一种组装式梁端模制造技术

本实用新型专利技术公开的组装式梁端模中包括两个相对设置的左限位标识板和右限位标识板，以及设置在左限位标识板和右限位标识板下方的端模组件，端模组件由一个端模构件组成或由多个端模构件堆叠而成，端端模组件中最上方的端模构件与左限位标识板和右限位标识板可拆卸连接，当端模组件由多个端模构件堆叠而成时，相邻的两个端模构件可拆卸连接，各构件之间可拆卸的连接方式提高了模具周转利用率，且改善了模具的互换性，进而解决了难维修的问题。进而解决了难维修的问题。进而解决了难维修的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种组装式梁端模


[0001]本技术涉及建筑设计
，具体涉及一种组装式梁端模。

技术介绍

[0002]在制造PC梁的过程中，由于梁端节点形式、梁的截面形状等因素，导致梁端模排列组合类型多。过去，对这样的梁端模，都是采用整体式PC梁端模的方式。但是，有三大弊端。弊端一：整体式PC梁端模数量多、模具成本高、管理难度大；弊端二：整体式PC梁端模损坏后维修成本高且不易维修；弊端三：70％的整体式PC梁端模周转利用率不高

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题，本技术提供一种组装式梁端模，所述组装式梁端模包括：
[0004]两个相对间隔设置的左限位标识板和右限位标识板，以及设置在所述左限位标识板和所述右限位标识板下方的端模组件，所述端模组件在水平方向上依次横跨所述左限位标识板靠近所述右限位标识板一端的下方区域、所述左限位标识板和所述右限位标识板之间间断处的下方区域以及所述右限位标识板靠近所述左限位标识板一端的下方区域，所述端模组件由一个端模构件组成或由多个端模构件堆叠而成，所述端模组件中最上方的端模构件分别与所述左限位标识板和所述右限位标识板可拆卸连接，当所述端模组件由多个端模构件堆叠而成时，相邻的两个端模构件可拆卸连接。
[0005]进一步地，所述端模组件中最上方的端模构件的上端面分别直接与所述左限位标识板靠近所述右限位标识板的一端和所述右限位标识板靠近所述左限位标识板的一端相抵，且所述端模组件中最上方的端模构件直接与所述左限位标识板和所述右限位标识板可拆卸连接。
[0006]进一步地，所述左限位标识板靠近右限位标识板的一端以及所述右限位标识板靠近所述左限位标识板的一端分别贯穿有通孔，所述端模组件中最上方的端模构件顶端设有与所述通孔相对应的第一螺纹孔，螺纹连接机构的一端设有与所述第一螺纹孔相适配的螺纹，且穿过所述通孔与所述第一螺纹孔形成紧密配合，所述螺纹连接机构的另一端与对应的限位标识板的顶面相抵接。
[0007]进一步地，所述左限位标识板靠近所述右限位标识板的一端与设置在其下方的左梁耳可拆卸连接，所述右限位标识板靠近所述左限位标识板的一端与设置在其下方的右梁耳可拆卸连接，所述端模组件中最上方的端模构件分别与所述左梁耳和所述右梁耳可拆卸连接。
[0008]进一步地，所述左限位标识板靠近右限位标识板的一端以及所述右限位标识板靠近所述左限位标识板的一端分别贯穿有通孔，所述左梁耳和所述右梁耳的顶端分别设有与所述通孔相对应的第二螺纹孔，螺纹连接机构的一端设有与所述第二螺纹孔相适配的螺纹，且穿过所述通孔与所述第二螺纹孔形成紧密配合，所述螺纹连接机构的另一端与对应
的限位标识板的顶面相抵接。
[0009]进一步地，所述左梁耳和所述右梁耳的底端分别设置有第一销孔，所述端模组件中最上方的端模构件设有对应的第二销孔，所述端模组件中最上方的端模构件通过与所述第一销孔和对应的第二销孔相适配的销钉实现与左梁耳和右梁耳的连接；
[0010]进一步地，所述左梁耳和所述右梁耳为梯形体。
[0011]进一步地，所述左梁耳和所述右梁耳的高度为以下尺寸中的一种：10厘米、20厘米、30厘米、40厘米以及50厘米。
[0012]进一步地，所述端模组件由多个端模构件堆叠而成，相邻的两个端模构件通过销钉连接。
[0013]进一步地，所述左限位标识板和所述右限位标识板为T型结构。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]本技术提供的组装式梁端模中的各构件之间通过可拆卸的方式实现连接，这种组合式的方式提高了模具周转利用率，且改善了模具的互换性，进而解决了难维修的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术提供的组装式梁端模的正视图；
[0017]图2为本技术提供的组装式梁端模的左视图；
