一种双相钢拉伸方法技术

本发明专利技术提供一种可用于制备异形产品，并且拉伸良率较高的双相钢拉伸方法。本发明专利技术提供的双相钢拉伸方法，用于制备带凸位和/或凹位的盖体，拉伸方法包括如下步骤：(1)准备圆形双相钢板材、上模和下模，上模设置有用于形成盖体外表面的上型腔，下模设置有用于形成盖体内表面的下型腔，上型腔和/或下型腔中设置有用于形成凸位和/或凹位的异形结构；(2)将圆形双相钢板材覆盖下型腔开口处，且使圆形双相钢板材向下型腔开口周侧延伸；并保证圆形双相钢板材的直径与盖体最大直径的比值为1.43‑1.48；圆形双相钢板材的直径与盖体最大高度值的比值为4.3‑4.58；(3)将上模和下模合模进行拉伸，得到带凸位和/或凹位的盖体。

【技术实现步骤摘要】
一种双相钢拉伸方法
本专利技术属于双相钢拉伸领域，具体涉及一种双相钢拉伸方法。
技术介绍
进入21世纪，健康和环保逐渐成为现代生活的新主题。不锈钢是一种国际公认的可以植入人体的健康材质，其拥有耐腐蚀性佳、美观、卫生、耐久性、耐高温及耐火性、良好的加工性、良好的机械性质、绿色产品等特点，因此以不锈钢为主要材质的厨卫、在医疗器械、清洁设备、汽车配件、酒店用品已在世界各国盛行。然而由于不锈钢材质硬度高，冷作硬化效应显著等特性，在拉伸件方面难度较高。双相钢又称复相钢。由马氏体、奥氏体或贝氏体与铁素体基体两相组织构成的钢。一般将铁素体与奥氏体相组织组成的钢称为双相不锈钢。双相钢是低碳钢或低合金高强度钢经临界区热处理或控制轧制后而获得。这类钢具有较高的强度，已成为一种强度高的新型冲压用钢，成功的用于汽车产业等。但是因为双相钢硬度高，延伸率较低，较难实现具有异形结构的拉伸。对于回收尾气热量换热罐这些需要具有异形结构的产品，难以用双相钢拉伸得到，拉伸过程中异形位置受到较多的阻力和压力，使得拉伸容易在异形位置开裂。现有的拉伸方法很难保证使用双相钢对具有异本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双相钢拉伸方法，其特征在于，所述拉伸方法用于制备带凸位和/或凹位的盖体，所述拉伸方法包括如下步骤：/n(1)准备圆形双相钢板材、上模和下模，所述上模设置有用于形成所述盖体外表面的上型腔，所述下模设置有用于形成所述盖体内表面的下型腔，所述上型腔和/或下型腔中设置有用于形成所述凸位和/或凹位的异形结构；/n(2)将所述圆形双相钢板材覆盖所述下型腔开口处，且使所述圆形双相钢板材向所述下型腔开口周侧延伸；并保证所述圆形双相钢板材的直径与所述盖体最大直径的比值为1.43-1.48；所述圆形双相钢板材的直径与盖体最大高度值的比值为4.3-4.58；/n(3)将上模和下模合模进行拉伸，得到带凸位和/...

【技术特征摘要】
1.一种双相钢拉伸方法，其特征在于，所述拉伸方法用于制备带凸位和/或凹位的盖体，所述拉伸方法包括如下步骤：
(1)准备圆形双相钢板材、上模和下模，所述上模设置有用于形成所述盖体外表面的上型腔，所述下模设置有用于形成所述盖体内表面的下型腔，所述上型腔和/或下型腔中设置有用于形成所述凸位和/或凹位的异形结构；
(2)将所述圆形双相钢板材覆盖所述下型腔开口处，且使所述圆形双相钢板材向所述下型腔开口周侧延伸；并保证所述圆形双相钢板材的直径与所述盖体最大直径的比值为1.43-1.48；所述圆形双相钢板材的直径与盖体最大高度值的比值为4.3-4.58；
(3)将上模和下模合模进行拉伸，得到带凸位和/或凹位的盖体。


2.如权利要求1所述的双相钢拉伸方法，其特征在于，所述异形结构包括多个主构成面，相邻主构成面圆滑过度。


3.如权利要求1所述的双相钢拉伸方法，其特征在于，当所述上模和下模合模后，所述上模和下模之间具有合模间隙，所述合模间隙宽度与所述圆形双相钢板材厚度的比值为1.1-1.3。


4.如权利要求3所述的双相钢拉伸方法，其特征在于，所述圆形双相钢板材厚度为1.2±0.1mm，所述合模间隙宽度为1.35±0.01mm。


5.如权利要求1所述的双相钢拉伸方法，其特征在于，所述步骤...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国庆，何嘉棋，欧阳育光，李嘉龙，
申请(专利权)人：广州纬华节能设备有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44