一种高效自冷却连接法兰制造技术

本新型涉及一种高效自冷却连接法兰，包括法兰盘、护套管、定位管、换热管、连接接头及弹性密封环，法兰盘为圆盘状结构，法兰盘上设与法兰盘同轴分布的透孔，护套管、定位管均与法兰盘后端面连接，护套管外侧对应的法兰盘后端面设与法兰盘同轴分布并呈闭合环状结构的散热槽，换热管嵌于散热槽内并环绕法兰盘轴线均布，换热管两端位于法兰盘外侧并分别与一个连接接头连接，弹性密封环嵌于定位腔内。本新型一方面可有效的满足多种不同管径、材质输送管道配套连接使用的需要，并具有良好的承载定位能力及弹性形变能；另一方面在运行中，具有良好的自主散热能力和与外部辅助降温设备联机运行能力，从而可有效的确保法兰设备运行温度的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种高效自冷却连接法兰
本技术涉及一种管道连接设备，确切地说是一种高效自冷却连接法兰。
技术介绍
法兰是当前各类管道连接中的重要连接设备，在使用中发现，当前的连接法兰主要是通过若干螺栓实现对两法兰盘进行连接，并在两法兰盘间设至少一层密封垫片，但在诸如输送高温高压蒸汽管道等高温管路设备连接作业时，由于输送介质温度往往极高，从而极易导致连接法兰及位于连接法兰之间的密封垫片升温严重而失效，从而严重影响管道连接的可靠性和稳定性，并极大的增加了管道法兰连接位置维护及检修作业的成本和劳动强度，针对这一问题，当前开发了诸如申请号为“201220410795X”的“一种带冷却装置的耐高温法兰”，这类法兰虽然可以一定程度达到降低法兰运行温度的需要，但缺乏有效的自主降温结构，从而导致降温效率低下，与外部降温设备联机运行能力差，依然难以有效满足使用的需要。因此针对这一现状，迫切需要开发一种全新的自降温法兰结构，以满足实际使用的需要。
技术实现思路
针对现有技术上存在的不足，本技术提供一种高效自冷却连接法兰，该新型结构简单，使用灵活方便，通用性好，一方面可有效的满足多种不同管径、材质输送管道配套连接使用的需要，并具有良好的承载定位能力及弹性形变能力，可有效消除管道运行中产生的轴向窜动及径向挠动对传统法兰连接及密封结构造成的损害，极大的提高法兰设使用的稳定性及可靠性；另一方面在运行中，具有良好的自主散热能力和与外部辅助降温设备联机运行能力，从而可有效的确保法兰设备运行温度的稳定性，防止高温造成的法兰连接及密封机构受损情况发生。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种高效自冷却连接法兰，包括法兰盘、护套管、定位管、换热管、连接接头及弹性密封环，法兰盘为圆盘状结构，法兰盘上设与法兰盘同轴分布的透孔，护套管、定位管均与法兰盘后端面连接并同轴分布，其中定位管内径与透孔孔径一致，护套管与定位管间设宽度为1—50毫米的定位腔，且护套管外径不大于法兰盘外径的50%，护套管外侧对应的法兰盘后端面设与法兰盘同轴分布并呈闭合环状结构的散热槽，散热槽侧壁与护套管外侧面及法兰盘外侧面间距均不小于5毫米，深度为法兰盘厚度的1/4—2/3，换热管至少一条，嵌于散热槽内并环绕法兰盘轴线均布，换热管两端位于法兰盘外侧并分别与一个连接接头连接，弹性密封环至少一条，嵌于定位腔内，与法兰盘后端面相抵并分别与护套管内侧面及定位管外侧面滑动连接。进一步的，所述法兰盘后端面均布若干散热翅板，侧表面均布若干散热风口，所述散热翅板与法兰盘后端面垂直分布，并与护套管外表面连接，所述散热风口环绕法兰盘轴线均布，各散热风口均与散热槽连通，且散热风口轴线与散热槽内换热管轴线垂直并相交。进一步的，所述的定位管外侧面均布若干密封槽，各密封槽均沿定位管轴线方向均布，且各密封槽中，至少一个密封槽内设密封圈，所述密封圈嵌于密封槽内，且密封圈外侧面高出定位管外侧面至少1毫米。进一步的，所述的密封圈为两条及两条以上时，相邻两条密封圈间间隔至少一条密封槽。进一步的，所述的护套管后端面与法兰盘后端面连接，前端面设锁紧垫圈及密封端盖，所述锁紧垫圈嵌于护套管前端面内，所述密封端盖包覆在护套管前端面外侧，且锁紧垫圈及密封端盖均与护套管同轴分布。进一步的，所述的散热槽横断面为“凵”字形、“V”字形、“U”字形槽状结构中的任意一种。进一步的，所述的法兰盘前端面设定位凸台，所述定位凸台高度不小于3毫米，外径不大于法兰盘外径至少2/3。本新型结构简单，使用灵活方便，通用性好，一方面可有效的满足多种不同管径、材质输送管道配套连接使用的需要，并具有良好的承载定位能力及弹性形变能力，可有效消除管道运行中产生的轴向窜动及径向挠动对传统法兰连接及密封结构造成的损害，极大的提高法兰设使用的稳定性及可靠性；另一方面在运行中，具有良好的自主散热能力和与外部辅助降温设备联机运行能力，从而可有效的确保法兰设备运行温度的稳定性，防止高温造成的法兰连接及密封机构受损情况发生。附图说明下面结合附图和具体实施方式来详细说明本技术。图1为本技术结构示意图。