基于数控技术的加工轴轴径检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了基于数控技术的加工轴轴径检测装置，包括机体，所述机体的下壁内表面左侧设有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器连接有加工轴的左端，所述机体的右侧壁内表面上端翻转电机，所述机体的右侧壁内表面中间位置设有翻转测量架，所述翻转测量架的上端均匀贯穿设有三个光栅测量器，所述光栅测量器的内部上端设有气缸，所述气缸的下表面且在所述光栅测量器的内部设有测量光栅，所述测量光栅的左侧且在所述光栅测量器的左壁内表面上设有发光二极管，所述测量光栅的右侧且在所述光栅测量器的右壁内表面上设有感光三极管，减少不合格产品的遗漏，减少由于人工取样造成的数据与实际产生的误差偏离。

【技术实现步骤摘要】
基于数控技术的加工轴轴径检测装置
本技术涉及数控设备
，具体领域为基于数控技术的加工轴轴径检测装置。
技术介绍
在轴加工过程中，加工轴的轴径是对加工轴的合理率进行评判的基础数据之一，为保证要进行装配的圆柱形工件的质量与合格率，确保能够及时发现出现的问题，要对即将进行装配的圆柱形工件的轴径直径与圆跳动大小进行检测，检测方法主要有在流水线中增加专门的检测工位与人工检测，前者目前市场上已有的检测装置结构复杂，后者的效率较低，容易遗漏不合格产品，往往不能及时发现问题，造成损失，在传统的加工轴的检测中，一般采用人工进行检测，采用如游标卡尺、千分尺等对加工轴的多个部位进行随机量取，然后取平均进行判断合格性，而人工取样效率低，取样数据少，使得数据不够精准，同时人工取样容易受到人工操作水平的影响造成测得的数据与实际产生误差偏离。
技术实现思路
本技术的目的在于提供基于数控技术的加工轴轴径检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的效率较低，容易遗漏不合格产品，往往不能及时发现问题，造成损失，在传统的加工轴的检测中，一般采用人工进行检测，采用如游标卡尺、千分尺等对加工轴的多个部位进行随机量取，然后取平均进行判断合格性，而人工取样效率低，取样数据少，使得数据不够精准，同时人工取样容易受到人工操作水平的影响造成测得的数据与实际产生误差偏离的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：基于数控技术的加工轴轴径检测装置，包括机体，所述机体的下壁内表面左侧设有驱动电机座，所述驱动电机座的上表面通过螺纹连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器连接有加工轴的左端，所述机体的下壁内表面右侧设有滑槽，所述滑槽上滑动设有支撑轴架，所述机体的右侧壁内表面上端设有电机架，所述电机架上通过螺纹连接有翻转电机，所述翻转电机的输出端设有翻转齿轮，所述机体的右侧壁内表面中间位置设有轴承杆的右端，所述轴承杆的左端通过转轴连接有翻转测量架，所述翻转测量架的右侧外表面一周设有翻转螺纹，所述翻转测量架的上端均匀贯穿设有三个光栅测量器，所述光栅测量器的内部上端设有气缸，所述气缸的下表面且在所述光栅测量器的内部设有测量光栅，所述测量光栅的左侧且在所述光栅测量器的左壁内表面上设有发光二极管，所述测量光栅的右侧且在所述光栅测量器的右壁内表面上设有感光三极管，所述翻转测量架的内部贯穿设有气管，所述气管与所述气缸适配，所述机体的内部左上角位置设有电控储气罐，所述电控储气罐的输出端连接到所述气管上，所述机体的上外表面左侧设有控制面板。优选的，所述支撑轴架的上端通过转轴连接有所述加工轴的右端。优选的，所述翻转齿轮与所述翻转螺纹适配。优选的，所述翻转测量架的左端通过转轴连接到所述机体的左壁上。优选的，所述控制面板与所述驱动电机、翻转电机及电控储气罐电连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：基于数控技术的加工轴轴径检测装置，采用机体内部设置翻转测量架的设计，使得光栅测量器能在翻转电机的带动下进行180°的翻转，以达到对加工轴180°多角度的测量要求，并通过光栅测量器的内部上端设有气缸的设计使得，测量光栅能对轴径大小不同放置位置不同的加工轴进行轴径的测量，并通过发光二极管及感光三极管的设置提升设备的测量精度，减少不合格产品的遗漏，避免采用人工进行检测，采用如游标卡尺、千分尺等对加工轴的多个部位进行随机量取，然后取平均进行判断的数据不够精准的问题，减少由于人工取样容易受到人工操作水平的影响造成测得的数据与实际产生误差偏离的问题。附图说明图1为本技术的主体结构主视剖视图；图2为本技术的主体结构俯视剖视图；图3为本技术的翻转测量架结构剖视图；图4为本技术的翻转测量架结构右视图；图5为本技术的光栅测量器结构剖视图。