一种可根据板材厚度自动调整冲压力的装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及金属冲压设备相关领域，公开了一种可根据板材厚度自动调整冲压力的装置，包括主箱体，主箱体内设有左右贯通的冲压腔，冲压腔下侧连通设有固定座滑动腔，固定座滑动腔下侧连通设有模具升降杆腔，固定座滑动腔下侧设有以模具升降杆腔为中心环形设置的环形腔，通过模具固定座、冲压升降座开始运动至夹紧金属板材的时间不同，反馈出板材厚度不同，自动改变电机输出扭矩大小，从而使得装置能根据板材厚度改变冲压力大小，避免了冲压薄金属板材时多余能源的浪费，同时提高装置内部传动的使用寿命，同时模具固定座与冲压升降座相向运动，减少了冲压头的单次冲压的行程，大大提高了冲压效率。

【技术实现步骤摘要】
一种可根据板材厚度自动调整冲压力的装置
本专利技术涉及金属冲压设备相关领域，尤其是一种可根据板材厚度自动调整冲压力的装置。
技术介绍
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，目前的金属板材冲压设备，其冲压力大小一般不可调，从而使得在冲压薄板材太大的冲压力使得板材过变形，而冲压厚板材时冲压力又不足，一些可调冲压力大小的冲压设备也是手动调整冲压力为主，其操作繁琐影响冲压效率，同时目前的冲压设备一般为模具固定，冲压头做冲压运动，其冲压行程大，冲压效率低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种可根据板材厚度自动调整冲压力的装置，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术的一种可根据板材厚度自动调整冲压力的装置，包括主箱体，所述主箱体内设有左右贯通的冲压腔，所述冲压腔下侧连通设有固定座滑动腔，所述固定座滑动腔下侧连通设有模具升降杆腔，所述固定座滑动腔下侧设有以所述模具升降杆腔为中心环形设置的环形腔，所述模具升降杆腔内滑动配合连接有向上延伸至所述固定座滑动腔内的模具升降杆，所述环形腔内壁内转动配合连接有与所述模具升降杆螺纹配合连接且以所述模具升降杆为中心环形设置的模具升降螺母，所述模具升降杆上端面固定连接有与所述固定座滑动腔滑动配合连接的模具固定座，所述模具固定座内设有开口向上的模具固定腔，所述冲压腔上侧连通设有冲压升降座腔，所述冲压升降座腔上侧连通设有冲压推杆腔，所述冲压推杆腔外侧设有以所述冲压推杆腔为中心环形设置且位于所述冲压升降座腔上侧的上环形腔，所述冲压推杆腔内滑动配合连接有向下延伸至所述冲压升降座腔内的冲压推杆，所述冲压推杆内设有开口向上的液压油通杆腔，所述液压油通杆腔内滑动配合连接有向上延伸至所述冲压推杆腔上端壁内的左液压油通腔，所述冲压推杆下端面固定连接有冲压升降座，所述液压油通杆腔下侧连通设有向下延伸至所述冲压升降座内的下液压油通腔，所述冲压推杆腔上端壁内设有向下延伸贯穿所述左液压油通腔的液压油通杆，所述下液压油通腔下侧连通设有固定块滑动腔，所述上环形腔内壁内转动配合连接有与所述冲压推杆螺纹配合且以所述冲压推杆为中心环形设置的冲压推杆螺母。