梁出筋限位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种梁出筋限位装置，包括基板，所述基板上分布有多个可沿其长度方向滑动的梁出筋定位板，每个所述梁出筋定位板均沿所述基板的宽度方向下延伸，并开设有用于卡接梁出筋的卡接槽，且对应每个所述梁出筋定位板还分别设置有用于限定其滑动位置的限位组件。本实用新型专利技术的目的在于提供一种结构简单、使用方便，可在混凝土前对钢筋起到校正作用，使浇注后的出筋部位规则整齐的梁出筋限位装置。

【技术实现步骤摘要】
梁出筋限位装置
本技术涉及施工设备的
，尤其涉及一种梁出筋限位装置。
技术介绍
在传统建筑施工领域，梁是通过在搭建好的梁模板中绑扎钢筋后，经由混凝土浇注形成的，为了便于后续施工，梁在浇注后通常需要预留作为连接节点的出筋部位，目前，由于浇注过程中钢筋容易移位，因此梁在浇筑后出筋部位通常不规则，不整齐，为了便于后续施工安装，通常需要人工校正出筋部位。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单、使用方便，可在混凝土前对钢筋起到校正作用，使浇注后的出筋部位规则整齐的梁出筋限位装置，旨在解决
技术介绍
所阐述的技术问题。为实现上述目的，本技术提供了一种梁出筋限位装置，其关键在于，包括基板，所述基板上分布有多个可沿其长度方向滑动的梁出筋定位板，每个所述梁出筋定位板均沿所述基板的宽度方向下延伸，并开设有用于卡接梁出筋的卡接槽，且对应每个所述梁出筋定位板还分别设置有用于限定其滑动位置的限位组件。更进一步地，相邻两个所述梁出筋定位板交替贴合在所述基板的两侧板面。更进一步地，沿所述基板的长度方向开设有条形通槽，所述限位组件包括压板和紧固螺栓，所述压板和所述梁出筋定位板上均开设有与所述条形通槽相匹配的定位孔，且所述压板通过所述紧固螺栓与对应的所述梁出筋定位板连接固定。更进一步地，所述条形通槽的数量为两条，且上下并行布置，所述压板与所述梁出筋定位板上分别对应每条所述条形通槽各开设一定位孔。更进一步地，两条所述条形通槽间布置有与二者长度适应的第一刻度标识，所述梁出筋定位板和所述压板上分别开设有用于观察第一刻度标识的观察窗。更进一步地，所述卡接槽的一侧沿其长度方向还布置有第二刻度标识。更进一步地，首、尾两个梁出筋定位板上均开设有沿竖直方向等间距分布的第一限位孔，所述梁出筋限位装置还包括用于支撑梁出筋的支撑条，所述支撑条的左右两端相对开设有第一通孔，且所述支撑条可通过固定螺栓或插销固定于同一高度的两个第一限位孔之间。更进一步地，首、尾两个梁出筋定位板上均开设有沿竖直方向等间距分布的第二限位孔，所述梁出筋限位装置还包括固定板，所述固定板上开设有沿其长度方向延伸的条形固定槽，所述条形固定槽与所述卡接槽的叠合部分形成梁出筋固定口，所述固定板的两端还开设第二通孔，且所述固定板通过固定螺栓或插销固定于同一高度的两个第二限位孔之间。与现有技术相比，本技术的显著效果为：在混凝土浇注前，通过梁出筋定位板可以调整每列钢筋间的水平间距，在限位组件的作用下，对每列钢筋水平间距校正定位，同时，每列中的各根钢筋可以通过钢丝绑扎在卡接槽的适当位置，从而校正定位各根钢筋间的竖直间距，在完成上述操作后再浇筑形成梁，由于钢筋在浇注前已经校正定位，因此采用此种方式形成的梁出筋部位规则整齐，无需在混凝土浇注后人工进行校正，降低了施工难度和劳动成本，显著提升了施工效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是实施例一前侧的结构示意图；图2是实施例一后侧的结构示意图；图3是实施例二的结构示意图；图4是实施例三的结构示意图；其中：1-基板、2-梁出筋定位板、3-限位组件、4-条形通槽、5-压板、6-紧固螺栓、7-第一刻度标识、8-观察窗、9-第二刻度标识、10-卡接槽、11-第一限位孔、12-支撑条、13-第二限位孔、14-固定板、15-条形固定槽、16-梁出筋固定口。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。