管道旋转式疏通器制造技术

本申请涉及一种管道旋转式疏通器，应用在管道疏通技术的领域，其包括钻筒，钻筒外壁周向设有若干支杆，各个支杆远离钻筒的一端均转动连接有导轮，钻筒端部转动连接有芯轴，芯轴上设有若干刮刀，钻筒内设有驱动电机，驱动电机的电机轴与芯轴同轴连接，钻筒远离芯轴的一端设有拼接杆件；拼接杆件包括若干套筒和螺柱，螺柱位于相邻两个套筒之间且螺柱的两端分别螺接在两个套筒内。本申请具有缩减清淤作业成本的效果。

【技术实现步骤摘要】
管道旋转式疏通器
本申请涉及管道疏通技术的领域，尤其是涉及一种管道旋转式疏通器。
技术介绍
城市雨水、给水、污水等排水管道，作为城市的主要市政设施，经过长时间运行使用之后，管道内部容易沉积泥沙、砂石等杂物，进而大大影响管道的输水流量，因此需要定期对管道内部进行清淤处理。现有技术对于管道疏通，采用高压水枪直接对管道进行清理，但这种方法只适用于淤积疏松的情况，若淤积物堆积质密，则需要大量的清水进行冲刷，导致清淤作业成本提升。
技术实现思路
为了缩减清淤作业成本，本申请提供一种管道旋转式疏通器。本申请提供的一种管道旋转式疏通器采用如下的技术方案：一种管道旋转式疏通器，包括钻筒，所述钻筒外壁周向设有若干支杆，各个所述支杆远离钻筒的一端均转动连接有导轮，所述钻筒端部转动连接有芯轴，所述芯轴上设有若干刮刀，所述钻筒内设有驱动电机，所述驱动电机的电机轴与芯轴同轴连接，所述钻筒远离芯轴的一端设有拼接杆件；所述拼接杆件包括若干套筒和螺柱，所述螺柱位于相邻两个所述套筒之间且螺柱的两端分别螺接在两个套筒内。通过采用上述技术方案，清淤时，各个导轮与管道内壁抵触，使得钻筒位于管道内部的中间位置，驱动电机驱动芯轴转动，芯轴带动各个刮刀旋转，操作者通过拼接杆件将钻筒推入管道内，利用旋转的刮刀对淤积物进行钻探、切割、破碎，从而使得淤积物分散开来，给高压水的冲刷提供便利，从而减少了对用水量的需求，缩减了清淤成本；拼接杆件使得操作者可根据管道的长度来加长套筒，方便灵活。优选的，所述钻筒外壁设有环管，所述环管上设有若干喷头，所述环管的一端连接有输水管，所述钻筒内螺纹连接有密封板，所述密封板上设有用于穿设线缆的软管，所述密封板端面开设有与软管连通的通孔。通过采用上述技术方案，操作者将输水管与高压水源接通，使得高压水输入环管内再从各个喷头喷出，实现了切割与水流冲刷的同步进行，利于节省时间，提高清淤效率。优选的，所述钻筒内底面设有与芯轴同轴分布的挡环，所述挡环内设有与芯轴相配合的骨架油封。通过采用上述技术方案，骨架油封增加了芯轴在转动连接处的密封性。优选的，所述支杆与钻筒铰接，所述钻筒上设有用于固定支杆的固定件。通过采用上述技术方案，操作者可转动支杆调节其角度，使得导轮与不同内径的管道抵触，增加了疏通器的适用范围。优选的，所述固定件包括调节柱和螺母，所述支杆上开设有腰型槽，所述调节柱从腰型槽内穿过且调节柱的两端均螺纹连接有支座，所述支座固定在钻筒外壁上，所述螺母螺纹连接在调节柱上且关于支杆分布有两个，两个所述螺母均与支杆抵触。通过采用上述技术方案，当支杆转动时，调节柱在腰型槽内相对移动，操作者只需拧动两侧的螺母与支杆抵紧便可限制住支杆，方便快捷。优选的，每个所述支杆端部的导轮均设有两个。通过采用上述技术方案，两个导轮增加了其与管道内壁的接触面积，利于提高钻筒移动的稳定性。优选的，所述刮刀与芯轴连接的一侧设有弧板，所述弧板通过紧固螺钉与芯轴连接，所述弧板和芯轴上分别设有定位块和定位槽。通过采用上述技术方案，弧板与芯轴的可拆卸连接方便了操作者对刮刀进行针对性更换，保证切割效果；定位块和定位槽的配合起到了对弧板的定位作用，既方便了紧固螺钉的对位，又分担了紧固螺钉受到的剪切力。优选的，所述螺柱上设有两个限位环。通过采用上述技术方案，限位环限制了螺柱旋入套筒内的距离，保证了螺柱两端与套筒间的有效螺纹长度。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.通过采用刮刀切割与高压水流冲刷相结合的方式，既降低了清淤成本，又提高了清淤作业的效率；2.支杆的铰接设置使得其可适应不同管径的管道，增加了疏通器的应用范围；弧板的可拆卸连接则方便了操作者对刮刀针对性更换，利于节省资源。附图说明图1是本实施例的整体结构示意图。图2是图1中A部分的放大示意图。图3是本实施例用于体现密封板的结构示意图。图4是图3中B部分的放大示意图。图5是图3中C部分的放大示意图。图6是图3中D部分的放大示意图。图7是本实施例用于体现固定件的结构示意图。附图标记说明：1、钻筒；11、支杆；111、导轮；12、芯轴；13、刮刀；14、驱动电机；15、挡环；151、骨架油封；2、拼接杆件；21、套筒；22、螺柱；221、限位环；3、环管；31、喷头；32、输水管；33、密封板；34、软管；35、通孔；4、固定件；41、调节柱；42、螺母；43、腰型槽；44、支座；5、弧板；51、紧固螺钉；52、定位块；53、定位槽。具体实施方式以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。本申请实施例公开一种管道旋转式疏通器。如图1，疏通器包括钻筒1，钻筒1外壁在沿其长度方向的两端均铰接有若干支杆11，各个支杆11均沿钻筒1轴线周向等距分布，钻筒1上设有用于固定支杆11的固定件4，各个支杆11远离钻筒1的一端均转动连接有两个导轮111，导轮111与管道内壁抵触，使得钻筒1保持位于管道内中部位置，从而与管道内壁分隔开。如图1和图2，钻筒1端部转动连接有芯轴12，芯轴12在转动连接处可采用密封轴承，芯轴12的一端穿进钻筒1内，另一端外壁上通过紧固螺钉51连接有若干周向分布的弧板5。如图3和图4，弧板5与芯轴12相抵触的一侧分别设有定位块52和定位槽53，定位块52插接在定位槽53内，对弧板5的位置进行限定；各个弧板5上均固定有刮刀13，刮刀13的刃边倾斜设置，刮刀13刃边靠近钻筒1一端与芯轴12轴线间的垂直距离大于其另一端与芯轴12轴线间的垂直距离。如图3和图5，钻筒1内设有驱动电机14，驱动电机14选用防水电机，驱动电机14的电机轴与芯轴12同轴连接，钻筒1筒底设有与芯轴12同轴分布的挡环15，挡环15内设有与芯轴12相配合的骨架油封151，以将芯轴12在转动连接处位置密封。钻筒1内螺纹连接有密封板33，密封板33上开设有通孔35，密封板33在通孔35内粘结有软管34，软管34的一端延伸出钻筒1外，密封板33减小了淤积物与驱动电机14接触，而钻筒1内部的线缆等则从软管34内伸出，起到对线缆的保护作用。如图3和图6，钻筒1在筒口所在端面设有拼接杆件2，拼接杆件2包括若干套筒21和螺柱22，若干套筒21沿钻筒1轴向依次排列，位于端部的一个套筒21固定在钻筒1上，螺柱22位于相邻两个套筒21之间，螺柱22上设有两个间隔分布的限位环221；连接时操作者螺柱22的两端分别旋入相邻的两个套筒21内，直至限位环221与套筒21抵触，便可将两个套筒21拼接在一起，简单方便。如图1，钻筒1外壁设有环管3，环管3的一端封闭，另一端连接有输水管32，环管3上设有若干沿其外轮廓分布的喷头31，各个喷头31均朝向管道内壁。如图7，固定件4包括调节柱41和螺母42，支杆11上开设有沿其长度方向延伸的腰型槽43，钻筒1外壁在每个支杆11处均本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管道旋转式疏通器，其特征在于：包括钻筒(1)，所述钻筒(1)外壁周向设有若干支杆(11)，各个所述支杆(11)远离钻筒(1)的一端均转动连接有导轮(111)，所述钻筒(1)端部转动连接有芯轴(12)，所述芯轴(12)上设有若干刮刀(13)，所述钻筒(1)内设有驱动电机(14)，所述驱动电机(14)的电机轴与芯轴(12)同轴连接，所述钻筒(1)远离芯轴(12)的一端设有拼接杆件(2)；/n所述拼接杆件(2)包括若干套筒(21)和螺柱(22)，所述螺柱(22)位于相邻两个所述套筒(21)之间且螺柱(22)的两端分别螺接在两个套筒(21)内。/n

