一种高重复定位精度的可换头刀具制造技术

技术编号:27958286 阅读:31 留言:0更新日期:2021-04-06 13:48
本发明专利技术公开了一种高重复定位精度的可换头刀具,属于机床加工领域。包括可换刀头和刀杆,可换刀头上设有定位和扭力传递机构,定位和扭力传递机构包括圆锥形凸台和至少一个凸块,凸块设置在圆锥形凸台的外边缘;可换刀头与刀杆通过定位和扭力传递机构中的圆锥形凸台与圆锥凹槽、凸块与卡槽卡接并通过螺栓固定。本刀具在可换刀头上设有锥形圆锥形凸台,锥形圆锥形凸台能够提高对刀具工作时产生的扭转力的承受作用,增强可换刀头在定位和扭力传递机构中的固定作用,延长刀具的寿命。定位和扭力传递机构的凸块呈不均匀分布,能够提高了重复定位精度,可以降低刀具使用时的系统误差从而降低刀具磨损减少换刀次数,进一步提升产品稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种高重复定位精度的可换头刀具
本专利技术涉及机床加工领域,具体涉及一种高重复定位精度的可换头刀具。
技术介绍
目前市面上的刀具有可换头,可换刀片,焊接,整体等结构,而可换头刀具具有整体刀具头部的所有优点,同时也具有可换刀片和焊接刀具的低成本优势,但是刀头与刀杆之间的连接精度以及连接刚性(扭力传递)就成为至关重要的因素。有了高重复定位精度的可换头才能够实现刀头生产时的精度与使用时的精度一致,从而降低使用过程中的系统误差,提高被加工产品的品质,稳定性,降低操作者使用难度和提高使用寿命。也才能够真正发挥出可换头刀具的优势。在传统的机床加工工具系统中,一般的工具分为刀杆和刀头,刀杆是用于和机床相连的连接部分,可换刀片是连接在刀杆上的,并且直接作用于各种被切削产品,因为在切削过程中,可换刀片会不断磨损,所以可换刀片是需要经常更换的,传统更换刀片的方法一般是直接通过锁紧螺钉将刀片压紧于刀杆连接面上,这种连接方法很难实现刀片和刀杆两者之间的对心连接,而且每一次更换刀片都需要反复调整,严重影响更换刀片的效率。现有刀具在安装时的定位方式较多,如本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高重复定位精度的可换头刀具,其特征在于:包括可换刀头和与所述可换刀头连接的刀杆,所述可换刀头上、与刀杆接触的一面为第一接触面,所述第一接触面上设有定位和扭力传递机构;所述可换刀头上设有至少一个用于螺栓固定刀头和刀杆的螺丝穿孔;/n所述定位和扭力传递机构包括圆锥形凸台和至少一个凸块,所述圆锥形凸台的表面直径小于圆锥形凸台与可换刀头连接面的直径;所述凸块设置在所述凸台的外边缘;/n所述刀杆上、与可换刀头接触的一面为第二接触面,所述第二接触面上设有与所述圆锥形凸台相配合的圆锥凹槽,所述圆锥凹槽侧面设有与所述凸块相配合的卡槽;所述可换刀头与刀杆通过定位和扭力传递机构中的圆锥形凸台、凸块和刀杆中...

【技术特征摘要】
1.一种高重复定位精度的可换头刀具,其特征在于:包括可换刀头和与所述可换刀头连接的刀杆,所述可换刀头上、与刀杆接触的一面为第一接触面,所述第一接触面上设有定位和扭力传递机构;所述可换刀头上设有至少一个用于螺栓固定刀头和刀杆的螺丝穿孔;
所述定位和扭力传递机构包括圆锥形凸台和至少一个凸块,所述圆锥形凸台的表面直径小于圆锥形凸台与可换刀头连接面的直径;所述凸块设置在所述凸台的外边缘;
所述刀杆上、与可换刀头接触的一面为第二接触面,所述第二接触面上设有与所述圆锥形凸台相配合的圆锥凹槽,所述圆锥凹槽侧面设有与所述凸块相配合的卡槽;所述可换刀头与刀杆通过定位和扭力传递机构中的圆锥形凸台、凸块和刀杆中的圆锥凹槽和卡槽定位并通过螺栓压紧固定。


2.根据权利要求1所述高重复定位精度的可换头刀具,其特征在于:所述定位和扭力传递机构上圆锥形凸台的锥度为4°-15°;所述凹槽的锥面角度在4°-15°之间;所述刀杆与刀头之间存在有0.05mm-0.25mm的间隙。

【专利技术属性】
技术研发人员:付强
申请(专利权)人:成都齐平科技有限公司
类型:发明
国别省市:四川;51

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