碟式制动系统卡钳两面凸台相对厚度检测检具技术方案

本实用新型专利技术提供一种碟式制动系统卡钳两面凸台相对厚度检测检具，包括工件固定底座，所述工件固定底座由前至后依次设置有检测台、用以定位工件的定位柱及用以固定工件的背力夹机构，所述检测台上表面设有检测板，所述检测板左侧部下端面设有三段台阶面，三段台阶面由左至右的高度依次减小。本实用新型专利技术结构简单，设计合理，能快速检测没有定位平面的工件高度，省时省力，方便快捷，提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
碟式制动系统卡钳两面凸台相对厚度检测检具
本技术涉及一种碟式制动系统卡钳两面凸台相对厚度检测检具。
技术介绍
卡钳（工件）在装配上的位置关系由卡钳的厚度控制，卡钳的厚度因在两面的的凸台平面内，又因一面凸台又低于毛坯平面无法做为测面定位平面，使用传统的高度规无法精准快速的测量出尺寸，要经过多次的换算与改变测量方式，经累加计算才能得出高度数据，或是使用三次元来测量，以上导致人力物力的浪费产品检验成本提高，降低工作效率；同时不良品检出性不足，造成不良品的流出产生客诉。
技术实现思路
本技术对上述问题进行了改进，即本技术要解决的技术问题是提供一种碟式制动系统卡钳两面凸台相对厚度检测检具，检测方便且高效。本技术的具体实施方案是：提供一种碟式制动系统卡钳两面凸台相对厚度检测检具，包括工件固定底座，所述工件固定底座由前至后依次设置有检测台、用以定位工件的定位柱及用以固定工件的背力夹机构，所述检测台上表面设有检测板，所述检测板左侧部下端面设有三段台阶面，三段台阶面由左至右的高度依次减小。进一步的，所述检测台上表面、检测板的下表面均为平行面。进一步的，所述检测板的左侧设有U形槽，用以与工件的凸起相配合；所述检测板中部沿检测板长度方向设有直槽，所述检测台上固定有穿过直槽固定在检测台上的固定件。进一步的，所述背力夹机构包括基座，所述基座上方设有对称设有一对L型板，两个L型板之间由前至后依次设有压板、连板及短板，所述压板后部上方与L型板前部铰接，所述压板后部下方与两个L型板前部铰接，所述短板后端与L型板后部铰接，所述短板前端与连板中部铰接；所述连板下方设有弧形槽，所述L型板上方设有与弧形槽配合的弧形凸起。进一步的，所述压板前部设有滑动槽，所述滑动槽内设有向下延伸的螺杆，所述螺杆下端设有用以压住工件上表面的压头，所述螺杆上套有两个螺母，其中一螺母位于滑动槽上方，另一螺母位于滑动槽下方。进一步的，所述工件固定底座表面还设有用以放置检测板的置物台。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本装置设计合理，结构简单，快速检测没有定位平面的工件高度，省时省力，方便快捷，提高工作效率；同时避免不良品流出的概率。附图说明图1为本技术实施例立体图一；图2为本技术实施例立体图二；图3为本技术实施例俯视图；图4为本技术实施例背力夹机构结构图；图5为本技术实施例检测板结构示意图；图6为图5的局部放大图A；图7为本技术实施例工件示意图；图中：1-工件固定底座，2-检测台，3-定位柱，4-背力夹机构，41-基座，42-L型板，421-弧形凸起，43-压板，431-滑动槽，44-连板，441-弧形槽，45-短板，46-手把，47-螺杆，48-压头，49-螺母，5-检测板，51-台阶面，52-U形槽，53-直槽，6-固定件，7-置物台，8-工件。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细的说明。实施例：如图1~7所示，本实施例中，提供一种碟式制动系统卡钳两面凸台相对厚度检测检具，包括工件固定底座1，所述工件固定底座由前至后依次设置有检测台2、用以定位工件8的定位柱3及用以固定工件的背力夹机构4，所述检测台上表面设有检测板5，所述检测板左侧部下端面设有三段台阶面，三段台阶面51由左至右的高度依次减小。本实施例中，所述检测台上表面、检测板的下表面均为平行面。本实施例中，所述检测板的左侧设有U形槽52，用以与工件的凸起相配合；所述检测板中部沿检测板长度方向设有直槽53，所述检测台上固定有穿过直槽固定在检测台上的固定件6。