一种可防尘的格筛自动卸矿盖板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可防尘的格筛自动卸矿盖板，包括栅格架和进料槽，所述栅格架底部开设有安装槽，其中，靠近安装槽的所述栅格架一侧开设有滑槽，所述滑槽内部嵌合有滑块，所述滑块一侧固定有固定板，所述固定板与滑块之间开设有螺纹槽，所述螺纹槽内部连接有螺栓。该可防尘的格筛自动卸矿盖板在矿石卸载时，可以依靠矿石自重落下，矿石落下后会掉落到阻挡块上，当矿石掉落到阻挡块上后阻挡块可以通过自身橡胶材质产生形变，阻挡块产生形变后可以使进料槽产生分离，进料槽分离后矿石会通过栅格孔掉落，当矿石掉落后阻挡块可以进行复位，阻挡块复位后可以将灰尘进行隔绝，方便阻挡块可以保持对溜井格筛的封闭，减少粉尘的逸出。

【技术实现步骤摘要】
一种可防尘的格筛自动卸矿盖板
本技术涉及金属矿开采溜井除尘
，具体为一种可防尘的格筛自动卸矿盖板。
技术介绍
金属矿通常采用中段运输巷及垂直溜井卸矿，在溜井卸矿时，溜井车场常常会因为从溜井格筛孔飘出的粉尘太多，而影响作业人员作业环境，因此对于抑制溜井内粉尘逸出一直是一个需要解决的问题。当前，常用的是用机械绞车以及钢盖板，将溜井格筛盖住，当矿车卸载时，将盖板抬起，这样影响卸矿效率，且机械设备维护比较麻烦。目前市场上的格筛自动卸矿盖板存在许多缺陷，不具防尘功能，阻挡垫不方便固定，栅格架不方便固定，因此市面上迫切需要能改进可防尘的格筛自动卸矿盖板结构的技术，来完善此设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可防尘的格筛自动卸矿盖板，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的格筛自动卸矿盖板存在许多缺陷，不具防尘功能，阻挡垫不方便固定，栅格架不方便固定的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可防尘的格筛自动卸矿盖板，包括栅格架和进料槽，所述栅格架底部开设有安装槽，其中，靠近安装槽的所述栅格架一侧开设有滑槽，所述滑槽内部嵌合有滑块，所述滑块一侧固定有固定板，所述固定板与滑块之间开设有螺纹槽，所述螺纹槽内部连接有螺栓，所述固定板一侧固定有夹合垫，所述栅格架一侧开设有栅格孔，靠近栅格孔的所述栅格架顶部开设有固定槽，所述固定槽一侧开设有卡合槽，所述卡合槽内部嵌合有卡合块，所述卡合块一侧固定有阻挡块，所述进料槽开设在阻挡块一侧。优选的，所述滑槽与滑块之间为滑动连接，且滑块最大滑动距离不超过滑槽自身长度。优选的，所述夹合垫为矩形状，且夹合垫一侧设置有锯齿，并且夹合垫为橡胶材质。优选的，所述固定槽与阻挡块同为矩形状，且固定槽的尺寸与阻挡块的尺寸相吻合，并且阻挡块为橡胶材质。优选的，所述卡合槽与卡合块为矩形状，且卡合槽的尺寸与卡合块的尺寸相吻合，并且卡合块的竖向截面为矢量箭头状，卡合块为橡胶材质。优选的，所述进料槽设置有多组，且进料槽为十字形。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该可防尘的格筛自动卸矿盖板：1.在矿石卸载时，可以依靠矿石自重落下，矿石落下后会掉落到阻挡块上，当矿石掉落到阻挡块上后阻挡块可以通过自身橡胶材质产生形变，阻挡块产生形变后可以使进料槽产生分离，进料槽分离后矿石会通过栅格孔掉落，当矿石掉落后阻挡块可以进行复位，阻挡块复位后可以将灰尘进行隔绝，方便阻挡块可以保持对溜井格筛的封闭，减少粉尘的逸出；2.设置有固定槽能够通过拉动阻挡块进行对接，以便阻挡块与固定槽对接时阻挡块可以带动卡合块与卡合槽进行对接，卡合块与卡合槽对接时可以按动阻挡块使卡合块对卡合槽进行挤压，卡合块受到挤压时可以通过自身橡胶材质产生形变，当卡合块挤压到卡合槽内部时卡合块可以进行复位，卡合块复位后可以与卡合槽进行吻合，方便阻挡块可以进行快速的固定；3.设置有安装槽能够通过拉动栅格架与指定位置进行对接，以便安装槽对接完成后可以拉动固定板进行移动，固定板移动时可以带动滑块进行移动，滑块移动时可以与滑槽进行滑动，固定板移动的同时可以带动夹合垫进行移动，夹合垫移动时可以对指定位置进行挤压，当夹合垫对指定位置进行挤压时可以转动螺栓与螺纹槽进行螺纹滑动，螺栓螺纹滑动到滑槽一侧后螺栓可以对滑槽进行挤压固定，方便栅格架可以进行快速固定。附图说明图1为本技术俯视结构示意图；图2为本技术前视剖面结构示意图；图3为本技术侧视剖面结构示意图；图4为本技术A部放大结构示意图；图5为本技术B部放大结构示意图。