一种玻璃丝包扁铜线立绕装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种玻璃丝包扁铜线立绕装置，包括固定柱，所述固定柱外部套设有绕线模，所述绕线模形状设置为螺旋状，所述绕线模与固定柱固定连接，所述固定柱一端设有压紧条，所述压紧条通过螺钉与固定柱固定连接，所述固定柱另一端设有连接柱，所述连接柱与固定柱固定连接，所述连接柱一端开设有连接孔，所述连接孔内部设有限位键，所述限位键与连接孔内壁固定连接。本实用新型专利技术通过压紧条将玻璃丝包扁铜线的一端固定，通过紧固螺栓和固定孔进行紧固，接着沿着绕线模的沟槽一圈一圈的绕制玻璃丝包扁铜线，通过设置螺旋状的绕线模，使玻璃丝包扁铜线可以进行立绕绕制，大大的增加了玻璃丝包扁铜线的单位容积比。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃丝包扁铜线立绕装置
本技术涉及变压器线圈绕线领域，具体涉及一种玻璃丝包扁铜线立绕装置。
技术介绍
变压器线圈是一种线圈，变压器里面需要线圈才能运转。按相数分：单相变压器：用于单相负荷和三相变压器组。三相变压器：用于三相系统的升、降电压。按容量分：小型变压器的线圈一般用带有绝缘的圆铜线，大型的变压器则用带有绝缘层的扁铜线按照玻璃丝包扁铜线绕制变压器线圈的传统工艺，一般必须采用平绕、密绕。这样在绕制整个线圈过程中，线匝需要经常升层，对于截面积很大的扁铜线，同时窗口高度和宽度有限的情况下，多次升层就会比较困难，绕线难度大。因此，专利技术一种玻璃丝包扁铜线立绕装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种玻璃丝包扁铜线立绕装置，通过压紧条将玻璃丝包扁铜线的一端固定，通过紧固螺栓和固定孔进行紧固，接着沿着绕线模的沟槽一圈一圈的绕制玻璃丝包扁铜线，通过设置螺旋状的绕线模，使玻璃丝包扁铜线可以进行立绕绕制，以解决技术中的上述不足之处。为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃丝包扁铜线立绕装置，包括固定柱，所述固定柱外部套设有绕线模，所述绕线模形状设置为螺旋状，所述绕线模与固定柱固定连接，所述固定柱一端设有压紧条，所述压紧条通过螺钉与固定柱固定连接，所述固定柱另一端设有连接柱，所述连接柱与固定柱固定连接，所述连接柱一端开设有连接孔，所述连接孔内部设有限位键，所述限位键与连接孔内壁固定连接。优选的，所述固定柱、绕线模和连接柱一体化设置。优选的，所述连接柱外部开设有螺纹孔，所述多个螺纹孔呈环形阵列分布。优选的，所述压紧条截面形状设置为L形，所述压紧条一端延伸至绕线模外部，所述压紧条与绕线模相匹配。优选的，所述压紧条一侧设有紧固螺栓，所述固定柱外部开设固定孔，所述紧固螺栓延伸入固定孔内部，所述紧固螺栓与固定孔螺纹连接。优选的，所述固定柱、绕线模和连接柱均由A钢材料制成。优选的，所述压紧条与固定柱之间开设有限位槽，所述限位槽开设在固定柱一侧，所述限位槽与压紧条相匹配。在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：通过将一端折弯以后的玻璃丝包扁铜线放进绕线模靠近压紧条一端的沟槽内，然后通过压紧条将玻璃丝包扁铜线的一端固定，通过紧固螺栓和固定孔进行紧固，接着沿着绕线模的沟槽一圈一圈的绕制玻璃丝包扁铜线，通过设置螺旋状的绕线模，使玻璃丝包扁铜线可以进行立绕绕制，大大的增加了玻璃丝包扁铜线的单位容积比，充分利用了变压器窗口的有效空间，变压器线圈成型后外观简洁、平整、漂亮，同时，绕线密实、绕线效率高。附图说明为了更清楚的说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的俯视图；图3为本技术的立体结构示意图；图4为本技术固定柱的立体结构示意图；图5为本技术图3的A部结构放大图。附图标记说明：1固定柱、2绕线模、3压紧条、4连接柱、5连接孔、6限位键、7螺纹孔、8紧固螺栓、9固定孔、10限位槽。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好的理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。本技术提供了如图1-5所示的一种玻璃丝包扁铜线立绕装置，包括固定柱1，所述固定柱1外部套设有绕线模2，所述绕线模2形状设置为螺旋状，所述绕线模2与固定柱1固定连接，所述固定柱1一端设有压紧条3，所述压紧条3通过螺钉与固定柱1固定连接，所述固定柱1另一端设有连接柱4，所述连接柱4与固定柱1固定连接，所述连接柱4一端开设有连接孔5，所述连接孔5内部设有限位键6，所述限位键6与连接孔5内壁固定连接。进一步的，在上述技术方案中，所述固定柱1、绕线模2和连接柱4一体化设置，有利于提高了绕线模2的强度。