图1和图2示出了本技术的第一种实施例：一种梁出筋限位装置，其关键在于，包括基板1，所述基板上分布有多个可沿其长度方向滑动的梁出筋定位板2，每个所述梁出筋定位板2均沿所述基板1的宽度方向下延伸，并开设有用于卡接梁出筋的卡接槽10，且对应每个所述梁出筋定位板2还分别设置有用于限定其滑动位置的限位组件3。本实施例中，在混凝土浇注前，通过梁出筋定位板2可以调整每列钢筋间的水平间距，在限位组件3的作用下，对每列钢筋水平间距校正定位，同时，每列中的各根钢筋可以通过钢丝绑扎在卡接槽10的适当位置，从而校正定位各根钢筋间的竖直间距，在完成上述操作后再浇筑形成梁，由于钢筋在浇注前已经校正定位，因此采用此种方式形成的梁出筋部位规则整齐，无需在混凝土浇注后人工进行校正，降低了施工难度和劳动成本，显著提升了施工效率。为了减少各梁出筋定位板2在基板1上滑动的相互干涉，保障受力均匀及各梁出筋定位板2的滑动范围，进一步地，相邻两个所述梁出筋定位板2交替贴合在所述基板1的两侧板面。请参阅图2，具体地，沿所述基板1的长度方向开设有条形通槽4，所述限位组件3包括压板5和紧固螺栓6，所述压板5和所述梁出筋定位板2上均开设有与所述条形通槽4相匹配的定位孔，且所述压板5通过所述紧固螺栓6与对应的所述梁出筋定位板2连接固定。具体地，所述条形通槽4的数量为两条，且上下并行布置，所述压板5与所述梁出筋定位板2上分别对应每条所述条形通槽4各开设一定位孔。请参阅图1和图2，为了便于施工人员精确调整每列钢筋的水平间距，同时便于施工人员观察刻度，具体地，两条所述条形通槽4间布置有与二者长度适应的第一刻度标识7，所述梁出筋定位板2和所述压板5上分别开设有用于观察第一刻度标识7的观察窗8。为了便于施工人员将每根钢筋绑扎到梁出筋定位板2的合适位置，从而保障其竖直间距，具体地，所述卡接槽10的一侧沿其长度方向还布置有第二刻度标识9。图3示出了本技术的第二种实施例，其与实施例一的主要区别在于，首、尾两个梁出筋定位板2上均开设有沿竖直方向等间距分布的第一限位孔11，所述梁出筋限位装置还包括用于支撑梁出筋的支撑条12，所述支撑条12的左右两端相对开设有第一通孔，且所述支撑条12可通过固定螺栓或插销固定于同一高度的两个第一限位孔11之间。在实施例二中，安装在同一高度两个第一限位孔11之间的支撑条12可以对一行的梁出筋的底本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种梁出筋限位装置，其特征在于，包括基板，所述基板上分布有多个可沿其长度方向滑动的梁出筋定位板，每个所述梁出筋定位板均沿所述基板的宽度方向下延伸，并开设有用于卡接梁出筋的卡接槽，且对应每个所述梁出筋定位板还分别设置有用于限定其滑动位置的限位组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种梁出筋限位装置，其特征在于，包括基板，所述基板上分布有多个可沿其长度方向滑动的梁出筋定位板，每个所述梁出筋定位板均沿所述基板的宽度方向下延伸，并开设有用于卡接梁出筋的卡接槽，且对应每个所述梁出筋定位板还分别设置有用于限定其滑动位置的限位组件。


2.根据权利要求1所述的梁出筋限位装置，其特征在于，相邻两个所述梁出筋定位板交替贴合在所述基板的两侧板面。


3.根据权利要求2所述的梁出筋限位装置，其特征在于，沿所述基板的长度方向开设有条形通槽，所述限位组件包括压板和紧固螺栓，所述压板和所述梁出筋定位板上均开设有与所述条形通槽相匹配的定位孔，且所述压板通过所述紧固螺栓与对应的所述梁出筋定位板连接固定。


4.根据权利要求3所述的梁出筋限位装置，其特征在于，所述条形通槽的数量为两条，且上下并行布置，所述压板与所述梁出筋定位板上分别对应每条所述条形通槽各开设一定位孔。


5.根据权利要求4所述的梁出筋限位装置，其特征在于，两条所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹沁宏，何国祥，王洪，
申请(专利权)人：重庆市中科大业建筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50