一种高效自冷却连接法兰制造技术

本新型涉及一种高效自冷却连接法兰，包括法兰盘、护套管、定位管、换热管、连接接头及弹性密封环，法兰盘为圆盘状结构，法兰盘上设与法兰盘同轴分布的透孔，护套管、定位管均与法兰盘后端面连接，护套管外侧对应的法兰盘后端面设与法兰盘同轴分布并呈闭合环状结构的散热槽，换热管嵌于散热槽内并环绕法兰盘轴线均布，换热管两端位于法兰盘外侧并分别与一个连接接头连接，弹性密封环嵌于定位腔内。本新型一方面可有效的满足多种不同管径、材质输送管道配套连接使用的需要，并具有良好的承载定位能力及弹性形变能；另一方面在运行中，具有良好的自主散热能力和与外部辅助降温设备联机运行能力，从而可有效的确保法兰设备运行温度的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种高效自冷却连接法兰
本技术涉及一种管道连接设备，确切地说是一种高效自冷却连接法兰。
技术介绍
法兰是当前各类管道连接中的重要连接设备，在使用中发现，当前的连接法兰主要是通过若干螺栓实现对两法兰盘进行连接，并在两法兰盘间设至少一层密封垫片，但在诸如输送高温高压蒸汽管道等高温管路设备连接作业时，由于输送介质温度往往极高，从而极易导致连接法兰及位于连接法兰之间的密封垫片升温严重而失效，从而严重影响管道连接的可靠性和稳定性，并极大的增加了管道法兰连接位置维护及检修作业的成本和劳动强度，针对这一问题，当前开发了诸如申请号为“201220410795X”的“一种带冷却装置的耐高温法兰”，这类法兰虽然可以一定程度达到降低法兰运行温度的需要，但缺乏有效的自主降温结构，从而导致降温效率低下，与外部降温设备联机运行能力差，依然难以有效满足使用的需要。因此针对这一现状，迫切需要开发一种全新的自降温法兰结构，以满足实际使用的需要。
技术实现思路
针对现有技术上存在的不足，本技术提供一种高效自冷却连接法兰，该新型结构简单，使用灵活方便，通用性本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效自冷却连接法兰，其特征在于：所述的高效自冷却连接法兰包括法兰盘、护套管、定位管、换热管、连接接头及弹性密封环，所述法兰盘为圆盘状结构，法兰盘上设与法兰盘同轴分布的透孔，所述护套管、定位管均与法兰盘后端面连接并同轴分布，其中所述定位管内径与透孔孔径一致，护套管与定位管间设宽度为1—50毫米的定位腔，且护套管外径不大于法兰盘外径的50%，所述护套管外侧对应的法兰盘后端面设与法兰盘同轴分布并呈闭合环状结构的散热槽，所述散热槽侧壁与护套管外侧面及法兰盘外侧面间距均不小于5毫米，深度为法兰盘厚度的1/4—2/3，所述换热管至少一条，嵌于散热槽内并环绕法兰盘轴线均布，所述换热管两端位于法兰盘外...

【技术特征摘要】
1.一种高效自冷却连接法兰，其特征在于：所述的高效自冷却连接法兰包括法兰盘、护套管、定位管、换热管、连接接头及弹性密封环，所述法兰盘为圆盘状结构，法兰盘上设与法兰盘同轴分布的透孔，所述护套管、定位管均与法兰盘后端面连接并同轴分布，其中所述定位管内径与透孔孔径一致，护套管与定位管间设宽度为1—50毫米的定位腔，且护套管外径不大于法兰盘外径的50%，所述护套管外侧对应的法兰盘后端面设与法兰盘同轴分布并呈闭合环状结构的散热槽，所述散热槽侧壁与护套管外侧面及法兰盘外侧面间距均不小于5毫米，深度为法兰盘厚度的1/4—2/3，所述换热管至少一条，嵌于散热槽内并环绕法兰盘轴线均布，所述换热管两端位于法兰盘外侧并分别与一个连接接头连接，所述弹性密封环至少一条，嵌于定位腔内，与法兰盘后端面相抵并分别与护套管内侧面及定位管外侧面滑动连接。


2.根据权利要求1所述的一种高效自冷却连接法兰，其特征在于：所述法兰盘后端面均布若干散热翅板，侧表面均布若干散热风口，所述散热翅板与法兰盘后端面垂直分布，并与护套管外表面连接，所述散热风口环绕法兰盘轴线均布，各散热风口均与散热槽连通，且散热风口轴线与散热槽内换热管...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏明波，苏明辉，姚现升，
申请(专利权)人：巩义市万众给排水材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41