本发明专利技术提供了一种核电用大规格高强度薄壁管料特殊成型装置和方法，该装置包括支座、齿轮箱、转轴、底板、减速机、弯模，支座固定于底板上，减速机与齿轮箱联接，齿轮箱与转轴联接，转轴设于支座中部，转轴与弯模联接，弯模的外环面设有环槽，弯模上还固定有压块，压块上对应环槽设有通孔，支座上还固定有压板，压板对应环槽设有弧形的直槽。该方法包括：将管材前端从直槽与环槽相互扣合的位置插入，并伸入通孔，管材前端随直孔转动，后端进给运动。采用本发明专利技术，管材的意外变形得到有效约束，并且防止产生裂纹，提高了成品率和产品精度；减小了后续组装难度；使得核电用大规格高强度薄壁管料特殊成型更容易。
【技术实现步骤摘要】
核电用大规格高强度薄壁管料特殊成型装置和方法
本专利技术涉及金属管料加工
，具体涉及一种核电用大规格高强度薄壁管料特殊成型装置。
技术介绍
在核电站设备零部件的制造中，存在大量管料、棒料弯曲成型的结构件，这些结构件多采用传统的弯管工艺加工。对于一些尺寸规格较大的高强度管料，常见的热弯工艺会影响材料性能，例如降低粗糙度、产生有害气体影响材料脆性等，因此只能进行冷弯加工。采用传统的折弯设备加工这些管件，管件的弯曲位置尺寸、弯曲角度难以控制，误差较大，因此不同批次的产品尺寸、角度差异较大，使得后续组装困难。尤其是对于大规格高强度的薄壁管料，还容易出现产品表面开裂、变形过大等问题，导致报废，造成材料和劳动力浪费，提高了生产成本。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种核电用大规格高强度薄壁管料特殊成型装置和方法。本专利技术通过以下技术方案得以实现。本专利技术提供了一种核电用大规格高强度薄壁管料特殊成型装置，包括支座、齿轮箱、转轴、底板、减速机、弯模，所述支座下端固定于底板上，减速机的输出轴与齿轮箱传动联接，齿轮箱与转轴传动联接，转轴设于支座中部，转轴与弯模传动联接，弯模的外环面对应管材外径设有环槽，弯模上还固定有压块，压块上对应环槽设有通孔，支座上还固定有压板，压板面向弯模的一面对应环槽设有弧形的直槽。所述弯模上设有缺口，缺口沿着相切于环槽的方向设为平面，压块设于缺口处，使通孔与环槽正对。所述压块与弯模之间由螺钉连接。所述压板与支座之间通过螺钉连接。所述环槽、直槽为半圆形槽。所述压块、压板设于支座的上方。所述支座上还设有U形槽，弯模设于U形槽内。所述弯模下部距离U形槽底部的空间足以使压块通过。所述U形槽上端与弯模的上边沿齐平。所述支座表面对应转轴位置还设有角刻度。所述齿轮箱内设有飞轮，飞轮与转轴联接。本专利技术提供了一种应用本专利技术提供的核电用大规格高强度薄壁管料特殊成型装置的核电用大规格高强度薄壁管料特殊成型方法，包括如下步骤：(1)将管材前端从直槽与环槽相互扣合的位置插入，并伸入与环槽相切的直孔，所述直孔与管材配合，直槽、环槽槽面为对应管材直径的弧形；(2)直槽不动，直孔与环槽同步转动，管材前端受直孔配合相互挤压，从直孔入口处开始越往后端压力越小，从而管材前端随直孔运动；管材前端可绕环槽进行任意角度转动，从而实现任意角度的弯曲。(3)管材后端做进给运动，弯曲角度达到要求后，沿着管材前端的方向将管材脱离直孔，直槽脱离环槽，卸下管材，切割后即得产品。本专利技术的有益效果在于：与现有技术相比，本专利技术具有如下优点：(1)管材的接触面均为对应管材外径的面接触，受力均匀，管材的意外变形得到有效约束，并且防止产生裂纹，提高了成品率和产品精度；(2)变形位置和弯曲量准确、可控，提高了产品的一致性和精度，减小了后续组装难度；(3)操作简单，使得核电用大规格高强度薄壁管料特殊成型更容易；(4)弯曲角度范围广，可实现U形弯曲和环形弯曲；(5)减少了报废量，节约了材料成本。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；图2是图1的右视图；图3是弯模、压板、压块的位置关系示意图。图中：1-支座；2-齿轮箱；3-转轴；4-压块；5-底板；6-减速机；7-弯模；8-压板；9-环槽；10-缺口；11-通孔；12-直槽；13-U形槽；14-角刻度；20-管材。具体实施方式下面进一步描述本专利技术的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。如图1～3所述为本专利技术的结构示意图：本专利技术提供了一种核电用大规格高强度薄壁管料特殊成型装置，包括支座1、齿轮箱2、转轴3、底板5、减速机6、弯模7，所述支座1下端固定于底板5上，减速机6的输出轴与齿轮箱2传动联接，齿轮箱2与转轴3传动联接，转轴3设于支座1中部，转轴3与弯模7传动联接，弯模7的外环面对应管材20外径设有环槽9，弯模7上还固定有压块4，压块4上对应环槽9设有通孔11，支座1上还固定有压板8，压板8面向弯模7的一面对应环槽9设有弧形的直槽12。工作时，将管材20从压板8的直槽12处插入，从压块4的通孔11处伸出，管材20与弯模7弯模7外环面的环槽9、压板8上的直槽12、压块4上的通孔11均为曲面接触，受力均匀。