ(10)，所述管件加工支撑座Ⅰ(8)、管件加工支撑座Ⅱ(9)和管件加工支撑座Ⅲ(10)都由设置在加工桌体(1)的固定座和设置在位置调节机构(3)上的活动座组成，且固定座和活动座相对布置，所述位置调节机构(3)设置在加工桌体(1)上，所述管件加工支撑座Ⅰ(8)的固定座和活动座外侧边部设有管口打磨机构(4)，所述管件加工支撑座Ⅱ(9)的固定座外侧边部设有管口封堵机构(5)，且管件加工支撑座Ⅱ(9)的活动座外侧边部设置固定在位置调节机构(3)上的顶压气缸Ⅰ(12)，所述管件加工支撑座Ⅲ(10)的固定座外侧边部设有顶压气缸Ⅱ(13)，且管件加工支撑座Ⅲ(10)的活动座外侧边部设置固定在位置调节机构(3)上的端部钻孔机构(7)，所述位置调节机构(3)上设有对加工金属管件进行输送的管件加工移送机构(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属管件端部加工装置，包括加工桌体(1)，其特征在于，所述加工桌体(1)一侧端部设置金属管件存储输入机构(2)，另一侧设置带导出板条的管件存储框(11)，且加工桌体(1)的桌面上依次排列设置有管件加工支撑座Ⅰ(8)、管件加工支撑座Ⅱ(9)和管件加工支撑座Ⅲ(10)，所述管件加工支撑座Ⅰ(8)、管件加工支撑座Ⅱ(9)和管件加工支撑座Ⅲ(10)都由设置在加工桌体(1)的固定座和设置在位置调节机构(3)上的活动座组成，且固定座和活动座相对布置，所述位置调节机构(3)设置在加工桌体(1)上，所述管件加工支撑座Ⅰ(8)的固定座和活动座外侧边部设有管口打磨机构(4)，所述管件加工支撑座Ⅱ(9)的固定座外侧边部设有管口封堵机构(5)，且管件加工支撑座Ⅱ(9)的活动座外侧边部设置固定在位置调节机构(3)上的顶压气缸Ⅰ(12)，所述管件加工支撑座Ⅲ(10)的固定座外侧边部设有顶压气缸Ⅱ(13)，且管件加工支撑座Ⅲ(10)的活动座外侧边部设置固定在位置调节机构(3)上的端部钻孔机构(7)，所述位置调节机构(3)上设有对加工金属管件进行输送的管件加工移送机构(6)。


2.根据权利要求1所述的一种金属管件端部加工装置，其特征在于，所述金属管件存储输入机构(2)包括设置在加工桌体(1)侧边部的机构底架(201)，所述机构底架(201)上部设置存储框(202)，且在存储框(202)内部设置活动侧框边(211)，所述存储框(202)底部设置导向滑槽(213)，且在导向滑槽(213)内滑动卡接滑移块(212)，所述活动侧框边(211)与滑移块(212)固定连接，且滑移块(212)由设置在存储框(202)底部的调节轮杆Ⅰ(203)驱动沿导向滑槽(213)滑动，所述存储框(202)前侧框面上设置启闭气缸(205)，所述启闭气缸(205)活塞杆端与启闭门(206)连接，且启闭门(206)两端与存储框(202)前侧框口部铰接，所述存储框(202)前部一侧框边为活动框边(207)，所述活动框边(207)与设置在加工桌体(1)上的导光杆(215)活动穿接，且活动框边(207)由设置在加工桌体(1)上的调节轮杆Ⅱ(208)驱动沿导光杆(215)滑移，所述机构底架(201)的输出端口上设有导出舌板(209)，且在机构底架(201)的输出端口下部设置顶出气缸(210)，且顶出气缸(210)驱动连接顶出块(214)。


3.根据权利要求1所述的一种金属管件端部加工装置，其特征在于，所述位置调节机构(3)包括设置在加工桌体(1)上的平行滑轨(301)和调节轮杆Ⅲ(303)，所述平行滑轨(301)与位移板座(302)两端滑动连接，所述调节轮杆Ⅲ(303)与位移板座(302)底端部活动穿接。


4.根据权利要求1所述的一种金属管件端部加工装置，其特征在于，所述管口打磨机构(4)包括固定在设置在加工桌体(1)和位移板座(302)上的打磨底座(401)，所述打磨底座(401)一侧端部设置打磨位移气缸(402)，且在打磨底座(401)表面设置平移滑轨(403)，所述平移滑轨(403)上滑动连接打磨滑移座(404)，且所述打磨位移气缸(402)活塞杆端与打磨滑移座(404)连接，所述打磨滑移座(404)上设有旋转夹盘(406)，所述旋转夹盘(406)由固定在打磨滑移座(404)上打磨电机Ⅰ(405)驱动旋转，所述旋转夹盘(406)中心夹固内孔打磨棒(408)，且旋转夹盘(406)前侧设置固定在打磨滑移座(404)上的打磨架(407)，所述打磨架(407)上连接打磨角动气缸(409)，所述打磨角动气缸(409)活塞杆端连接打磨电机Ⅱ(410)，且打磨电机Ⅱ(410)后端部与...

【专利技术属性】
技术研发人员：王毅军，
申请(专利权)人：杭州佰牛科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33