00Cr19Ni14Si5焊丝及其制备方法技术

本发明专利技术提供一种00Cr19Ni14Si5焊丝及其制备方法，所述焊丝的元素组成及各成分的重量百分比含量为：C为≤0.02%，Si为4.6~5.6%，Mn为1.5~2.3%，P为≤0.02%，S为≤0.01%，Cr为18.5~19.5%，Ni为13.0~14.0%，Cu为1.5~2.25%，Mo为≤0.1%，其他杂质元素总含量为≤0.5%，余量为Fe。本发明专利技术制备出来的焊丝具有优良的强度、塑性和抗氧化性能，且显著优于同类标准焊接材料的性能。

【技术实现步骤摘要】
00Cr19Ni14Si5焊丝及其制备方法
本专利技术涉及合金焊丝，尤其涉及一种00Cr19Ni14Si5焊丝及其制备方法。
技术介绍
石油、化工领域会使用大量的管道，比如电解管、化工液体流体管等，焊接是即为这些管道连接(钢结构制造)的一种主要方式，占有相当高的比例，焊丝就是管道焊接的关键材料。对于这些应用领域，焊丝具有什么样的性能，直接关系到整个焊接结构的综合性能和安全，所以除了焊接性能，焊丝的力学强度、耐高温性能、抗蠕变性能以及耐腐蚀性能要求非常高。但是在实际生产过程中发现，现有工艺生产出的焊丝往往不能满足设计指标要求。所以，有必要对现有的合金焊丝通过优化成分搭配和合金元素作用，并通过合理的生产工艺和热处理制度提高其焊接性能并能满足石油、化工领域的焊接需求。
技术实现思路
针对上述技术问题，本专利技术提供一种对合金成分、制造工艺进行优化，可以满足石油、化工领域的焊接需求的00Cr19Ni14Si5焊丝及其制备方法。为达上述目的，本专利技术的提供一种00Cr19Ni14Si5焊丝，所述焊丝的元素组成及各成分的重量百本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种00Cr19Ni14Si5焊丝，其特征在于，所述焊丝的元素组成及各成分的重量百分比含量为：C为≤0.02%，Si为4.6~5.6%，Mn为1.5~2.3%，P为≤0.02%，S为≤0.01%，Cr为18.5~19.5%，Ni为13.0~14.0%，Cu为1.5~2.25%，Mo为≤0.1%，其他杂质元素总含量为≤0.5%，余量为Fe。/n

【技术特征摘要】
1.一种00Cr19Ni14Si5焊丝，其特征在于，所述焊丝的元素组成及各成分的重量百分比含量为：C为≤0.02%，Si为4.6~5.6%，Mn为1.5~2.3%，P为≤0.02%，S为≤0.01%，Cr为18.5~19.5%，Ni为13.0~14.0%，Cu为1.5~2.25%，Mo为≤0.1%，其他杂质元素总含量为≤0.5%，余量为Fe。


2.如权利要求1所述的00Cr19Ni14Si5焊丝，其特征在于，所述焊丝应用于石油化工行业装备。


3.如权利要求1所述的00Cr19Ni14Si5焊丝，其特征在于，所述焊丝的力学性能满足：抗拉强度>550MPa，屈服强度>220MPa，伸长率>15%。


4.一种如权利要求1-3中任意一项所述的00Cr19Ni14Si5焊丝的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：
（1）备料：按设计成分配料，且所有材料按制度严格烘烤，确保无油无杂质，表面抛光或磨光；
（2）真空冶炼：将原料投入真空炉冶炼，并按焊丝冶炼工艺执行，熔化期的真空度小于8Pa，精炼期的真空度≤5Pa，采用不少于两次的高温瞬时精炼和一次低温长时精炼，提钢温到1600℃/1-2分钟，降钢温到1480℃低温，精炼时间≥25min，精炼温度1520℃，全过程可不充氩气，出钢温度1580℃，浇注成电极棒；
（3）电渣重熔：对电极棒进行电渣重熔工艺，得到电渣钢锭，其中渣系执行现行314合金得工艺配方和电渣工艺；
（4）锻造：将电渣钢锭加热锻造，锻造加热温度为1140~1180℃，加热过程中升温速率≤300℃/h，保温时间≥120分钟，始锻温度≥1100℃，终锻温度≥900℃，锻造规格为48mm*48mm方棒，一头尖，锻后空冷...

【专利技术属性】
技术研发人员：华鹏，王树平，刘威，陈杰，戴雪琴，
申请(专利权)人：江苏新核合金科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32