插入管材20后启动减速机6，通过齿轮箱2变速并传动，使得转轴3转动，弯模7随转轴3转动，压块4带动管材20的前端做圆弧路径的运动，管材20后端进给，从而实现了将管材20任意角度弯曲。弯模7的转动过程中，由于管材20前端与压块4是相对固定的，管材20后端做进给运动，因此管材20的弯曲位置在安装时即以固定，使得弯曲位置准确，弯模7的转动角度易于控制，该角度即是管材20的弯曲角度，弯曲角度达到要求即停止弯模7转动，弯曲角度容易控制，而且角度准确。本专利技术具有如下优点：(1)管材20的接触面均为对应管材20外径的面接触，受力均匀，管材20的意外变形得到有效约束，并且防止产生裂纹，提高了成品率和产品精度；(2)变形位置和弯曲量准确、可控，提高了产品的一致性和精度，减小了后续组装难度；(3)操作简单，使得核电用大规格高强度薄壁管料特殊成型更容易；(4)弯曲角度范围广，可实现U形弯曲和环形弯曲；(5)减少了报废量，节约了材料成本。所述弯模7上设有缺口10，缺口10沿着相切于环槽9的方向设为平面，压块4设于缺口10处，使通孔11与环槽9正对。便于加工完成一件管件时沿着管件前端的方向卸下压块4，无需使管件变形；并且制造时无需考虑由环槽9过渡至通孔11的过渡形状，直接将通孔11设为柱形圆孔，减小了加工难度和误差，并且管材20的受力点平滑过渡。所述压块4与弯模7之间由螺钉连接。便于拆装，每加工完成一件管材20，拆卸压块4、压板8卸下产品；对于直径差异不大，不至于影响制造要求的管材20，替换压块4即可，无需替换弯模7，减小了工作量。所述压板8与支座1之间通过螺钉连接。便于拆装，每加工完成一件管材20，拆卸压块4、压板8卸下产品；对于直径差异不大的管材20，替换压板8而无需替换弯模7，减小了工作量。所述环槽9、直槽12为半圆形槽。环槽9与直槽12扣合部位形成圆形，与管材20的形状相适应，管材20后端方向环槽9与直槽12为逐渐张开的结构，便于管材20通过。所述压块4、压板8设于支座1的上方。使得弯管时，管材20的后端在重力的作用下下垂，减小了后端的摩擦力，便于压块4带动管材20前端移动。所述支座1上还设有U形槽13，弯模7设于U形槽13内。便于转轴3两端受力均匀，防止转轴3变形，U形槽13上端便于安装压板8，使压板8受力均匀。所述弯模7下部距离U形槽13底部的空间足以使压块4通过。便于制造U形弯管或环形弯管。所述U形槽13上端与弯模7的上边沿齐平。使得压板8上的直槽12与弯模7上的环槽9恰好扣合，对管材20进行有效约束。所述支座1表面对应转轴3位置还本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种核电用大规格高强度薄壁管料特殊成型装置，其特征在于：包括支座(1)、齿轮箱(2)、转轴(3)、底板(5)、减速机(6)、弯模(7)，所述支座(1)下端固定于底板(5)上，减速机(6)的输出轴与齿轮箱(2)传动联接，齿轮箱(2)与转轴(3)传动联接，转轴(3)设于支座(1)中部，转轴(3)与弯模(7)传动联接，弯模(7)的外环面对应管材(20)外径设有环槽(9)，弯模(7)上还固定有压块(4)，压块(4)上对应环槽(9)设有通孔(11)，支座(1)上还固定有压板(8)，压板(8)面向弯模(7)的一面对应环槽(9)设有弧形的直槽(12)。/n
【技术特征摘要】
1.一种核电用大规格高强度薄壁管料特殊成型装置，其特征在于：包括支座(1)、齿轮箱(2)、转轴(3)、底板(5)、减速机(6)、弯模(7)，所述支座(1)下端固定于底板(5)上，减速机(6)的输出轴与齿轮箱(2)传动联接，齿轮箱(2)与转轴(3)传动联接，转轴(3)设于支座(1)中部，转轴(3)与弯模(7)传动联接，弯模(7)的外环面对应管材(20)外径设有环槽(9)，弯模(7)上还固定有压块(4)，压块(4)上对应环槽(9)设有通孔(11)，支座(1)上还固定有压板(8)，压板(8)面向弯模(7)的一面对应环槽(9)设有弧形的直槽(12)。
2.如权利要求1所述的核电用大规格高强度薄壁管料特殊成型装置，其特征在于：所述弯模(7)上设有缺口(10)，缺口(10)沿着相切于环槽(9)的方向为平面，压块(4)设于缺口(10)处，通孔(11)与环槽(9)正对。
3.如权利要求1所述的核电用大规格高强度薄壁管料特殊成型装置，其特征在于：所述环槽(9)、直槽(12)为半圆形槽。
4.如权利要求1所述的核电用大规格高强度薄壁管料特殊成型装置，其特征在于：所述压块(4)、压板(8)设于支座(1)的上方。
5.如权利要求1所述的核电用大规格高强度薄壁管料特殊成型装置，其特征在于：所述支座(1)上还设有U形槽(13)，弯模(7)设于U形槽(13)内。
6.如权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：廖松，唐海平，张江，谢朝顺，
申请(专利权)人：贵州航天新力科技有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州;52
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