在上述技术方案基础上，所述固定块滑动腔下侧连通设有开口向下的冲压头滑动腔，所述固定块滑动腔内滑动配合连接有冲压头固定块，所述冲压头固定块下端面与所述固定块滑动腔下端壁之间固定连接有复位弹簧，所述冲压升降座下端面内固定连接有冲压感应块，所述液压油通杆右侧连通设有水平通腔，所述水平通腔右侧连通设有液压连通腔，所述液压连通腔下侧连通设有液压腔，所述液压腔下侧连通设有曲柄转盘腔，所述曲柄转盘腔左侧设有传动大齿轮腔，所述液压腔内滑动配合连接有活塞，所述活塞下端面铰接有向下延伸至所述曲柄转盘腔内的曲柄连杆，所述曲柄转盘腔左端壁内转动配合连接有向右延伸至所述曲柄转盘腔内向左延伸至所述传动大齿轮腔内的传动大齿轮轴，所述传动大齿轮轴左侧末端固定连接有传动大齿轮，所述传动大齿轮轴右侧末端固定连接有曲柄转盘，所述曲柄转盘右端面固定连接有与所述曲柄连杆下侧末端转动配合连接的曲柄，所述传动大齿轮腔后侧连通设有滑动齿轮腔。在上述技术方案基础上，所述滑动齿轮腔右侧设有与所述主箱体固定连接的电机，所述电机左端面固定连接有向左延伸至所述滑动齿轮腔内的花键轴，所述花键轴内设有开口向左的滑动齿轮轴腔，所述滑动齿轮腔左侧设有锥齿轮传动腔，所述滑动齿轮腔右端壁内转动配合连接有向右延伸至所述锥齿轮传动腔左端壁向左延伸至所述滑动齿轮腔右端壁的花键转动杆，所述花键转动杆内花键配合连接有向左延伸至所述锥齿轮传动腔内向右延伸至所述滑动齿轮轴腔内且与所述滑动齿轮轴腔花键配合连接的滑动齿轮轴，所述滑动齿轮轴上固定连接有位于所述滑动齿轮腔内且能够与所述传动大齿轮啮合的滑动直齿轮，所述锥齿轮传动腔左侧设有变阻腔，所述变阻腔左右端壁之间固定连接有变阻绕线杆，所述变阻腔左右端壁之间还固定连接有位于所述变阻绕线杆后侧的接触头滑动杆，所述接触头滑动杆上滑动配合连接有导电接触头，所述导电接触头左端面与所述变阻腔左端壁之间固定连接有滑动变阻弹簧。在上述技术方案基础上，所述导电接触头右端面固定连接有接触头拉绳，所述变阻绕线杆上固定连接有与所述导电接触头前侧末端抵接的变阻绕线组，所述上环形腔后侧连通设有蓄力齿轮腔，所述蓄力齿轮腔后侧连通设有限位齿轮腔，所述锥齿轮传动腔位于所述蓄力齿轮腔下侧，所述环形腔后侧连通设有位于所述锥齿轮传动腔下侧的传动直齿轮腔，所述环形腔前侧连通设有从动直齿轮腔，所述蓄力齿轮腔下端壁内转动配合连接有向下延伸贯穿所述锥齿轮传动腔至所述传动直齿轮腔内向上延伸至所述蓄力齿轮腔内的直齿轮传动轴，所述直齿轮传动轴上固定连接有位于所述锥齿轮传动腔内的从动锥齿轮，所述直齿轮传动轴上端面与所述蓄力齿轮腔上端壁之间固定连接有蓄力扭簧，所述直齿轮传动轴上侧末端固定连接有与所述冲压推杆螺母啮合的蓄力齿轮，所述限位齿轮腔上端壁内固定连接有向下延伸至所述限位齿轮腔内的单向轴承轴，所述单向轴承轴上花键配合连接有位于所述限位齿轮腔内的单向轴承。