[0018]图3为本技术提供的组装式梁端模的俯视图。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0020]本实施例提供一种组装式梁端模，包括两个相对设置的左限位标识板和右限位标识板，以及设置在左限位标识板和右限位标识板下方的端模组件，端模组件在水平方向上依次横跨左限位标识板靠近右限位标识板一端的下方区域、左限位标识板和右限位标识板之间间断处的下方区域以及所限位标识板靠近左限位标识板一端的下方区域，也即是说左限位标识板和右限位标识板相互远离对方的一端是空出来的，以便于左限位标识板和右限位标识板与预制梁的侧模连接，且可选的，本市实施例中的左限位标识板和右限位标识板是平行于水平面的，且左限位标识板和右限位标识板可以是T型结构，以便于与侧模固定。
[0021]在一种示例中，端模组件可以由一个端模构件组成，在这种示例下，该端模构件分别与左限位标识板和右限位标识板可拆卸连接。在另外一些示例中，端模组件可以由多个端模构件堆叠而成，比如由2个、3个、或4个等等端模构件堆叠而成，此时，端模组件中最上方的端模构件分别与左限位标识板和右限位标识板可拆卸连接，且相邻的两个端模构件之间可拆卸连接。
[0022]应当说明的是，本实施例中所提及的端模构件分别与左限位标识板和右限位标识板可拆卸连接至少包括两种情况，一种是端模构件的上端面分别直接与左限位标识板靠近右限位标识板的一端和右限位标识板靠近左限位标识板的一端相抵，且该端模构件直接与左限位标识板和右限位标识板可拆卸连接。比如，该端模构件可以分别直接与左限位标识板和右限位标识板通过螺栓连接或销钉连接。具体来说，比如左限位标识板和右限位标识
板分别贯穿有1个或多个通孔，端模组件中最上方的端模构件顶端设有与通孔相对应的第一螺纹孔，螺纹连接机构的一端设有与该第一螺纹孔相适配的螺纹，且穿过通孔与第一螺纹孔形成紧密配合，螺纹连接机构的另一端与对应的限位标识板的顶面相抵接。另一种是端模构件通过左梁耳与左限位标识板连接，并通过右梁耳与右限位标识板连接，具体的可以参见图1所示，左限位标识板1下方靠内的一端与左梁耳3可拆卸连接，右限位标识板2下方靠内的一端与右梁耳4可拆卸连接，端模组件中最上方的端模构件分别与左梁耳3和右梁耳4可拆卸连接。比如，左限位标识板1和右限位标识板2分别贯穿有通孔，左梁耳3和右梁耳4的顶端分别设有与通孔相对应的第二螺纹孔，螺纹连接机构的一端设有与第二螺纹孔相适配的螺纹，且穿过该通孔与第二螺纹孔形成紧密配合，螺纹连接机构的另一端与对应的限位标识板的顶面相抵接，左梁耳3和右梁耳4的底端分别设置有第一销孔，端模组件中最上方的端模构件设有对应的第二销孔，端模组件中最上方的端模构件通过与第一销孔和对应的第二销孔相适配的销钉实现与左梁耳3和右梁耳4的连接。
[0023]本实施例中的左梁耳3和右梁耳4可以根据预制梁的形状灵活设计，比如，左梁耳3和右梁耳4可以为如图1所示的梯形体，也可以是长方体等等。
[0024]本实施例中左梁耳3和右梁耳4的高度可以为以下尺寸中的一种：10厘米、20厘米、30厘米、40厘米以及本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组装式梁端模，其特征在于，包括两个相对间隔设置的左限位标识板和右限位标识板，以及设置在所述左限位标识板和所述右限位标识板下方的端模组件，所述端模组件在水平方向上依次横跨所述左限位标识板靠近所述右限位标识板一端的下方区域、所述左限位标识板和所述右限位标识板之间间断处的下方区域以及所述右限位标识板靠近所述左限位标识板一端的下方区域，所述端模组件由一个端模构件组成或由多个端模构件堆叠而成，所述端模组件中最上方的端模构件分别与所述左限位标识板和所述右限位标识板可拆卸连接，当所述端模组件由多个端模构件堆叠而成时，相邻的两个端模构件可拆卸连接。2.如权利要求1所述的组装式梁端模，其特征在于，所述端模组件中最上方的端模构件的上端面分别直接与所述左限位标识板靠近所述右限位标识板的一端和所述右限位标识板靠近所述左限位标识板的一端相抵，且所述端模组件中最上方的端模构件直接与所述左限位标识板和所述右限位标识板可拆卸连接。3.如权利要求2所述的组装式梁端模，其特征在于，所述左限位标识板靠近右限位标识板的一端以及所述右限位标识板靠近所述左限位标识板的一端分别贯穿有通孔，所述端模组件中最上方的端模构件顶端设有与所述通孔相对应的第一螺纹孔，螺纹连接机构的一端设有与所述第一螺纹孔相适配的螺纹，且穿过所述通孔与所述第一螺纹孔形成紧密配合，所述螺纹连接机构的另一端与对应的限位标识板的顶面相抵接。4.如权利要求1所述的组装式梁端模，其特征在于，所述左限位标识板靠近所述右限...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓峰，
申请(专利权)人：重庆市中科大业建筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：