一种激光焊接方法技术

一种激光焊接方法，涉及黄铜焊接技术领域。该激光焊接方法包括对两个经过表面清洗的待焊接黄铜工件进行焊接面拼接并固定；采用单模光纤激光器沿两个待焊接黄铜工件的待焊接接缝处以预设摆动路径进行摆动焊接。该激光焊接方法焊接工序简单、焊接效率较高。

【技术实现步骤摘要】
一种激光焊接方法
本专利技术涉及黄铜焊接
，具体而言，涉及一种激光焊接方法。
技术介绍
黄铜是由铜和锌为主要成分组成的合金，黄铜有较强的耐磨性能，因此常被广泛用于制造水箱带、供排水管、波纹管、蛇形管、冷凝管、弹壳及各种形状复杂的冲制品、小五金件等。但由于黄铜中铜和锌的沸点相差较大，其中，锌的沸点较低，在焊接过程中锌元素极易蒸发形成锌蒸汽，而大量的锌蒸汽容易突破熔池表面张力，伴随熔融液体一起从焊缝熔池中喷出，就会造成锌元素烧损、焊缝凹陷、飞溅、咬边等缺陷，进而使得焊缝表面成形差，焊接接头力学性能和耐蚀性能下降。为了改善上述黄铜焊接质量不佳的问题，目前也提出了激光焊接方法，然而现有的激光焊接方法的焊接工序大多较为复杂、而且焊接速度较慢、效率较低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种激光焊接方法，该激光焊接方法焊接工序简单、焊接效率较高。本专利技术的实施例是这样实现的：本专利技术的一方面，提供一种激光焊接方法，该激光焊接方法包括对两个经过表面清洗的待焊接黄铜工件进行焊接面拼接并固定；采用单模光纤激光器沿两个待焊接黄铜工件的待焊接接缝处以预设摆动路径进行摆动焊接。该激光焊接方法焊接工序简单、焊接效率较高。可选地，采用单模光纤激光器以预设摆动路径在两个待焊接黄铜工件的待焊接处进行摆动焊接，包括：采用单模光纤激光器沿待焊接接缝处以螺旋式前进的方式进行摆动焊接。可选地，采用单模光纤激光器在待焊接接缝处进行摆动焊接之后形成焊缝，焊缝的宽度为0.5mm至2.0mm。可选地，采用单模光纤激光器沿两个待焊接黄铜工件的待焊接接缝处以预设摆动路径进行摆动焊接，包括：单模光纤激光器的激光束作用于待焊接黄铜工件的离焦量在-2mm～+2mm之间。可选地，采用单模光纤激光器沿两个待焊接黄铜工件的待焊接接缝处以预设摆动路径进行摆动焊接，包括：对两个待焊接黄铜工件的熔池处持续吹送保护气。可选地，保护气为氩气。可选地，采用单模光纤激光器沿两个待焊接黄铜工件的待焊接接缝处以预设摆动路径进行摆动焊接，包括：单模光纤激光器的激光束作用于待焊接黄铜工件上的焦点处光斑直径小于0.05mm。可选地，采用单模光纤激光器沿两个待焊接黄铜工件的待焊接接缝处以预设摆动路径进行摆动焊接，包括：单模光纤激光器的焊接头以400mm/s～1000mm/s之间的摆动速度沿待焊接接缝处进行摆动焊接。可选地，单模光纤激光器的焊接头的聚焦镜焦距与焊接头的准直镜焦距之比小于2。可选地，单模光纤激光器的光束波长为1080nm，且单模光纤激光器的光束质量因子小于或等于1.3。本专利技术的有益效果包括：本实施例提供一种激光焊接方法，该激光焊接方法包括对两个经过表面清洗的待焊接黄铜工件进行焊接面拼接并固定；采用单模光纤激光器沿两个待焊接黄铜工件的待焊接接缝处以预设摆动路径进行摆动焊接。由于激光功率密度很高，熔池体积较小，深宽比较大，微量的锌蒸汽不足以突破熔池表面张力，从熔池中剧烈喷出。因此锌的烧损较少，无焊接飞溅产生，可以形成成形良好的焊缝。通过本焊接方法得到的待焊接黄铜工件的焊缝处表面成型良好，无焊缝凹陷、飞溅等缺陷，焊缝强度高，且由于本实施例提供的激光焊接方法的工序简单、也可以在一定程度上提高焊接效率。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本专利技术实施例提供的激光焊接方法的流程示意图之一；图2为本专利技术实施例提供的经过激光焊接方法焊接形成的焊接工件结构示意图之一；图3为本专利技术实施例提供的经过激光焊接方法焊接形成的焊接工件结构示意图之二；图4为本专利技术实施例提供的经过激光焊接方法焊接形成的焊接工件结构示意图之三；图5为本专利技术实施例提供的激光焊接方法的流程示意图之二。图标：10-待焊接黄铜工件；20-待焊接接缝；30-焊缝；d-焊缝的宽度；40-套管。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。在本专利技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。请参照图1，本实施例提供一种激光焊接方法，该激光焊接方法焊接工序简单，且焊接效率较高。可选地，该激光焊接方法包括如下步骤：S200、对两个经过表面清洗的待焊接黄铜工件10进行焊接面拼接并固定。需要说明的是，上述步骤包括对待焊接黄铜工件10的焊接面的拼接和对待焊接黄铜工件10的固定。其中，对于对两个待焊接黄铜工件10进行焊接面拼接，可根据不同的焊接方式进行选择。例如，请参见图2所示，图2为进行激光拼焊时，两个待焊接黄铜工件10的拼接方式，此时，两个待焊接黄铜工件10是侧边对接在一起的。进行激光拼焊时可以通过在两个待焊接黄铜工件10的拼接处进行焊接；请参见图3所示，图3为进行激光搭焊时，两个焊接黄铜工件的搭接方式，此时，两个待焊接黄铜工件10是上下搭接在一起的，其中一个焊接黄铜工件的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种激光焊接方法，其特征在于，包括：/n对两个经过表面清洗的待焊接黄铜工件进行焊接面拼接并固定；/n采用单模光纤激光器沿两个所述待焊接黄铜工件的待焊接接缝处以预设摆动路径进行摆动焊接。/n