在上述技术方案基础上，所述单向轴承上转动配合连接有能够与所述蓄力齿轮啮合的限位齿轮，所述单向轴承上端面与所述限位齿轮腔上端壁之间固定连接有单向轴承弹簧，所述限位齿轮腔上端壁内固定连接有限位电磁铁，所述直齿轮传动轴下侧末端固定连接有与所述模具升降螺母啮合的传动直齿轮，所述从动直齿轮腔下侧设有滑动螺母腔，所述滑动螺母腔上端壁内转动配合连接有向上延伸至所述从动直齿轮腔内向下延伸贯穿所述滑动螺母腔至所述滑动螺母腔下端壁内的丝杆轴，所述丝杆轴上侧末端固定连接有与所述模具升降螺母啮合的从动直齿轮，所述滑动齿轮轴左侧末端固定连接有锥齿轮轴套，所述锥齿轮轴套左侧末端固定连接有能够与所述从动锥齿轮啮合的主动锥齿轮，所述锥齿轮轴套右侧末端转动配合连接有锥齿轮轴套座，所述锥齿轮传动腔后端壁上固定连接有与所述锥齿轮轴套座后端面抵接的摩擦块，所述锥齿轮传动腔右端壁内固定连接有与所述花键转动杆转动配合连接的锥齿轮电磁铁。在上述技术方案基础上，所述锥齿轮电磁铁左端面与所述锥齿轮轴套座右端面之间固定连接有锥齿轮弹簧，所述锥齿轮轴套座右端面固定连接有锥齿轮拉绳，所述滑动螺母腔前侧连通设有卡销滑动腔，所述卡销滑动腔前侧连通设有卡销座滑动腔，所述丝杆轴上螺纹配合连接有与所述滑动螺母腔滑动配合连接的滑动螺母，所述滑动螺母腔内滑动配合连接有位于所述滑动螺母下侧的滑块，所述滑块内设有上下贯通的丝杆轴通腔，所述丝杆轴贯穿所述丝杆轴通腔，所述滑块上端面与所述滑动螺母下端面固定连接有滑块弹簧，所述滑块内设有开口向右的卡销插入腔，所述卡销座滑动腔内滑动配合连接有卡销座，所述卡销座右端与所述卡销座滑动腔右端壁之间固定连接有卡销座弹簧，所述锥齿轮拉绳另一端与所述卡销座左端面固定连接，所述卡销座左端面固定连接有与所述卡销滑动腔滑动配合连接且与所述卡销插入腔对应的卡销，所述接触头拉绳另一端与所述滑块下端面固定连接。本专利技术的有益效果：通过模具固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可根据板材厚度自动调整冲压力的装置，包括主箱体，其特征在于：所述主箱体内设有左右贯通的冲压腔，所述冲压腔下侧连通设有固定座滑动腔，所述固定座滑动腔下侧连通设有模具升降杆腔，所述固定座滑动腔下侧设有以所述模具升降杆腔为中心环形设置的环形腔，所述模具升降杆腔内滑动配合连接有向上延伸至所述固定座滑动腔内的模具升降杆，所述环形腔内壁内转动配合连接有与所述模具升降杆螺纹配合连接且以所述模具升降杆为中心环形设置的模具升降螺母，所述模具升降杆上端面固定连接有与所述固定座滑动腔滑动配合连接的模具固定座，所述模具固定座内设有开口向上的模具固定腔，所述冲压腔上侧连通设有冲压升降座腔，所述冲压升降座腔上侧连通设有冲压推杆腔，所述冲压推杆腔外侧设有以所述冲压推杆腔为中心环形设置且位于所述冲压升降座腔上侧的上环形腔，所述冲压推杆腔内滑动配合连接有向下延伸至所述冲压升降座腔内的冲压推杆，所述冲压推杆内设有开口向上的液压油通杆腔，所述液压油通杆腔内滑动配合连接有向上延伸至所述冲压推杆腔上端壁内的左液压油通腔，所述冲压推杆下端面固定连接有冲压升降座，所述液压油通杆腔下侧连通设有向下延伸至所述冲压升降座内的下液压油通腔，所述冲压推杆腔上端壁内设有向下延伸贯穿所述左液压油通腔的液压油通杆，所述下液压油通腔下侧连通设有固定块滑动腔，所述上环形腔内壁内转动配合连接有与所述冲压推杆螺纹配合且以所述冲压推杆为中心环形设置的冲压推杆螺母。/n...

