一种光纤连接器的自动化长度检测分类装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及光纤连接器领域，特别涉及一种光纤连接器的自动化长度检测分类装置。该装置包括送料模块、转盘、转盘驱动模块、检测光纤连接器里插芯露出长度的视觉检测摄像机、多个分类模块，转盘驱动模块连接转盘并驱动其旋转，转盘设有多个料槽，送料模块的出料口对接转盘一侧的料槽，视觉检测摄像机对准料槽拍摄照片，转盘另一侧的多个料槽分别对接多个分类模块，分类模块根据视觉检测摄像机的检测结果将料槽上的光纤连接器收取分类。本装置保证了连接器插芯凸出长度的一致性，为后续的加工提供了保证，产品的几何特性、端面要求、光特性的互配等都能得到稳定的控制。

【技术实现步骤摘要】
一种光纤连接器的自动化长度检测分类装置
本技术涉及光纤连接器领域，特别涉及一种光纤连接器的自动化长度检测分类装置。
技术介绍
目前现有产品制作方式为分散式加工方式，人工手动将连接器部件进行组装，再进行下工序作业。分散式加工方式无法实现连接器插芯凸出长度一致性要求，产品的几何特性要求、端面要求、光特性互配要求等控制难度大，导致产品整体损耗偏高。
技术实现思路
本技术提供一种光纤连接器的自动化长度检测分类装置，旨在解决目前光纤连接器插芯突出长度不一致，没分类而导致的后续加工问题。本技术提供一种光纤连接器的自动化长度检测分类装置，包括送料模块、转盘、转盘驱动模块、检测光纤连接器里插芯露出长度的视觉检测摄像机、多个分类模块，所述转盘驱动模块连接转盘并驱动其旋转，所述转盘设有多个料槽，所述送料模块的出料口对接转盘一侧的料槽，所述视觉检测摄像机对准料槽拍摄照片，所述转盘另一侧的多个料槽分别对接多个分类模块，所述分类模块根据视觉检测摄像机的检测结果将料槽上的光纤连接器收取分类。作为本技术的进一步改进，所述送料模块包括振动盘、送料轨道、第一红外感应器、气缸、送料气管，所述待分类的光纤连接器放置在振动盘内，所述送料轨道的前端连接振动盘、其末端对接转盘的料槽，所述气缸连接在送料轨道的末端并控制送料轨道末端的开闭，所述第一红外感应器对准送料轨道的末端，所述送料气管设置在送料轨道的末端处，所述送料气管的出气口为沿着送料轨道末端向料槽方向出气。作为本技术的进一步改进，所述转盘驱动模块包括电机、链条、转盘转轴，所述转盘转轴连接并带动转盘旋转，所述电机通过链条连接转盘转轴并驱动转盘转轴旋转。作为本技术的进一步改进，所述转盘驱动模块包括挡片、第二红外感应器，所述挡片设置在转盘转轴上并随着转盘转轴旋转，所述第二红外感应器设置在转盘转轴的一侧并对准挡片旋转路径上的一个点，所述挡片挡住第二红外感应器的光线时，电机停止驱动动作。作为本技术的进一步改进，所述分类模块包括吹料气管、传输软管、连接器收集桶，所述传输软管一端对接料槽、其另一端对接收集桶，所述吹料气管为沿着料槽向传输软管的方向出气。作为本技术的进一步改进，所述视觉检测摄像机为CCD摄像头。本技术的有益效果是：本装置根据连接器插芯的凸出长度，通过视觉检测摄像机拍摄筛选，并对不同长度的光纤连接器分别收集到不同的收集桶中，保证了每个收集桶中的连接器插芯凸出长度的一致性，为后续的加工提供了保证，产品的几何特性、端面要求、光特性的互配等都能得到稳定的控制。附图说明图1是本技术一种光纤连接器的自动化长度检测分类装置的结构图；图2是本技术中A部分的放大图；图3是本技术中光纤连接器的结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。实施例一：如图1至图3所示，本技术的一种光纤连接器的自动化长度检测分类装置，包括送料模块、转盘2、转盘驱动模块、检测光纤连接器1里插芯露出长度的视觉检测摄像机4、多个分类模块，转盘驱动模块连接转盘2并驱动其旋转，转盘2设有多个料槽3，送料模块的出料口对接转盘2一侧的料槽3，视觉检测摄像机4对准料槽3拍摄照片，转盘2另一侧的多个料槽3分别对接多个分类模块，分类模块根据视觉检测摄像机4的检测结果将料槽3上的光纤连接器1收取分类。视觉检测摄像机4为CCD摄像头。送料模块将待检测的光纤连接器1依次输送到转盘上的各个料槽3中，通过转盘驱动模块驱动转盘2旋转，将装有光纤连接器1的料槽3移动到分类模块处，视觉检测摄像机4会拍摄每一个光纤连接器1的插芯凸出长度，并传送给系统，让对应的出料气管71出气将统一长度的光纤连接器1吹入同一个连接器收集桶73中。