一种线束自动穿线压紧机构制造技术

本实用新型专利技术公开的属于线束安装技术领域，具体为一种线束自动穿线压紧机构，包括横板，所述横板的下侧壁固定设置有支架，所述支架的内部横向设置有往复丝杆，所述往复丝杆的右端通过第一轴承与所述支架的侧壁转动连接，所述往复丝杆的左端贯穿支架的左侧壁延伸至外部并固定设置有电机，所述横板的侧壁开设有第一条形口，所述往复丝杆的杆壁螺纹连接有滑块，所述滑块的上侧壁固定设置有穿线块，可以对线束进行自动穿线压紧，代替了以往的人工穿线，大大提高了加工效率，节约了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种线束自动穿线压紧机构
本技术涉及线束安装
，具体为一种线束自动穿线压紧机构。
技术介绍
目前，在对线束胶套进行穿线安装时，多采用纯手工作业，操作人员通过钳子夹住线束后，将线束引至线束胶套的线束通孔，然后对线束胶套上的金属垫圈进行压紧完成安装，采用这种手工作业，其生产效率低，因此涉及一种线束自动穿线压紧机构对线束进行自动穿线安装，大大提高线束穿线压紧的效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种线束自动穿线压紧机构，以解决上述
技术介绍
中提出的以往的人工对线束胶套进行穿线安装效率较低，生产成本较高的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种线束自动穿线压紧机构，包括横板，所述横板的下侧壁固定设置有支架，所述支架的内部横向设置有往复丝杆，所述往复丝杆的右端通过第一轴承与所述支架的侧壁转动连接，所述往复丝杆的左端贯穿支架的左侧壁延伸至外部并固定设置有电机，所述横板的侧壁开设有第一条形口，所述往复丝杆的杆壁螺纹连接有滑块，所述滑块的上侧壁固定设置有穿线块，所述穿线块的内部开设有第一空腔，所述第一空腔的两端开设有凹槽，所述第一空腔的内部固定设置有固定机构，两个所述凹槽的内部均通过固定机构固定设置有线束，所述穿线块的两端固定设置有对称的固定块，所述固定块的内部开设有压紧孔，所述压紧孔的两端开设有对称的第二空腔，两个所述第二空腔的侧壁固定设置有压紧机构，所述压紧孔的内部用过压紧机构固定设置有线束胶套。优选的，所述固定机构包括双向丝杆，所述双向丝杆通过第二轴承纵向设置在第一空腔的内部，所述双向丝杆的杆壁螺纹连接有对称的移动块，两个所述移动块的两端均固定设置有对称的连接块，两个所述连接块背离的一端均贯穿第一空腔的侧壁延伸至凹槽的内部，两个所述连接块背离的一端均固定设置有第一夹块，两个所述第一夹块相邻的一端均与所述线束的侧壁接触连接。优选的，所述压紧机构包括滑板，所述滑板与所述第二空腔的侧壁滑动连接，两个所述滑板背离的一端均固定设置有弹簧，两个所述弹簧背离的一端均与所述第二空腔的侧壁固定连接，所述第二空腔的侧壁开设有第二条形口，所述滑板的侧壁固定设置有L型连接杆，两个所述L型连接杆相邻的一端均固定设置有第二夹块，两个所述第二夹块相邻的一端均与所述线束胶套的侧壁接触连接。优选的，所述双向丝杆的上端贯穿第一空腔的上侧壁延伸至外部并固定设置有旋转块。优选的，所述电机的外部固定设置有防护壳。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过电机、往复丝杆、滑块、穿线块和固定块的共同配合，对线束进行自动穿线压紧，代替了以往的人工穿线，大大提高了加工效率，节约了生产成本。附图说明图1为本技术正面结构示意图；图2为图1中A部分的放大结构示意图；图3为图1中B部分的放大结构示意图。图中：1横板、2支架、3往复丝杆、4电机、5滑块、6穿线块、7线束、8固定块、9线束胶套、10双向丝杆、11移动块、12连接块、13第一夹块、14滑板、15弹簧、16L型连接杆、17第二夹块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例：请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种线束自动穿线压紧机构，包括横板1，横板1的下侧壁固定设置有支架2，支架2的内部横向设置有往复丝杆3，往复丝杆3的右端通过第一轴承与支架2的侧壁转动连接，往复丝杆3的左端贯穿支架2的左侧壁延伸至外部并固定设置有电机4，横板1的侧壁开设有第一条形口，往复丝杆3的杆壁螺纹连接有滑块5，滑块5的上侧壁固定设置有穿线块6，穿线块6的内部开设有第一空腔，第一空腔的两端开设有凹槽，第一空腔的内部固定设置有固定机构，两个凹槽的内部均通过固定机构固定设置有线束7，穿