进一步的，在上述技术方案中，所述连接柱4外部开设有螺纹孔7，所述多个螺纹孔7呈环形阵列分布，方便对连接柱4进行固定。进一步的，在上述技术方案中，所述压紧条3截面形状设置为L形，所述压紧条3一端延伸至绕线模2外部，所述压紧条3与绕线模2相匹配。进一步的，在上述技术方案中，所述压紧条3一侧设有紧固螺栓8，所述固定柱1外部开设固定孔9，所述紧固螺栓8延伸入固定孔9内部，所述紧固螺栓8与固定孔9螺纹连接。进一步的，在上述技术方案中，所述固定柱1、绕线模2和连接柱4均由A3钢材料制成。进一步的，在上述技术方案中，所述压紧条3与固定柱1之间开设有限位槽10，所述限位槽10开设在固定柱1一侧，所述限位槽10与压紧条3相匹配。实施方式具体为：本技术使用时，首先将本装置与外部的电动绕线机连接，通过设置连接柱4，可以方便与电动绕线机的连接，通过连接柱4一侧开设的连接孔5，方便电动绕线机旋转轴的插入，通过在连接孔5内部设置限位键6，限位键6可以避免连接柱4与电动绕线机旋转轴之间发生转动，然后通过螺钉贯穿螺纹孔7，从而固定连接柱4，然后通过外部放线架，将玻璃丝包扁铜线一端放出，然后将其根据要求折弯90度，接着将一端折弯以后的玻璃丝包扁铜线放进绕线模2靠近压紧条3一端的沟槽内，然后通过压紧条3将玻璃丝包扁铜线的一端固定，通过紧固螺栓8和固定孔9进行紧固，接着沿着绕线模2的沟槽一圈一圈的绕制玻璃丝包扁铜线，通过设置螺旋状的绕线模2，使玻璃丝包扁铜线可以进行立绕绕制，大大的增加了玻璃丝包扁铜线的单位容积比，充分利用了变压器窗口的有效空间，变压器线圈成型后外观简洁、平整、漂亮，同时，绕线密实、绕线效率高，该实施方式具体解决了现有技术中采用平绕、密绕的方式绕制玻璃丝包扁铜线，绕制时线匝需要经常升层，对于截面积很大的玻璃丝包扁铜线，同时窗口高度和宽度有限的情况下，多次升层就会比较困难的，绕线难度大问题。本实用工作原理：参照说明书附图1-5，将本装置与外部的电动绕线机连接，通过设置连接柱4，可以方便与电动绕线机的连接，然后通过外部放线架，将玻璃丝包扁铜线一端放出，然后将其根据要求折弯90度，接着将一端折弯以后的玻璃丝包扁铜线放进绕线模2靠近压紧条3一端的沟槽内，然后通过压紧条3将玻璃丝包扁铜线的一端固定，接着沿着绕线模2的沟槽一圈一圈的绕制玻璃丝包扁铜线，通过设置螺旋状的绕线模2，使玻璃丝包扁铜线可以进行立绕绕制，充分利用了变压器窗口的有效空间，变压器线圈成型后外观简洁、平整、漂亮，同时，绕线密实、绕线效率高。以上只通过说明的方式描述了本技术的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本技术的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本技术权利要求保护范本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃丝包扁铜线立绕装置，包括固定柱（1），其特征在于：所述固定柱（1）外部套设有绕线模（2），所述绕线模（2）形状设置为螺旋状，所述绕线模（2）与固定柱（1）固定连接，所述固定柱（1）一端设有压紧条（3），所述压紧条（3）通过螺钉与固定柱（1）固定连接，所述固定柱（1）另一端设有连接柱（4），所述连接柱（4）与固定柱（1）固定连接，所述连接柱（4）一端开设有连接孔（5），所述连接孔（5）内部设有限位键（6），所述限位键（6）与连接孔（5）内壁固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种玻璃丝包扁铜线立绕装置，包括固定柱（1），其特征在于：所述固定柱（1）外部套设有绕线模（2），所述绕线模（2）形状设置为螺旋状，所述绕线模（2）与固定柱（1）固定连接，所述固定柱（1）一端设有压紧条（3），所述压紧条（3）通过螺钉与固定柱（1）固定连接，所述固定柱（1）另一端设有连接柱（4），所述连接柱（4）与固定柱（1）固定连接，所述连接柱（4）一端开设有连接孔（5），所述连接孔（5）内部设有限位键（6），所述限位键（6）与连接孔（5）内壁固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种玻璃丝包扁铜线立绕装置，其特征在于：所述固定柱（1）、绕线模（2）和连接柱（4）一体化设置。


3.根据权利要求1所述的一种玻璃丝包扁铜线立绕装置，其特征在于：所述连接柱（4）外部开设有螺纹孔（7），所述多个螺纹孔（7）呈环形阵列分布。


4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：李永强，
申请(专利权)人：广州市铂云机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44