氧压浸出高压釜机械密封装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种氧压浸出高压釜机械密封装置，包括固定套于主轴上的轴套以及用于配合密封的动环和静环；所述循环水套底端内环面开有安装槽，所述安装槽内安装有骨架油封；所述骨架油封、循环水套、轴套、静环、动环围成间隙，所述循环水套上设置有通达该间隙的泄压孔和排液孔。具有上述结构的氧压浸出高压釜机械密封装置，对密封装置介质端泄漏到主轴与循环水套之间的间隙内的介质进行限流并防止其回流。降低了间隙内的压力，同时循环水套内的冷却水循环空腔内不断的循环冷却水，对间隙内的介质进行冷却，降低了间隙内的温度。

【技术实现步骤摘要】
氧压浸出高压釜机械密封装置
本技术涉及一种机械密封装置。
技术介绍
机械密封是一种旋转机械的轴封装置。比如离心泵、离心机、反应釜和压缩机等设备。由于传动轴贯穿在设备内外，这样，轴与设备之间存在一个圆周间隙，设备中的介质通过该间隙向外泄漏，如果设备内压力低于大气压，则空气向设备内泄漏，因此必须有一个阻止泄漏的轴封装置。轴封的种类很多，由于机械密封具有泄漏量少和寿命长等优点，所以世界上机械密封是在这些设备最主要的轴密封方式。机械密封又叫端面密封，在国家有关标准中是这样定义的：“由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力(或磁力)的作用以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。”现有的高温高压釜内的高温高压的密封介质在循环水套与主轴的空间间隙中并不能很好的冷却。导致动环和静环都会一直承受较高的压力和温度，对机械密封的使用效果造成影响，机械密封的持续使用效果也不是很好。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种氧压浸出高压釜机械密封装置，利用骨架油封降低循环水套与主轴之间间隙内的压力，并利用循环冷却水对间歇内的介质进行冷却。为解决以上技术问题，本技术的技术方案为采用一种氧压浸出高压釜机械密封装置，包括固定套于主轴上的轴套以及用于配合密封的动环和静环；所述静环固定在循环水套上，所述动环固定在轴套上，所述循环水套内开有冷却水循环空腔，所述循环水套上设置有与冷却水循环空腔连通的接管；所述循环水套底端内环面开有安装槽，所述安装槽内安装有骨架油封；所述骨架油封、循环水套、轴套、静环、动环围成间隙，所述循环水套上设置有通达该间隙的泄压孔和排液孔。作为一种改进，所述泄压孔设置在循环水套上端，所述排液孔设置在循环水套的下端。由于间隙内具有一定的压力，把泄压孔设置在循环水套的上方有利用泄压时介质排出。作为一种进一步的改进，所述骨架油封包括环状骨架，所述骨架上敷设有橡胶层；还包括把环状骨架紧固在主轴上的紧箍弹簧。作为另一种更进一步的改进，所述动环后端设置有用于预紧的预紧弹簧。作为一种改进，所述预紧弹簧与动环之间设置有推环。推环有利于预紧弹簧的预紧力的传递。作为一种改进，所述静环利用静环压盖固定在循环水套上。作为一种改进，还包括用于将骨架油封固定在安装槽内的挡环。避免骨架油封在运转的时候随主轴下滑。本技术的有益之处在于：具有上述结构的氧压浸出高压釜机械密封装置，对密封装置介质端泄漏到主轴与循环水套之间的间隙内的介质进行限流并防止其回流。降低了间隙内的压力，同时循环水套内的冷却水循环空腔内不断的循环冷却水，对间隙内的介质进行冷却，降低了间隙内的温度。在必要的时候，还可以打开泄压孔进行泄压，避免间隙内压力过高影响进行密封性能。停机后还可以通过泄压孔和排液孔对间隙进行冲洗，降低介质对密封的腐蚀，延长机械密封装置的使用寿命。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中标记：1骨架油封、2循环水套、3接管、4冷却水循环空腔、5泄压孔、6轴套、7静环、8静环压盖、9动环、10推环、11主轴、12预紧弹簧、13排液孔、14间隙、15挡环。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。如图1所示，本技术包括固定套于主轴11上的轴套6以及用于配合密封的动环9和静环7；所述静环7固定在循环水套2上，所述动环9固定在轴套6上；具体地，静环7利用静环压盖8固定在循环水套2上。所述动环9后端设置有用于预紧的预紧弹簧12。预紧弹簧12与动环9之间设置有推环10。所述循环水套2内开有冷却水循环空腔4，所述循环水套2上设置有与冷却水循环空腔4连通的接管3；所述循环水套2底端内环面开有安装槽，所述安装槽内安装有骨架油封1；还包括用于将骨架油封1固定在安装槽内的挡环15。所述骨架油封1、循环水套2、轴套6、静环7、动环9围成间隙14，所述循环水套2上设置有通达该间隙14的泄压孔5和排液孔13。泄压孔5设置在循环水套2上端，所述排液孔13设置在循环水套2的下端。所述骨架油封1包括环状骨架，所述骨架上敷设有橡胶层；还包括把环状骨架紧固在主轴上的紧箍弹簧。由于骨架油封1为现有技术，本技术中不再赘述。工作的时候，动环9和静环7配合密封。循环水套2上的泄压孔5和排液孔13常闭。骨架油封1对介质进行限流，减少进入间隙14内介质，同时又防止间隙14内的介质回流到介质端。这样，泄漏的介质会一致保持在间隙14内。介质可在冷却水循环空腔4中的冷却水作用下，进行持续冷却，然后进一步降低泄露介质的压力和温度。更低的压力和温度环境下，机械密封密封的稳定性将会有明显的提升。在设备使用中途或使用结束后，可通过打开与泄压孔5和排液孔13连接管路的开关，将间隙14中经过降温降压的密封介质流体排出或降压处理。停机时，还可通过两孔连接管路输入合适的液体对间隙14进行简单冲洗，给机械密封创造一个合适的停机环境，防止介质对密封的持续腐蚀，影响机械密封的使用。以上仅是本技术的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本技术的限制，本技术的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氧压浸出高压釜机械密封装置，包括固定套于主轴上的轴套以及用于配合密封的动环和静环；所述静环固定在循环水套上，所述动环固定在轴套上，其特征在于：所述循环水套内开有冷却水循环空腔，所述循环水套上设置有与冷却水循环空腔连通的接管；所述循环水套底端内环面开有安装槽，所述安装槽内安装有骨架油封；所述骨架油封、循环水套、轴套、静环、动环围成间隙，所述循环水套上设置有通达该间隙的泄压孔和排液孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种氧压浸出高压釜机械密封装置，包括固定套于主轴上的轴套以及用于配合密封的动环和静环；所述静环固定在循环水套上，所述动环固定在轴套上，其特征在于：所述循环水套内开有冷却水循环空腔，所述循环水套上设置有与冷却水循环空腔连通的接管；所述循环水套底端内环面开有安装槽，所述安装槽内安装有骨架油封；所述骨架油封、循环水套、轴套、静环、动环围成间隙，所述循环水套上设置有通达该间隙的泄压孔和排液孔。


2.根据权利要求1所述的一种氧压浸出高压釜机械密封装置，其特征在于：所述泄压孔设置在循环水套上端，所述排液孔设置在循环水套的下端。


3.根据权利要求1所述的一种氧压浸出高压釜机械密封装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄勇光，袁滔，康正礼，杨文斌，刘翔，王成信，罗珊，詹新宇，刘艳挺，陈建强，
申请(专利权)人：四川大禹机械密封件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51