管体直径检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于包装机械设备技术领域，涉及一种管体直径检测装置，包括横架，所述横架的底部一端垂直连接第一纵架，另一端垂直连接第二纵架，所述第一纵架、第二纵架之间支撑设置上限检测结构与下限检测结构；所述上限检测结构包括第一定位板、第一激光检测发送器、第一检测板、第一激光检测接受器，其中第一激光检测发送器安装于第一定位板上，第一激光检测接受器安装于第一检测板上，第一激光检测接受器与第一激光检测发送器相互配合，所述第一激光检测发送器与第一激光检测接受器两者顶面通过第一支持板相连接。该检测装置能够实现在不接触管体的情况下，对管体外径进行实时在线检测。

【技术实现步骤摘要】
管体直径检测装置
本技术属于包装机械设备
，涉及一种管体直径检测装置。
技术介绍
长轴管件在磨削加工过程中，需要对管件的外径进行实时、有效测量。目前，对长轴管件的外径测量方法是由现场作业人员通过测量卡尺对长轴管件进行测量，这种测量方法需要耗费较大工时，且难以实现对管件的精确实时在线测量，同时由于长轴管件处于加工作业过程中，作业人员在测量过程中存在一定的安全隐患。
技术实现思路
本技术针对上述问题，提供一种管体直径检测装置，该检测装置能够实现在不接触管体的情况下，对管体外径进行实时在线检测。按照本技术的技术方案：一种管体直径检测装置，其特征在于：包括横架，所述横架的底部一端垂直连接第一纵架，另一端垂直连接第二纵架，所述第一纵架、第二纵架之间支撑设置上限检测结构与下限检测结构；所述上限检测结构包括第一定位板、第一激光检测发送器、第一检测板、第一激光检测接受器，其中第一激光检测发送器安装于第一定位板上，第一激光检测接受器安装于第一检测板上，第一激光检测接受器与第一激光检测发送器相互配合，所述第一激光检测发送器与第一激光检测接受器两者顶面通过第一支持板相连接；所述下限检测结构包括第二定位板、第二激光检测发送器、第二检测板、第二激光检测接受器，其中第二激光检测发送器安装于第二定位板上，第二激光检测接受器安装于第二检测板上，所述第二激光检测接受器与第二激光检测发送器相互配合，第二激光检测发送器与第二激光检测接受器两者底面通过第二支持板相连接；所述第一定位板、第二定位板能够在第二纵架上进行高度调节，第一检测板、第二检测板能够在第一纵架上进行高度调节。作为本技术的进一步改进，所述第一支持板的顶面安装限位板，限位板上安装有竖直设置的第一限位螺钉；第二定位板的顶面安装有竖直设置的第二限位螺钉。作为本技术的进一步改进，所述第一纵架、第二纵架、横架均为型材。作为本技术的进一步改进，所述第一限位螺钉与横架的底面形成限位，第二限位螺钉与第一定位板的底面形成限位。本技术的技术效果在于：本技术产品结构合理巧妙，针对现有技术中通过人工手持卡尺对管体外径进行测量，所存在的安全隐患，进行技术改进；在使用中能够实现对长轴管体直径的实时在线检测，检测可靠准确，同时能够有效避免人工检测存在的安全隐患。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的检测原理图。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的说明。图1、2中，包括横架1、第一纵架2、第一支持板3、第一检测板4、第二检测板5、第二支撑板6、第一限位螺钉7、限位板8、第一定位板9、第一激光检测发送器10、第二限位螺钉11、第二定位板12、第二激光检测发送器13、长轴工件14、第一激光检测接受器15、第二激光检测接受器16、第二纵架17等。如图1、2所示，本技术是一种管体直径检测装置，包括横架1，所述横架1的底部一端垂直连接第一纵架2，另一端垂直连接第二纵架17，所述第一纵架2、第二纵架17之间支撑设置上限检测结构与下限检测结构。上限检测结构包括第一定位板9、第一激光检测发送器10、第一检测板4、第一激光检测接受器15，其中第一激光检测发送器10安装于第一定位板9上，第一激光检测接受器15安装于第一检测板4上，第一激光检测接受器15与第一激光检测发送器10相互配合，所述第一激光检测发送器10与第一激光检测接受器15两者顶面通过第一支持板3相连接。