一种穿孔机轧辊轴与半联轴器的组件制造技术

本实用新型专利技术提供一种穿孔机轧辊轴与半联轴器的组件，包括半联轴器、轧辊轴和定位销；半联轴器包括联轴器本体和联轴器外圈；半联轴器的中心轴向依次开设有四个同轴且连通的轴孔，第二轴孔的孔壁上设置有内花键；轧辊轴的外壁上设置有外花键，外花键与内花键相互配合形成花键副；联轴器本体沿径向开设有多个定位孔；轧辊轴沿径向设置有定位适配孔；定位孔和定位适配孔分别与定位销过渡配合。本实用新型专利技术在轧辊轴与半联轴器的花键副上加工四个均匀分布的定位孔并配制四个过渡配合的定位销来减小花键副受力情况，延长花键副的使用寿命；同时较好的解决了因花键副磨损引起的径向跳动，保证轧制精度，延长轧辊轴、半联轴器的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种穿孔机轧辊轴与半联轴器的组件
本技术属于机械装配
，具体涉及一种穿孔机轧辊轴与半联轴器的组件。
技术介绍
目前，穿孔机轧辊轴及半联轴器在使用中存在很多问题，上线2次(大约30天)后，轧辊轴及半联轴器的花键连接处出现过量磨损，径向跳动较大，导致联轴器压板脱落，半联轴器掉落，造成设备故障；当花键副磨损后，出现的径向跳动会给负责传动的万向联轴器带来较大影响，一方面十字轴承受力不均，另一方面伸缩副抖动径向加大，磨损加快，缩短了万向联轴器的使用寿命；再者，轧辊轴及半联轴器出现较大径向跳动后，轧辊本体晃动增大，导致辊缝调整数值与实际轧制数值不符，易发生质量事故(外径增大)。由于穿孔机轧制力较大，在轧辊轴花键副磨损后，会出现过量径向跳动，造成半联轴器故障频发，使得联轴器及轧辊本身晃动严重。在无法维持正常生产的情况下，需要更换轧辊、半联轴器，但更换的费用极高，需花费1件轧辊轴、1件轧辊及1件半联轴器工装备件，成本约30万，而且还需要4小时左右的停机换辊时间。因此，需要提供一种针对上述现有技术不足的改进技术方案。r>专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种穿孔机轧辊轴与半联轴器的组件，其特征在于，包括半联轴器、轧辊轴和定位销；/n所述半联轴器包括联轴器本体和联轴器外圈，所述联轴器外圈设置于所述联轴器本体的外围；所述半联轴器的中心轴向依次开设有第一轴孔、第二轴孔、第三轴孔和第四轴孔，所述第一轴孔、第二轴孔、第三轴孔和第四轴孔同轴且连通；所述第二轴孔的孔壁上设置有内花键；/n所述轧辊轴的外壁上设置有外花键，外花键用于与所述内花键相互配合，所述外花键与内花键形成花键副，所述轧辊轴通过花键副与所述半联轴器装配在一起；/n所述联轴器本体沿径向开设有多个定位孔，所述定位孔贯穿于所述联轴器本体；所述轧辊轴沿径向设置有定位适配孔；所述定位孔和定位适配孔...

【技术特征摘要】
1.一种穿孔机轧辊轴与半联轴器的组件，其特征在于，包括半联轴器、轧辊轴和定位销；
所述半联轴器包括联轴器本体和联轴器外圈，所述联轴器外圈设置于所述联轴器本体的外围；所述半联轴器的中心轴向依次开设有第一轴孔、第二轴孔、第三轴孔和第四轴孔，所述第一轴孔、第二轴孔、第三轴孔和第四轴孔同轴且连通；所述第二轴孔的孔壁上设置有内花键；
所述轧辊轴的外壁上设置有外花键，外花键用于与所述内花键相互配合，所述外花键与内花键形成花键副，所述轧辊轴通过花键副与所述半联轴器装配在一起；
所述联轴器本体沿径向开设有多个定位孔，所述定位孔贯穿于所述联轴器本体；所述轧辊轴沿径向设置有定位适配孔；所述定位孔和定位适配孔分别与所述定位销过渡配合，所述定位销与花键副一同在半联轴器与轧辊轴间传递扭矩。


2.如权利要求1所述的穿孔机轧辊轴与半联轴器的组件，其特征在于，所述第二轴孔、第三轴孔和第四轴孔的孔径依次增大；
所述第一轴孔的孔径大于所述第二轴孔的孔径。


3.如权利要求2所述的穿孔机轧辊轴与半联轴器的组件，其特征在于，所述组件还包括压板，所述压板设置于所述第三轴孔内，所述压板的板面与第二轴孔的孔沿挡止配合，以避免所述轧辊轴伸入第三轴孔。


4.如权利要求3所述的穿孔机轧辊轴与半联轴器的组件，其特征在于，所述压板上沿平行于轴线的方向开设有多个螺栓孔，所述轧辊轴上开设有沉孔；
所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦欢，杨亮，尤庆芳，余彪，段跃华，李永灯，潘先明，黎福华，杜坤，
申请(专利权)人：大冶特殊钢有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42