【技术实现步骤摘要】
共振导音管道和双面导通PCB引线板内焊式耳机喇叭
本技术涉及一种耳机
，尤其涉及共振导音管道和双面导通PCB引线板内焊式耳机喇叭。
技术介绍
现有技术的内焊式耳机喇叭采用喇叭支架内嵌入连接端子整体注塑结构或音圈引线与振动音膜胶粘连接结构，连接端子造价偏高，整体注塑工艺复杂、难度大。音圈引线与振动音膜胶粘连接易造成振动音膜振动灵敏度下降，局部振动不平衡。喇叭支架的导音孔的共振效果差，环绕音感和层次感不足。
技术实现思路
本技术的目的在于提供共振导音管道和双面导通PCB引线板内焊式耳机喇叭，合理有效地解决了现有技术的内焊式耳机喇叭连接端子造价偏高、整体注塑工艺复杂、工艺难度大、振动音膜振动灵敏度低、局部振动不平衡、导音孔的共振效果差、环绕音感和层次感不足的问题。本技术采用如下技术方案：共振导音管道和双面导通PCB引线板内焊式耳机喇叭，包括喇叭支架、内凹扣边、支架板圈、共振导音管道、C形槽、C形底板、C形盖板、导音孔、调音纸、引线板槽、引线板孔、双面导通PCB引线板、焊接位点、U形碗孔、限位挡...
【技术保护点】
1.共振导音管道和双面导通PCB引线板内焊式耳机喇叭，包括喇叭支架、内凹扣边、支架板圈、共振导音管道、C形槽、C形底板、C形盖板、导音孔、调音纸、引线板槽、引线板孔、双面导通PCB引线板、焊接位点、U形碗孔、限位挡圈、U形碗、华司、柱形磁钢、音圈、音圈引线、振动音膜、音膜固定圈、前端口，其特征在于：/n所述喇叭支架呈圆柱状，前端设有前端口，所述前端口内连接所述喇叭支架前侧内侧壁设有音膜固定圈，所述音膜固定圈低于所述前端口，后端外侧壁设有或不设有直角凹进的内凹扣边，中间靠后位置径向设有支架板圈，所述支架板圈的中心设有U形碗孔，所述U形碗孔前端口内径向向心凸出设有限位挡圈，所述...
【技术特征摘要】
1.共振导音管道和双面导通PCB引线板内焊式耳机喇叭，包括喇叭支架、内凹扣边、支架板圈、共振导音管道、C形槽、C形底板、C形盖板、导音孔、调音纸、引线板槽、引线板孔、双面导通PCB引线板、焊接位点、U形碗孔、限位挡圈、U形碗、华司、柱形磁钢、音圈、音圈引线、振动音膜、音膜固定圈、前端口，其特征在于：
所述喇叭支架呈圆柱状，前端设有前端口，所述前端口内连接所述喇叭支架前侧内侧壁设有音膜固定圈，所述音膜固定圈低于所述前端口，后端外侧壁设有或不设有直角凹进的内凹扣边，中间靠后位置径向设有支架板圈，所述支架板圈的中心设有U形碗孔，所述U形碗孔前端口内径向向心凸出设有限位挡圈，所述U形碗孔内连接所述限位挡圈胶粘连接固定设有圆圈形的华司，所述U形碗孔和华司上胶粘固定连接设有U形碗，所述U形碗的碗口与所述华司胶粘固定，所述U形碗底部设有或不设有导气孔，所述U形碗内连接底面设有音圈，所述音圈内设有实心或空心的柱形磁钢，所述柱形磁钢的上端设有圆片形华司，衔接所述柱形磁钢和华司、连接所述音圈前端设有振动音膜，所述振动音膜整体一体设有球冠状内圈音膜和环形弧曲面外圈音膜，所述内圈音膜和外圈音膜连接处与所述音圈连接，所述音圈设有音圈引线；
所述U形碗孔与所述音膜固定圈内侧壁之间设有共振导音管道，所述音膜固定圈不低于所述共振导音管道的前侧面，所述共振导音管道设有C形槽、C形底板、C形盖板，所述C形槽整体一体注塑成型设置在所述支架板圈上，前端和后端整体一体注塑成型或胶粘固定连接分别设有C形底板和C形盖板，所述C形底板与所述支架板圈的后侧面在同一平面或轴向凸出所述支架板圈的后侧面，所述共振导音管道的前侧轴向凸出所述支架板圈的前侧面，所述C形底板和所述C形盖板的相对错位对应端侧面分别设有导音孔，所述导音孔上覆盖设有圆片状的调音纸，衔接后侧所述共振导音管道的C形开口设有引线板槽；
所述引线板槽内设有穿透所述支架板圈前后两侧的引线板孔，所述引线板孔前侧设置在所述音膜固定圈内的支架板圈上...
【专利技术属性】
技术研发人员：柳年彬，
申请(专利权)人：东莞市悦耳派声学科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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