图中：1-机体、2-驱动电机座、3-驱动电机、4-加工轴、5-滑槽、6-支撑轴架、7-电机架、8-翻转电机、9-翻转齿轮、10-轴承杆、11-翻转测量架、12-翻转螺纹、13-光栅测量器、14-气缸、15-测量光栅、16-发光二极管、17-感光三极管、18-气管、19-电控储气罐、20-控制面板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：基于数控技术的加工轴轴径检测装置，包括机体1，所述机体1的下壁内表面左侧设有驱动电机座2，所述驱动电机座2的上表面通过螺纹连接有驱动电机3，为所述加工轴4的旋转提供动力，所述驱动电机3的输出端通过联轴器连接有加工轴4的左端，所述机体1的下壁内表面右侧设有滑槽5，所述滑槽5上滑动设有支撑轴架6，以适应长度不同的加工轴4，所述机体1的右侧壁内表面上端设有电机架7，所述电机架7上通过螺纹连接有翻转电机8，为翻转测量架11的翻转运动提供动力，所述翻转电机8的输出端设有翻转齿轮9，所述机体1的右侧壁内表面中间位置设有轴承杆10的右端，所述轴承杆10的左端通过转轴连接有翻转测量架11，所述翻转测量架11的右侧外表面一周设有翻转螺纹12，所述翻转测量架11的上端均匀贯穿设有三个光栅测量器13，所述光栅测量器13的内部上端设有气缸14，控制测量光栅15的上下运动，所述气缸14的下表面且在所述光栅测量器13的内部设有测量光栅15，所述测量光栅15的左侧且在所述光栅测量器13的左壁内表面上设有发光二极管16，所述测量光栅15的右侧且在所述光栅测量器13的右壁内表面上设有感光三极管17，接受发光二极管16的光信号，所述翻转测量架11的内部贯穿设有气管18，所述气管18与所述气缸14适配，所述机体1的内部左上角位置设有电控储气罐19，为气缸14的上下运动提供动力，所述电控储气罐19的输出端连接到所述气管18上，所述机体1的上外表面左侧设有控制面板20。具体而言，所述支撑轴架6的上端通过转轴连接有所述加工轴4的右端，承托加工轴4的右端。具体而言，所述翻转齿轮9与所述翻转螺纹12适配，为翻转测量架11提供动力。具体而言，所述翻转测量架11的左端通过转轴连接到所述机体1的左壁上，承托翻转测量架11的左端。具体而言，所述控制面板20与所述驱动电机3、翻转电机8及电控储气罐19电连接，对北部设备进行统一控制。工作原理：本技术采用机体1内部设置翻转测量架11的设计，为加工轴4的多角度测量提供基础，设备运行时，驱动电机3正常工作对加工轴4进行加工，加工轴4的左端固定再驱动电机上，加工轴4的右端通过转轴连接到支撑轴架6上，到加工完成需要测量时，驱动电机3停止工作，使加工轴4停止转动，随后对控制面板20进行操作，使得翻转电机8开始工作，首先将翻转测量架11翻转到设备前侧与地面0°角位置，电控储本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.基于数控技术的加工轴轴径检测装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的下壁内表面左侧设有驱动电机座(2)，所述驱动电机座(2)的上表面通过螺纹连接有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出端通过联轴器连接有加工轴(4)的左端，所述机体(1)的下壁内表面右侧设有滑槽(5)，所述滑槽(5)上滑动设有支撑轴架(6)，所述机体(1)的右侧壁内表面上端设有电机架(7)，所述电机架(7)上通过螺纹连接有翻转电机(8)，所述翻转电机(8)的输出端设有翻转齿轮(9)，所述机体(1)的右侧壁内表面中间位置设有轴承杆(10)的右端，所述轴承杆(10)的左端通过转轴连接有翻转测量架(11)，所述翻转测量架(11)的右侧外表面一周设有翻转螺纹(12)，所述翻转测量架(11)的上端均匀贯穿设有三个光栅测量器(13)，所述光栅测量器(13)的内部上端设有气缸(14)，所述气缸(14)的下表面且在所述光栅测量器(13)的内部设有测量光栅(15)，所述测量光栅(15)的左侧且在所述光栅测量器(13)的左壁内表面上设有发光二极管(16)，所述测量光栅(15)的右侧且在所述光栅测量器(13)的右壁内表面上设有感光三极管(17)，所述翻转测量架(11)的内部贯穿设有气管(18)，所述气管(18)与所述气缸(14)适配，所述机体(1)的内部左上角位置设有电控储气罐(19)，所述电控储气罐(19)的输出端连接到所述气管(18)上，所述机体(1)的上外表面左侧设有控制面板(20)。/n...

【技术特征摘要】
1.基于数控技术的加工轴轴径检测装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的下壁内表面左侧设有驱动电机座(2)，所述驱动电机座(2)的上表面通过螺纹连接有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出端通过联轴器连接有加工轴(4)的左端，所述机体(1)的下壁内表面右侧设有滑槽(5)，所述滑槽(5)上滑动设有支撑轴架(6)，所述机体(1)的右侧壁内表面上端设有电机架(7)，所述电机架(7)上通过螺纹连接有翻转电机(8)，所述翻转电机(8)的输出端设有翻转齿轮(9)，所述机体(1)的右侧壁内表面中间位置设有轴承杆(10)的右端，所述轴承杆(10)的左端通过转轴连接有翻转测量架(11)，所述翻转测量架(11)的右侧外表面一周设有翻转螺纹(12)，所述翻转测量架(11)的上端均匀贯穿设有三个光栅测量器(13)，所述光栅测量器(13)的内部上端设有气缸(14)，所述气缸(14)的下表面且在所述光栅测量器(13)的内部设有测量光栅(15)，所述测量光栅(15)的左侧且在所述光栅测量器(13)的左壁内表面上设有发光二极管(16)，所述测量光栅(15)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨春花，赵云波，杨钊，张荧，
申请(专利权)人：云南机电职业技术学院，
类型：新型
国别省市：云南;53