图中：1、栅格架；2、安装槽；3、滑槽；4、滑块；5、固定板；6、螺纹槽；7、螺栓；8、夹合垫；9、栅格孔；10、固定槽；11、卡合槽；12、卡合块；13、阻挡块；14、进料槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种可防尘的格筛自动卸矿盖板，包括栅格架1、安装槽2、滑槽3、滑块4、固定板5、螺纹槽6、螺栓7、夹合垫8、栅格孔9、固定槽10、卡合槽11、卡合块12、阻挡块13和进料槽14，所述栅格架1底部开设有安装槽2，其中，靠近安装槽2的所述栅格架1一侧开设有滑槽3，所述滑槽3与滑块4之间为滑动连接，且滑块4最大滑动距离不超过滑槽3自身长度，固定板5移动时可以带动滑块4进行移动，滑块4移动时可以与滑槽3进行滑动，所述滑槽3内部嵌合有滑块4，所述滑块4一侧固定有固定板5，所述固定板5与滑块4之间开设有螺纹槽6，所述螺纹槽6内部连接有螺栓7，所述固定板5一侧固定有夹合垫8，所述夹合垫8为矩形状，且夹合垫8一侧设置有锯齿，并且夹合垫8为橡胶材质，固定板5移动的同时可以带动夹合垫8进行移动，夹合垫8移动时可以对指定位置进行挤压，当夹合垫8对指定位置进行挤压时可以转动螺栓7与螺纹槽6进行螺纹滑动，所述栅格架1一侧开设有栅格孔9，靠近栅格孔9的所述栅格架1顶部开设有固定槽10，所述固定槽10与阻挡块13同为矩形状，且固定槽10的尺寸与阻挡块13的尺寸相吻合，并且阻挡块13为橡胶材质，拉动阻挡块13可以带动固定槽10进行对接，阻挡块13与固定槽10对接时阻挡块13可以带动卡合块12与卡合槽11进行对接，矿石落下后会掉落到阻挡块13上，当矿石掉落到阻挡块13上后阻挡块13可以通过自身橡胶材质产生形变，矿石掉落后阻挡块13可以进行复位，阻挡块13复位后可以将灰尘进行隔绝，所述固定槽10一侧开设有卡合槽11，所述卡合槽11与卡合块12为矩形状，且卡合槽11的尺寸与卡合块12的尺寸相吻合，并且卡合块12的竖向截面为矢量箭头状，卡合块12为橡胶材质，阻挡块13可以带动卡合块12与卡合槽11进行对接，卡合块12与卡合槽11对接时可以按动阻挡块13使卡合块12对卡合槽11进行挤压，卡合块12受到挤压时可以通过自身橡胶材质产生形变，当卡合块12挤压到卡合槽11内部时卡合块12可以进行复位，卡合块12复位后可以与卡合槽11进行吻合，所述卡合槽11内部嵌合有卡合块12，所述卡合块12一侧固定有阻挡块13，所述进料槽14开设在阻挡块13一侧，所述进料槽14设置有多组，且进料槽14为十字形，阻挡块13产生形变后可以使进料槽14产生分离，进料槽14分离后矿石会通过栅格孔9掉落。工作原理：在使用该可防尘的格筛自动卸矿盖板时，首先需要对可防尘的格筛自动卸矿盖板进行简单的了解，使用之前需要将栅格架1进行安装，拉动栅格架1可以带动安装槽2与指定位置进行对接，安装槽2对接完成后可以拉动固定板5进行移动，固定板5移动时可以带动滑块4进行移动，滑块4移动时可以与滑槽3进行滑动，固定板5移动的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可防尘的格筛自动卸矿盖板，包括栅格架(1)和进料槽(14)，其特征在于：所述栅格架(1)底部开设有安装槽(2)，其中，/n靠近安装槽(2)的所述栅格架(1)一侧开设有滑槽(3)，所述滑槽(3)内部嵌合有滑块(4)，所述滑块(4)一侧固定有固定板(5)，所述固定板(5)与滑块(4)之间开设有螺纹槽(6)，所述螺纹槽(6)内部连接有螺栓(7)，所述固定板(5)一侧固定有夹合垫(8)，所述栅格架(1)一侧开设有栅格孔(9)，靠近栅格孔(9)的所述栅格架(1)顶部开设有固定槽(10)，所述固定槽(10)一侧开设有卡合槽(11)，所述卡合槽(11)内部嵌合有卡合块(12)，所述卡合块(12)一侧固定有阻挡块(13)，所述进料槽(14)开设在阻挡块(13)一侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种可防尘的格筛自动卸矿盖板，包括栅格架(1)和进料槽(14)，其特征在于：所述栅格架(1)底部开设有安装槽(2)，其中，
靠近安装槽(2)的所述栅格架(1)一侧开设有滑槽(3)，所述滑槽(3)内部嵌合有滑块(4)，所述滑块(4)一侧固定有固定板(5)，所述固定板(5)与滑块(4)之间开设有螺纹槽(6)，所述螺纹槽(6)内部连接有螺栓(7)，所述固定板(5)一侧固定有夹合垫(8)，所述栅格架(1)一侧开设有栅格孔(9)，靠近栅格孔(9)的所述栅格架(1)顶部开设有固定槽(10)，所述固定槽(10)一侧开设有卡合槽(11)，所述卡合槽(11)内部嵌合有卡合块(12)，所述卡合块(12)一侧固定有阻挡块(13)，所述进料槽(14)开设在阻挡块(13)一侧。


2.根据权利要求1所述的一种可防尘的格筛自动卸矿盖板，其特征在于：所述滑槽(3)与滑块(4)之间为滑动连接，且滑块(4)最大滑动...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡勇，马彬，陈慧相，郑斌，
申请(专利权)人：湖北三鑫金铜股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42