本实施例中，所述背力夹机构4包括基座41，所述基座上方设有对称设有一对L型板42，两个L型板之间由前至后依次设有压板43、连板44及短板45，所述压板后部上方与L型板前部铰接，所述压板后部下方与两个L型板前部铰接，所述短板后端与L型板后部铰接，所述短板前端与连板中部铰接；所述连板下方设有弧形槽441，所述L型板后部上方设有与弧形槽配合的弧形凸起421。本实施例中，所述连板端部设有手把46；使用时，向下压手把，在连板、L型板及压板作用下，压头压住工件表面，解锁时，只需向上推起手把即可。本实施例中，所述压板前部设有滑动槽431，所述滑动槽内设有向下延伸的螺杆47，所述螺杆下端设有用以压住工件上表面的压头48，所述螺杆上套有两个螺母49，其中一螺母位于滑动槽上方，另一螺母位于滑动槽下方。本实施例中，所述工件固定底座表面还设有用以放置检测板的置物台7；当检测完成后，可以将检测板放置在置物台上收纳。本实施例中，使用时，将工件8下方的孔位对准定位柱放置，然后调好角度，操作背力夹机构压紧工件，从置物台上拿起检测板，将定位件沿直槽穿过并将定位件固定在检测台上，检测板贴合检测台移动，三个台阶平面的不同厚度，位于左右两侧的台阶平面可以是最大高度、最小高度极限值，位于中间的台阶平面为中间范围值，通过检测台与检测板的配合，进而来检测工件的高度数据。上述本技术所公开的任一技术方案除另有声明外，如果其公开了数值范围，那么公开的数值范围均为优选的数值范围，任何本领域的技术人员应该理解：优选的数值范围仅仅是诸多可实施的数值中技术效果比较明显或具有代表性的数值。由于数值较多，无法穷举，所以本技术才公开部分数值以举例说明本技术的技术方案，并且，上述列举的数值不应构成对本技术创造保护范围的限制。同时，上述本技术如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接(例如使用螺丝或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构(例如使用铸造工艺一体成形制造出来)所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。如果本文中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述上对零部件进行区别如没有另行声明外，上述词语并没有特殊的含义。另外，上述本技术公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。本技术提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本技术的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本技术技术方案的精神，其均应涵盖在本技术请求保护的技术方案范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种碟式制动系统卡钳两面凸台相对厚度检测检具，其特征在于，包括工件固定底座，所述工件固定底座由前至后依次设置有检测台、用以定位工件的定位柱及用以固定工件的背力夹机构，所述检测台上表面设有检测板，所述检测板左侧部下端面设有三段台阶面，三段台阶面由左至右的高度依次减小。/n

【技术特征摘要】
1.一种碟式制动系统卡钳两面凸台相对厚度检测检具，其特征在于，包括工件固定底座，所述工件固定底座由前至后依次设置有检测台、用以定位工件的定位柱及用以固定工件的背力夹机构，所述检测台上表面设有检测板，所述检测板左侧部下端面设有三段台阶面，三段台阶面由左至右的高度依次减小。


2.根据权利要求1所述的碟式制动系统卡钳两面凸台相对厚度检测检具，其特征在于，所述检测台上表面、检测板的下表面均为平行面。


3.根据权利要求1所述的碟式制动系统卡钳两面凸台相对厚度检测检具，其特征在于，所述检测板的左侧设有U形槽，用以与工件的凸起相配合；所述检测板中部沿检测板长度方向设有直槽，所述检测台上固定有穿过直槽固定在检测台上的固定件。


4.根据权利要求1所述的碟式制动系统卡钳两面凸台相对厚度检测检...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡亦文，
申请(专利权)人：光隆精密工业福州有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35