【技术实现步骤摘要】
一种锅炉管件制作成型方法
本专利技术是一种锅炉管件制作成型方法，属于蛇形管生产设备领域。
技术介绍
蛇形管是在一个平面内经过多次迂回弯制而成的受热管道；在工业锅炉中，为了增加锅炉的换热面积、提高锅炉的换热效率，大多采用蛇形管作为锅炉的主要换热面。在蛇形管加工过程中，常利用伺服电机驱动转动臂转动，实现对管材的弯曲，但安装伺服电机的位置处空间狭小，难以安装风扇等散热设备，且在使用过程中需要频繁进行清理、维护。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种锅炉管件制作成型方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种锅炉管件制作成型方法，其使用了锅炉蛇形管弯曲成型加工装置，该装置包括筒体，所述筒体内固定有伺服电机，所述伺服电机输出端固定连接有转盘，所述转盘设置在筒体下侧并与筒体相接触，所述筒体上端面中部位置固定连接有竖向布置的挡柱，所述挡柱上端外表面开设有用于弯曲管材的环形槽，所述挡柱上套设有转动环，所述筒体外侧设有横向布置并...
【技术保护点】
1.一种锅炉管件制作成型方法，其使用了锅炉蛇形管弯曲成型加工装置，该装置包括筒体(1)，其特征在于：所述筒体(1)内固定有伺服电机(14)，所述伺服电机(14)输出端固定连接有转盘(5)，所述转盘(5)设置在筒体(1)下侧并与筒体(1)相接触，所述筒体(1)上端面中部位置固定连接有竖向布置的挡柱(12)，所述挡柱(12)上端外表面开设有用于弯曲管材的环形槽(13)，所述挡柱(12)上套设有转动环(11)，所述筒体(1)外侧设有横向布置并与筒体(1)保持一定间距的转动臂(7)，所述转动臂(7)与转盘(5)、转动环(11)固定连接，所述转动臂(7)上表面安装有气缸(9)，所述气...
【技术特征摘要】
1.一种锅炉管件制作成型方法，其使用了锅炉蛇形管弯曲成型加工装置，该装置包括筒体(1)，其特征在于：所述筒体(1)内固定有伺服电机(14)，所述伺服电机(14)输出端固定连接有转盘(5)，所述转盘(5)设置在筒体(1)下侧并与筒体(1)相接触，所述筒体(1)上端面中部位置固定连接有竖向布置的挡柱(12)，所述挡柱(12)上端外表面开设有用于弯曲管材的环形槽(13)，所述挡柱(12)上套设有转动环(11)，所述筒体(1)外侧设有横向布置并与筒体(1)保持一定间距的转动臂(7)，所述转动臂(7)与转盘(5)、转动环(11)固定连接，所述转动臂(7)上表面安装有气缸(9)，所述气缸(9)活塞端安装有用于夹持管材的弧形夹块(10)，所述筒体(1)外表面呈环形等距开设有若干个沿筒体(1)长度方向布置的条形口(16)，所述条形口(16)外侧设有竖向布置的转轴(25)，所述转轴(25)的两端均转动连接有支板(24)，所述支板(24)与筒体(1)固定连接，所述转轴(25)外表面呈环形等距固定有若干个扇风板(27)，所述转动臂(7)面向筒体(1)的一面开设有通口，所述转动臂(7)内安装有可调整位置的调节杆(23)，所述调节杆(23)一端贯穿通口并安装有与扇风板(27)相交处的条形毛刷(26)；
所述转动臂(7)下表面开设有矩形口(18)，所述矩形口(18)下侧设有与转动臂(7)固定连接的封板(8)，所述封板(8)下表面开设有沿封板(8)长度方向布置的限位槽(20)，所述调节杆(23)远离条形毛刷(26)的一端固定连接有两个竖向布置的支杆(22)，所述支杆(22)下端外表面固定有限位盘(21)，所述限位盘(21)设置在限位槽(20)上侧，所述支杆(22)下端外表面加工有外螺纹，所述支杆(22)加工外螺纹的一端螺纹连接有螺母(19)，所述螺母(19)设置在封板(8)下侧；
使用上述锅炉蛇形管弯曲成型加工装置对锅炉管件进行制作成型的方法包括如下步骤；
步骤一准备作业，将固定底板(3)的螺栓穿过安装孔(4)安装在所需位置处，完成底板(3)位置的固定使筒体(1)的位置被固定；
步骤二...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈丹燕，邓彦文，刘伟龙，
申请(专利权)人：深圳市果源石油化工有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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