其中，送料模块包括振动盘51、送料轨道52、第一红外感应器53、气缸54、送料气管55，待分类的光纤连接器1放置在振动盘51内，送料轨道52的前端连接振动盘51、其末端对接转盘2的料槽3，气缸54连接在送料轨道52的末端并控制送料轨道52末端的开闭，第一红外感应器53对准送料轨道52的末端，送料气管55设置在送料轨道52的末端处，送料气管55的出气口为沿着送料轨道52末端向料槽3方向出气。振动盘51振动将光纤连接器1输送到送料轨道52上，送料轨道52的末端被气缸54挡住，当第一红外感应器53感应到有送料轨道52末端有光纤连接器1时，反馈给系统使气缸54打开，送料气管55送气将光纤连接器1吹入料槽3中。转盘驱动模块包括电机61、链条62、转盘转轴63、挡片64、第二红外感应器65，转盘转轴63连接并带动转盘2旋转，电机61通过链条62连接转盘转轴63并驱动转盘转轴63旋转。挡片64设置在转盘转轴63上并随着转盘转轴63旋转，第二红外感应器65设置在转盘转轴63的一侧并对准挡片64旋转路径上的一个点，挡片64挡住第二红外感应器65的光线时，电机61停止驱动动作。通过挡片64与第二红外感应器65的配合，挡片64每旋转一圈就会挡住第二红外感应器65一次，此时电机61就会暂停，从而带动转盘2也暂停旋转，转盘2每暂停一次即料槽3调整了一个工位，送料模块就可以网下一个空的料槽3中放入光纤连接器1，而分类模块也可以对下一工位的光纤连接器1进行分类，使送料模块、分类模块可以同步执行动作，而转盘2负责调整工位。分类模块包括吹料气管71、传输软管72、连接器收集桶73，传输软管722一端对接料槽3、其另一端对接收集桶73，吹料气管71为沿着料槽3向传输软管72的方向出气。分类模块可以设置多组，每组对应一个插芯凸出长度，当视觉检测摄像机4检测到某一长度的光纤连接器1时，会通过反馈的信息，让对应的分类模块执行收料动作。吹料时吹料气管71出气将料槽3中的光纤连接器1吹入传输软管72，顺着传输软管72滑入对应的连接器收集桶73中。实施例二：该光纤连接器的自动化长度检测分类装置的分类流程为：(1)程序选择：选择检测插芯规格的程序，如APC或者PC。(2)参数设置：设置要分段值得范围，如1.80-1.81(10a)、1.81-1.82(10b)、1.82-1.83(10c)。(3)上一工艺中通孔清洁设备完成的光纤连接器1由轨道送入振动盘51，沿着送料轨道52运动，并按照设定位置到达送料轨道52末端。(4)第一红外感应器53感应到光纤连接器1后，气缸54推动打开阻挡，光纤连接器1在送料气管55的作用下进入料槽3中，同时气缸54关闭阻挡。(5)电机61转动由链条62传动使转盘2转动将光纤连接器1送到CCD摄像头下进行拍照，照片经过软件分析得到插芯长度L并记忆，如图3。(6)第二红外感应器65感应到挡片64时，电机61停顿，每停顿一次检测，并将结果存储到系统。系统自动将检测长度通过吹料气管71、传输软管72吹入对应的连接器收集桶7本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种光纤连接器的自动化长度检测分类装置，其特征在于，包括送料模块、转盘、转盘驱动模块、检测光纤连接器里插芯露出长度的视觉检测摄像机、多个分类模块，所述转盘驱动模块连接转盘并驱动其旋转，所述转盘设有多个料槽，所述送料模块的出料口对接转盘一侧的料槽，所述视觉检测摄像机对准料槽拍摄照片，所述转盘另一侧的多个料槽分别对接多个分类模块，所述分类模块根据视觉检测摄像机的检测结果将料槽上的光纤连接器收取分类。/n

【技术特征摘要】
1.一种光纤连接器的自动化长度检测分类装置，其特征在于，包括送料模块、转盘、转盘驱动模块、检测光纤连接器里插芯露出长度的视觉检测摄像机、多个分类模块，所述转盘驱动模块连接转盘并驱动其旋转，所述转盘设有多个料槽，所述送料模块的出料口对接转盘一侧的料槽，所述视觉检测摄像机对准料槽拍摄照片，所述转盘另一侧的多个料槽分别对接多个分类模块，所述分类模块根据视觉检测摄像机的检测结果将料槽上的光纤连接器收取分类。


2.根据权利要求1所述光纤连接器的自动化长度检测分类装置，其特征在于，所述送料模块包括振动盘、送料轨道、第一红外感应器、气缸、送料气管，待分类的所述光纤连接器放置在振动盘内，所述送料轨道的前端连接振动盘、其末端对接转盘的料槽，所述气缸连接在送料轨道的末端并控制送料轨道末端的开闭，所述第一红外感应器对准送料轨道的末端，所述送料气管设置在送料轨道的末端处，所述送料气管的出气口为沿着送料轨道末端向料槽方向出气。

【专利技术属性】
技术研发人员：孙传生，
申请(专利权)人：新富生光电深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44