【技术特征摘要】
1.一种激光焊接方法，其特征在于，包括：
对两个经过表面清洗的待焊接黄铜工件进行焊接面拼接并固定；
采用单模光纤激光器沿两个所述待焊接黄铜工件的待焊接接缝处以预设摆动路径进行摆动焊接。


2.根据权利要求1所述的激光焊接方法，其特征在于，所述采用单模光纤激光器以预设摆动路径在两个所述待焊接黄铜工件的待焊接处进行摆动焊接，包括：
采用单模光纤激光器沿所述待焊接接缝处以螺旋式前进的方式进行摆动焊接。


3.根据权利要求2所述的激光焊接方法，其特征在于，所述采用所述单模光纤激光器在所述待焊接接缝处进行摆动焊接之后形成焊缝，所述焊缝的宽度为0.5mm至2.0mm。


4.根据权利要求1所述的激光焊接方法，其特征在于，所述采用单模光纤激光器沿两个所述待焊接黄铜工件的待焊接接缝处以预设摆动路径进行摆动焊接，包括：
所述单模光纤激光器的激光束作用于所述待焊接黄铜工件的离焦量在-2mm～+2mm之间。


5.根据权利要求4所述的激光焊接方法，其特征在于，所述采用单模光纤激光器沿两个所述待焊接黄铜工件的待焊接接缝处以预设摆动路径...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈洋，孙玉睿，李岸龙，孔科，曾海东，赵崇光，
申请(专利权)人：深圳市杰普特光电股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44