【技术特征摘要】
1.一种可根据板材厚度自动调整冲压力的装置，包括主箱体，其特征在于：所述主箱体内设有左右贯通的冲压腔，所述冲压腔下侧连通设有固定座滑动腔，所述固定座滑动腔下侧连通设有模具升降杆腔，所述固定座滑动腔下侧设有以所述模具升降杆腔为中心环形设置的环形腔，所述模具升降杆腔内滑动配合连接有向上延伸至所述固定座滑动腔内的模具升降杆，所述环形腔内壁内转动配合连接有与所述模具升降杆螺纹配合连接且以所述模具升降杆为中心环形设置的模具升降螺母，所述模具升降杆上端面固定连接有与所述固定座滑动腔滑动配合连接的模具固定座，所述模具固定座内设有开口向上的模具固定腔，所述冲压腔上侧连通设有冲压升降座腔，所述冲压升降座腔上侧连通设有冲压推杆腔，所述冲压推杆腔外侧设有以所述冲压推杆腔为中心环形设置且位于所述冲压升降座腔上侧的上环形腔，所述冲压推杆腔内滑动配合连接有向下延伸至所述冲压升降座腔内的冲压推杆，所述冲压推杆内设有开口向上的液压油通杆腔，所述液压油通杆腔内滑动配合连接有向上延伸至所述冲压推杆腔上端壁内的左液压油通腔，所述冲压推杆下端面固定连接有冲压升降座，所述液压油通杆腔下侧连通设有向下延伸至所述冲压升降座内的下液压油通腔，所述冲压推杆腔上端壁内设有向下延伸贯穿所述左液压油通腔的液压油通杆，所述下液压油通腔下侧连通设有固定块滑动腔，所述上环形腔内壁内转动配合连接有与所述冲压推杆螺纹配合且以所述冲压推杆为中心环形设置的冲压推杆螺母。


2.根据权利要求1所述一种可根据板材厚度自动调整冲压力的装置，其特征在于：所述固定块滑动腔下侧连通设有开口向下的冲压头滑动腔，所述固定块滑动腔内滑动配合连接有冲压头固定块，所述冲压头固定块下端面与所述固定块滑动腔下端壁之间固定连接有复位弹簧，所述冲压升降座下端面内固定连接有冲压感应块，所述液压油通杆右侧连通设有水平通腔，所述水平通腔右侧连通设有液压连通腔，所述液压连通腔下侧连通设有液压腔，所述液压腔下侧连通设有曲柄转盘腔，所述曲柄转盘腔左侧设有传动大齿轮腔，所述液压腔内滑动配合连接有活塞，所述活塞下端面铰接有向下延伸至所述曲柄转盘腔内的曲柄连杆，所述曲柄转盘腔左端壁内转动配合连接有向右延伸至所述曲柄转盘腔内向左延伸至所述传动大齿轮腔内的传动大齿轮轴，所述传动大齿轮轴左侧末端固定连接有传动大齿轮，所述传动大齿轮轴右侧末端固定连接有曲柄转盘，所述曲柄转盘右端面固定连接有与所述曲柄连杆下侧末端转动配合连接的曲柄，所述传动大齿轮腔后侧连通设有滑动齿轮腔。


3.根据权利要求2所述一种可根据板材厚度自动调整冲压力的装置，其特征在于：所述滑动齿轮腔右侧设有与所述主箱体固定连接的电机，所述电机左端面固定连接有向左延伸至所述滑动齿轮腔内的花键轴，所述花键轴内设有开口向左的滑动齿轮轴腔，所述滑动齿轮腔左侧设有锥齿轮传动腔，所述滑动齿轮腔右端壁内转动配合连接有向右延伸至所述锥齿轮传动腔左端壁向左延伸至所述滑动齿轮腔右端壁的花键转动杆，所述花键转动杆内花键配合连接有向左延伸至所述锥齿轮传动腔内向右延伸至所述滑动齿轮轴腔内且与所述滑动齿轮轴腔花键配合连接的滑动齿轮轴，所述滑动齿轮轴上固定连接有位于所述滑动齿轮腔内且能够与所述传动大齿轮啮合的滑动直齿轮，所述锥齿轮传动腔左侧设有变阻腔，所述变阻腔左右端壁之间固定连接有变阻绕线杆，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱仁妲，
申请(专利权)人：南京鑫蓝堂科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32