本实用新型专利技术涉及一种轧机支撑辊鞍座径向高度差基准定位测量装置，包括基座、中心轴、定位靠山、升降调节机构和千分表，中心轴水平安装在基座上，定位靠山通过中心套孔可更换地装套在中心轴上，定位靠山包括定位套筒和位于定位套筒端部的限位挡板，定位套筒外周设有用于固定相适配的鞍座的定位固定槽，升降调节机构沿竖向安装在基座上，千分表安装在升降调节机构上并能够调整升降，千分表位于定位靠山的正上方且检测头与定位靠山相对。本实用新型专利技术能够实现相同类型鞍座之间径向高度差的快速检测，能够满足不同类型鞍座的测量需要，为后续鞍座配合性安装提供数据支持。
【技术实现步骤摘要】
轧机支撑辊鞍座径向高度差基准定位测量装置
本技术属于轧机支撑辊鞍座安装的
，特别是涉及一种轧机支撑辊鞍座径向高度差基准定位测量装置。
技术介绍
多辊轧机的支撑辊通过圆柱轴承连接鞍座，多个鞍座沿支撑辊的长度方向排列设置。在对同一根支撑辊上的鞍座进行安装时，需要对沿支撑辊长度方向不同位置的鞍座的径向尺寸(鞍座轴瓦中心至外侧面之间径向高度)进行配置(原则上，自支撑辊中间向两侧，鞍座的径向高度尺寸逐渐增加)，同时相邻鞍座之间的径向高度差需要满足轧机的精度要求，以满足对带钢板型的控制需要。由于支撑辊不同位置的鞍座使用磨损程度不一致，导致即使是相同类型的各个鞍座之间径向高度尺寸存在不一致。现有在对鞍座进行安装时，从多套鞍座中随机选择鞍座进行安装，无法保证上述的鞍座径向尺寸分布要求以及精度要求，造成带钢板型难以控制。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种轧机支撑辊鞍座径向高度差基准定位测量装置，实现相同类型鞍座之间径向高度差的快速检测，能够满足不同类型鞍座的测量需要，为后续鞍座配合性安装提供数据支持。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种轧机支撑辊鞍座径向高度差基准定位测量装置，包括基座、中心轴、定位靠山、升降调节机构和千分表，所述中心轴水平安装在基座上，所述定位靠山通过中心套孔可更换地装套在中心轴上，所述定位靠山包括定位套筒和位于定位套筒端部的限位挡板，所述定位套筒外周设有用于固定相适配的鞍座的定位固定槽，所述升降调节机构沿竖向安装在基座上，所述千分表安装在升降调节机构上并能够调整升降，所述千分表位于定位靠山的正上方且检测头与定位靠山相对。所述升降调节机构包括导向支撑杆、齿条、齿轮滑块、调节旋钮和连接片，所述导向支撑杆竖向安装在基座上，所述齿条安装在导向支撑杆上，所述齿轮滑块可滑动地连接在导向支撑杆上且内部齿轮与齿条啮合形成传动副，所述调节旋钮与齿轮连接，所述连接片安装在齿轮滑块上，所述千分表设置在连接片上。所述鞍座定位固定在定位靠山上时，所述鞍座的轴瓦放置在定位套筒上且端部与限位挡板抵靠，所述鞍座通过轴瓦内侧的抱箍相匹配地装套锁紧于定位固定槽中固定在定位靠山上。所述定位套筒的外径与相适配的鞍座的轴瓦内径相匹配。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种上述的轧机支撑辊鞍座径向高度差基准定位测量装置的使用方法：包括以下步骤：(1)根据鞍座选择相适配的定位靠山，并将所述定位靠山装套到中心轴上；(2)挑选第一片鞍座，将所述鞍座的轴瓦放置在定位套筒上且端部与限位挡板抵靠，通过轴瓦内侧的抱箍相匹配地装套锁紧于定位固定槽中从而将所述鞍座定位固定在定位靠山上，所述鞍座的轴瓦与千分表相对；(3)通过升降调节机构调节千分表的高度，使得千分表的检测头与鞍座的轴瓦外侧面接触且千分表的示数为零；(4)卸下第一片鞍座，以第一片鞍座的径向尺寸为基准，根据需要依次进行后续若干片鞍座与第一片鞍座之间径向高度差的检测；(5)根据检测结果选择适合的鞍座并安排各鞍座排列安装到支撑辊上的位置，控制相邻鞍座之间的径向尺寸高度差在0.02mm以内。有益效果第一，本技术的测量装置能够对鞍座的中心轴进行定位，以第一片鞍座为基准，能够实现相同类型鞍座中不同鞍座个体之间径向高度差(鞍座轴瓦中心至外侧面之间径向尺寸的差值)的快速准确检测，从而能够为后续鞍座配合性安装提供数据支持，有利于后续选择径向尺寸适宜的鞍座并确定各鞍座在支撑辊上排列安装时的分布位置，保证相连鞍座之间径向高度差符合轧机精度要求，利于对带钢板型的控制。第二，在本技术中，定位靠山为可拆卸更换的结构，千分表的高度能够进行升降调节，通过更换相适配的定位靠山并相应调整千分表的高度，能够适用于不同类型鞍座径向高度差的检测需要，适用性更加广泛。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为定位靠山的结构示意图。图3为鞍座的结构示意图。