【技术特征摘要】
1.一种管道旋转式疏通器，其特征在于：包括钻筒(1)，所述钻筒(1)外壁周向设有若干支杆(11)，各个所述支杆(11)远离钻筒(1)的一端均转动连接有导轮(111)，所述钻筒(1)端部转动连接有芯轴(12)，所述芯轴(12)上设有若干刮刀(13)，所述钻筒(1)内设有驱动电机(14)，所述驱动电机(14)的电机轴与芯轴(12)同轴连接，所述钻筒(1)远离芯轴(12)的一端设有拼接杆件(2)；
所述拼接杆件(2)包括若干套筒(21)和螺柱(22)，所述螺柱(22)位于相邻两个所述套筒(21)之间且螺柱(22)的两端分别螺接在两个套筒(21)内。


2.根据权利要求1所述的管道旋转式疏通器，其特征在于：所述钻筒(1)外壁设有环管(3)，所述环管(3)上设有若干喷头(31)，所述环管(3)的一端连接有输水管(32)，所述钻筒(1)内螺纹连接有密封板(33)，所述密封板(33)上设有用于穿设线缆的软管(34)，所述密封板(33)端面开设有与软管(34)连通的通孔(35)。


3.根据权利要求2所述的管道旋转式疏通器，其特征在于：所述钻筒(1)内底面设有与芯轴(12)同轴分布的挡环(15)，所述挡环(15)内设有与芯轴(12)相配合的骨架油封(...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁宏伟，王文，倪胜，徐卫东，徐盛，段声超，
申请(专利权)人：宏腾建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32