线块6的两端固定设置有对称的固定块8，固定块8的内部开设有压紧孔，压紧孔的两端开设有对称的第二空腔，两个第二空腔的侧壁固定设置有压紧机构，压紧孔的内部用过压紧机构固定设置有线束胶套9；固定机构包括双向丝杆10，双向丝杆10通过第二轴承纵向设置在第一空腔的内部，双向丝杆10的杆壁螺纹连接有对称的移动块11，两个移动块11的两端均固定设置有对称的连接块12，两个连接块12背离的一端均贯穿第一空腔的侧壁延伸至凹槽的内部，两个连接块12背离的一端均固定设置有第一夹块13，两个第一夹块13相邻的一端均与线束7的侧壁接触连接，对线束7进行稳固夹持；压紧机构包括滑板14，滑板14与第二空腔的侧壁滑动连接，两个滑板14背离的一端均固定设置有弹簧15，两个弹簧15背离的一端均与第二空腔的侧壁固定连接，第二空腔的侧壁开设有第二条形口，滑板14的侧壁固定设置有L型连接杆16，两个L型连接杆16相邻的一端均固定设置有第二夹块17，两个第二夹块17相邻的一端均与线束胶套9的侧壁接触连接，对线束胶套9进行夹持固定，便于快速固定在线束7的外部；双向丝杆10的上端贯穿第一空腔的上侧壁延伸至外部并固定设置有旋转块；电机4的外部固定设置有防护壳。工作原理：使用时，转动旋转块，旋转块带动下端固定连接的双向丝杆10转动，双向丝杆10带动杆壁螺纹连接的移动块11移动，两个移动块11带动侧壁固定连接的连接块12移动，连接块12带动侧壁固定连接的第一夹块13运动，两个第一夹块13将线束7固定，弹簧15推动侧壁固定连接的滑板14运动，滑板14带动侧壁固定连接的L型连接杆16运动，L型连接杆16带动侧壁固定连接的第二夹块17对线束胶套9进行固定，启动电机4，电机4带动右端固定连接的往复丝杆3转动，往复丝杆3带动杆壁螺纹连接的滑块5左右运动，滑块5带动上侧壁固定连接的穿线块6移动，穿线块6带动线束7穿过线束胶套9并挤压线束胶套9，使线束胶套9形变固定在线束7的外部。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种线束自动穿线压紧机构，包括横板(1)，其特征在于，所述横板(1)的下侧壁固定设置有支架(2)，所述支架(2)的内部横向设置有往复丝杆(3)，所述往复丝杆(3)的右端通过第一轴承与所述支架(2)的侧壁转动连接，所述往复丝杆(3)的左端贯穿支架(2)的左侧壁延伸至外部并固定设置有电机(4)，所述横板(1)的侧壁开设有第一条形口，所述往复丝杆(3)的杆壁螺纹连接有滑块(5)，所述滑块(5)的上侧壁固定设置有穿线块(6)，所述穿线块(6)的内部开设有第一空腔，所述第一空腔的两端开设有凹槽，所述第一空腔的内部固定设置有固定机构，两个所述凹槽的内部均通过固定机构固定设置有线束(7)，所述穿线块(6)的两端固定设置有对称的固定块(8)，所述固定块(8)的内部开设有压紧孔，所述压紧孔的两端开设有对称的第二空腔，两个所述第二空腔的侧壁固定设置有压紧机构，所述压紧孔的内部用过压紧机构固定设置有线束胶套(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种线束自动穿线压紧机构，包括横板(1)，其特征在于，所述横板(1)的下侧壁固定设置有支架(2)，所述支架(2)的内部横向设置有往复丝杆(3)，所述往复丝杆(3)的右端通过第一轴承与所述支架(2)的侧壁转动连接，所述往复丝杆(3)的左端贯穿支架(2)的左侧壁延伸至外部并固定设置有电机(4)，所述横板(1)的侧壁开设有第一条形口，所述往复丝杆(3)的杆壁螺纹连接有滑块(5)，所述滑块(5)的上侧壁固定设置有穿线块(6)，所述穿线块(6)的内部开设有第一空腔，所述第一空腔的两端开设有凹槽，所述第一空腔的内部固定设置有固定机构，两个所述凹槽的内部均通过固定机构固定设置有线束(7)，所述穿线块(6)的两端固定设置有对称的固定块(8)，所述固定块(8)的内部开设有压紧孔，所述压紧孔的两端开设有对称的第二空腔，两个所述第二空腔的侧壁固定设置有压紧机构，所述压紧孔的内部用过压紧机构固定设置有线束胶套(9)。


2.根据权利要求1所述的一种线束自动穿线压紧机构，其特征在于：所述固定机构包括双向丝杆(10)，所述双向丝杆(10)通过第二轴承纵向设置在第一空腔的内部，所述双向丝杆(10)的杆壁螺纹连接有对称的移动块(11)，两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾立红，
申请(专利权)人：杭州金通电器有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33