具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐述本技术。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。如图1所示的一种轧机支撑辊鞍座径向高度差基准定位测量装置，包括基座1、中心轴2、定位靠山3、升降调节机构和千分表4。中心轴2水平安装在基座1上，中心轴2用于装套定位靠山3，并对鞍座5的中心轴进行定位。如图2所示，定位靠山3包括定位套筒3-1和位于定位套筒3-1端部的限位挡板3-2，定位套筒3-1的外径与相适配的鞍座5的轴瓦5-1的内径相匹配。定位靠山3通过定位套筒3-1的中心套孔3-4可更换地装套在中心轴2上，通过更换定位靠山3能够满足不同类型鞍座5的径向高度差的检测需要。定位套筒3-1外周设有用于固定相适配的鞍座5的定位固定槽3-3。升降调节机构包括导向支撑杆6、齿条7、齿轮滑块8、调节旋钮9和连接片10。导向支撑杆6竖向安装在基座1上，齿条7安装在导向支撑杆6上，齿轮滑块8可滑动地连接在导向支撑杆6上且内部齿轮与齿条7啮合形成传动副，调节旋钮9与齿轮连接。连接片10安装在齿轮滑块8上，千分表4设置在连接片10上。千分表4位于定位靠山3的正上方，且检测头与定位靠山3相对，通过旋转调节旋钮9能够带动千分表4升降移动。该轧机支撑辊鞍座径向高度差基准定位测量装置在使用时：(1)根据鞍座5选择相适配的定位靠山3，并将所述定位靠山3装套到中心轴2上；(2)挑选第一片鞍座5，将该鞍座5的轴瓦5-1放置在定位套筒3-1上且端部与限位挡板3-2抵靠，通过轴瓦5-1内侧的抱箍5-2相匹配地装套锁紧于定位固定槽3-3中，从而将鞍座5定位固定在定位靠山3上，鞍座5的轴瓦5-1与千分表4相对；(3)通过升降调节机构调节千分表4的高度，使得千分表4的检测头与鞍座5的轴瓦5-1外侧面接触且千分表4的示数为零；(4)卸下第一片鞍座5，以第一片鞍座5的径向尺寸为基准，根据需要依次进行后续若干片鞍座5与第一片鞍座5之间径向高度差的检测；(5)根据检测结果选择适合的鞍座5并安排各鞍座5安装到支撑辊上的位置，控制相邻鞍座5之间的径向尺寸高度差在0.02mm以内。该测量装置能够对鞍座的中心轴进行定位，以第一片鞍座为基准，能够实现相同类型鞍座中不同鞍座个体之间径向高度差(鞍座轴瓦中心至外侧面之间径向尺寸的差值)的快速准确检测。通过该检测，能够为后续鞍座配合性安装提供数据支持，有利于后续选择径向尺寸适宜的鞍座并确定各鞍座在支撑辊上排列安装时的分布位置，保证相连鞍座之间径向高度差符合轧机精度要求，利于对带钢板型的控制。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种轧机支撑辊鞍座径向高度差基准定位测量装置，包括基座(1)、中心轴(2)、定位靠山(3)、升降调节机构和千分表(4)，其特征在于：所述中心轴(2)水平安装在基座(1)上，所述定位靠山(3)通过中心套孔(3-4)可更换地装套在中心轴(2)上，所述定位靠山(3)包括定位套筒(3-1)和位于定位套筒(3-1)端部的限位挡板(3-2)，所述定位套筒(3-1)外周设有用于固定相适配的鞍座(5)的定位固定槽(3-3)，所述升降调节机构沿竖向安装在基座(1)上，所述千分表(4)安装在升降调节机构上并能够调整升降，所述千分表(4)位于定位靠山(3)的正上方且检测头与定位靠山(3)相对。/n
【技术特征摘要】
1.一种轧机支撑辊鞍座径向高度差基准定位测量装置，包括基座(1)、中心轴(2)、定位靠山(3)、升降调节机构和千分表(4)，其特征在于：所述中心轴(2)水平安装在基座(1)上，所述定位靠山(3)通过中心套孔(3-4)可更换地装套在中心轴(2)上，所述定位靠山(3)包括定位套筒(3-1)和位于定位套筒(3-1)端部的限位挡板(3-2)，所述定位套筒(3-1)外周设有用于固定相适配的鞍座(5)的定位固定槽(3-3)，所述升降调节机构沿竖向安装在基座(1)上，所述千分表(4)安装在升降调节机构上并能够调整升降，所述千分表(4)位于定位靠山(3)的正上方且检测头与定位靠山(3)相对。
2.根据权利要求1所述的一种轧机支撑辊鞍座径向高度差基准定位测量装置，其特征在于：所述升降调节机构包括导向支撑杆(6)、齿条(7)、齿轮滑块(8)、调节旋钮(9)和连接片(10)，所述导向支撑杆(6...
【专利技术属性】
技术研发人员：张和平，
申请(专利权)人：上海实达精密不锈钢有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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