下限检测结构包括第二定位板12、第二激光检测发送器13、第二检测板5、第二激光检测接受器16，其中第二激光检测发送器13安装于第二定位板12上，第二激光检测接受器16安装于第二检测板5上，所述第二激光检测接受器16与第二激光检测发送器13相互配合，第二激光检测发送器13与第二激光检测接受器16两者底面通过第二支持板6相连接。第一定位板9、第二定位板12能够在第二纵架17上进行高度调节，第一检测板4、第二检测板5能够在第一纵架2上进行高度调节。第一支持板3的顶面安装限位板8，限位板8上安装有竖直设置的第一限位螺钉7；第二定位板12的顶面安装有竖直设置的第二限位螺钉11。第一纵架2、第二纵架17、横架1均为型材，型材能够方便第一定位板9、第二定位板12沿第二纵架17进行竖直方向高度调节，及第一检测板4、第二检测板5沿第一纵架2进行竖直方向高度调节。第一限位螺钉7与横架1的底面形成限位，第二限位螺钉11与第一定位板9的底面形成限位。如图1、2所示，本技术产品在使用时，架设于磨床进给部位，长轴工件14在进给时，经过上限检测结构与下限检测结构之间，上限检测结构与下限检测结构相配合实现对长轴工件14的外径检测作业。在工作中可以根据待测长轴工件14的外径对上限检测结构与下限检测结构的间距进行相应调节，以满足不同规格外径的长轴管件14的测量作业。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管体直径检测装置，其特征在于：包括横架（1），所述横架（1）的底部一端垂直连接第一纵架（2），另一端垂直连接第二纵架（17），所述第一纵架（2）、第二纵架（17）之间支撑设置上限检测结构与下限检测结构；/n所述上限检测结构包括第一定位板（9）、第一激光检测发送器（10）、第一检测板（4）、第一激光检测接受器（15），其中第一激光检测发送器（10）安装于第一定位板（9）上，第一激光检测接受器（15）安装于第一检测板（4）上，第一激光检测接受器（15）与第一激光检测发送器（10）相互配合，所述第一激光检测发送器（10）与第一激光检测接受器（15）两者顶面通过第一支持板（3）相连接；/n所述下限检测结构包括第二定位板（12）、第二激光检测发送器（13）、第二检测板（5）、第二激光检测接受器（16），其中第二激光检测发送器（13）安装于第二定位板（12）上，第二激光检测接受器（16）安装于第二检测板（5）上，所述第二激光检测接受器（16）与第二激光检测发送器（13）相互配合，第二激光检测发送器（13）与第二激光检测接受器（16）两者底面通过第二支持板（6）相连接；/n所述第一定位板（9）、第二定位板（12）能够在第二纵架（17）上进行高度调节，第一检测板（4）、第二检测板（5）能够在第一纵架（2）上进行高度调节。/n...

【技术特征摘要】
1.一种管体直径检测装置，其特征在于：包括横架（1），所述横架（1）的底部一端垂直连接第一纵架（2），另一端垂直连接第二纵架（17），所述第一纵架（2）、第二纵架（17）之间支撑设置上限检测结构与下限检测结构；
所述上限检测结构包括第一定位板（9）、第一激光检测发送器（10）、第一检测板（4）、第一激光检测接受器（15），其中第一激光检测发送器（10）安装于第一定位板（9）上，第一激光检测接受器（15）安装于第一检测板（4）上，第一激光检测接受器（15）与第一激光检测发送器（10）相互配合，所述第一激光检测发送器（10）与第一激光检测接受器（15）两者顶面通过第一支持板（3）相连接；
所述下限检测结构包括第二定位板（12）、第二激光检测发送器（13）、第二检测板（5）、第二激光检测接受器（16），其中第二激光检测发送器（13）安装于第二定位板（12）上，第二激光检测接受器（16）安装于第二检测板（5）上，所述第二激光检测...

【专利技术属性】
技术研发人员：强崴，
申请(专利权)人：江苏飞象数控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32