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1所示，一种高效自冷却连接法兰，包括法兰盘1、护套管2、定位管3、换热管15、连接接头4及弹性密封环5，法兰盘1为圆盘状结构，法兰盘1上设与法兰盘1同轴分布的透孔6，护套管2、定位管3均与法兰盘1后端面连接并同轴分布，其中定位管3内径与透孔6孔径一致，护套管2与定位管3间设宽度为1—50毫米的定位腔7，且护套管2外径不大于法兰盘1外径的50%，护套管2外侧对应的法兰盘1后端面设与法兰盘1同轴分布并呈闭合环状结构的散热槽8，散热槽8侧壁与护套管2外侧面及法兰盘1外侧面间距均不小于5毫米，深度为法兰盘1厚度的1/4—2/3，换热管15至少一条，嵌于散热槽8内并环绕法兰盘1轴线均布，换热管15两端位于法兰盘1外侧并分别与一个连接接头4连接，弹性密封环5至少一条，嵌于定位腔7内，与法兰盘1后端面相抵并分别与护套管2内侧面及定位管3外侧面滑动连接。此外，所述法兰盘1后端面均布若干散热翅板9，侧表面均布若干散热风口10，所述散热翅板9与法兰盘1后端面垂直分布，并与护套管2外表面连接，所述散热风口10环绕法兰盘1轴线均布，各散热风口10均与散热槽7连通，且散热风口10轴线与散热槽8内换热管15轴线垂直并相交。同时，所述的定位管3外侧面均布若干密封槽11，各密封槽11均沿定位管3轴线方向均布，且各密封槽11中，至少一个密封槽7内设密封圈16，所述密封圈16嵌于密封槽11内，且密封圈16外侧面高出定位管3外侧面至少1毫米。进一步优化的，所述的密封圈16为两条及两条以上时，相邻两条密封圈16间间隔至少一条密封槽11。进一步优化的，所述的护套管2后端面与法兰盘1后端面连接，前端面设锁紧垫圈12及密封端盖13，所述锁紧垫圈12嵌于护套管2前端面内，所述密封端盖13包覆在护套管2前端面外侧，且锁紧垫圈12及密封端盖13均与护套管2同轴分布。本实施例中，所述的散热槽8横断面为“凵”字形、“V”字形、“U”字形槽状结构中的任意一种。本实施例中，所述的法兰盘1前端面设定位凸台14，所述定位凸台14高度不小于3毫米，外径不大于法兰盘1外径至少2/3。本新型在具体实施中，首先根据待连接管道内径、壁厚参数，选择满足使用需要结构的法兰盘、护套管、定位管，然后对构成本新型的法兰盘、护套管、定位管、换热管、连接接头及弹性密封环进行组装，其中护套管、定位管与法兰盘后端面间通过焊接、螺栓连接、铆钉连接等连接方式中任意一种方式连接。完成本新型组装后，将本新型定位管嵌入到待连接管道内，并使定位管外侧面通过密封环与待连接管道管壁内表面连接，使护套管包覆在待连接管道外，并通过锁紧垫圈及密封端盖实现护套管与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效自冷却连接法兰，其特征在于：所述的高效自冷却连接法兰包括法兰盘、护套管、定位管、换热管、连接接头及弹性密封环，所述法兰盘为圆盘状结构，法兰盘上设与法兰盘同轴分布的透孔，所述护套管、定位管均与法兰盘后端面连接并同轴分布，其中所述定位管内径与透孔孔径一致，护套管与定位管间设宽度为1—50毫米的定位腔，且护套管外径不大于法兰盘外径的50%，所述护套管外侧对应的法兰盘后端面设与法兰盘同轴分布并呈闭合环状结构的散热槽，所述散热槽侧壁与护套管外侧面及法兰盘外侧面间距均不小于5毫米，深度为法兰盘厚度的1/4—2/3，所述换热管至少一条，嵌于散热槽内并环绕法兰盘轴线均布，所述换热管两端位于法兰盘外侧并分别与一个连接接头连接，所述弹性密封环至少一条，嵌于定位腔内，与法兰盘后端面相抵并分别与护套管内侧面及定位管外侧面滑动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效自冷却连接法兰，其特征在于：所述的高效自冷却连接法兰包括法兰盘、护套管、定位管、换热管、连接接头及弹性密封环，所述法兰盘为圆盘状结构，法兰盘上设与法兰盘同轴分布的透孔，所述护套管、定位管均与法兰盘后端面连接并同轴分布，其中所述定位管内径与透孔孔径一致，护套管与定位管间设宽度为1—50毫米的定位腔，且护套管外径不大于法兰盘外径的50%，所述护套管外侧对应的法兰盘后端面设与法兰盘同轴分布并呈闭合环状结构的散热槽，所述散热槽侧壁与护套管外侧面及法兰盘外侧面间距均不小于5毫米，深度为法兰盘厚度的1/4—2/3，所述换热管至少一条，嵌于散热槽内并环绕法兰盘轴线均布，所述换热管两端位于法兰盘外侧并分别与一个连接接头连接，所述弹性密封环至少一条，嵌于定位腔内，与法兰盘后端面相抵并分别与护套管内侧面及定位管外侧面滑动连接。


2.根据权利要求1所述的一种高效自冷却连接法兰，其特征在于：所述法兰盘后端面均布若干散热翅板，侧表面均布若干散热风口，所述散热翅板与法兰盘后端面垂直分布，并与护套管外表面连接，所述散热风口环绕法兰盘轴线均布，各散热风口均与散热槽连通，且散热风口轴线与散热槽内换热管...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏明波，苏明辉，姚现升，
申请(专利权)人：巩义市万众给排水材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41