一种耐腐蚀桶形基础的直桶制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐腐蚀桶形基础的直桶，包括钢桶，所述钢桶为上端封闭下端开口的桶形结构；所述钢桶的上端为预留焊接段，所述钢桶的下端为加强段；在钢桶的内表面依次有热浸镀锌内涂层、改性环氧复合耐磨内涂层，在钢桶的外表面依次有热浸镀锌外涂层、改性环氧复合耐磨外涂层，在钢桶底端加强段内外表面分别涂有一层环氧玻璃鳞片内涂层和加强环氧玻璃鳞片外涂层。本实用新型专利技术的耐腐蚀桶形基础的直桶具有极佳的耐磨性、附着力、耐海水渗透，且涂层致密，施工简便，并具有耐海水腐蚀的耐磨防腐涂层保护和电化学联合保护。

【技术实现步骤摘要】
一种耐腐蚀桶形基础的直桶
本技术涉及一种可用于滩海或海上油田可移动式桶基平台的桶基，尤其涉及一种耐腐蚀桶形基础的直桶。
技术介绍
海上桶形基础平台是一种新型平台，它用桶形基础代替了导管架平台的桩基础。由于桶形基础长期浸泡在海水中，且支撑着整个平台的结构基础，所以对桶形部分的防腐要求也非常高。现有的平台建造通常采用涂层加阴极保护的措施来防腐，而桶形平台的特点是可移动性，所以采用牺牲阳极保护加重了平台的自重，并且在平台移动的过程中阳极块容易掉落，涂层也容易脱落。因此桶形平台需要一种附着力、耐磨性、抗海水腐蚀性能均很强、重量轻且有电化学保护体系的桶形基础。
技术实现思路
本技术针对上述现有的技术问题，提供一种具有极佳的耐磨性、附着力、耐海水渗透，且涂层致密，施工简便的耐海水腐蚀的耐磨防腐涂层保护和电化学联合保护的桶形基础的直桶。为了解决上述技术问题，本技术提出如下技术方案：一种耐腐蚀桶形基础的直桶，包括钢桶，所述钢桶为上端封闭下端开口的桶形结构；所述钢桶的上端为预留焊接段，所述钢桶的下端为加强段，优选的，所述预留焊接段长度与桶长度之比为1：40~1：90，所述加强段长度与桶长度之比为1：20~1：45，所述预留焊接段用于与预制桶顶焊接相连形成平台的桶形基础，所述加强段用于埋于地下固定。进一步优选的，所述钢桶长度为6～9m，预留焊接段长10～15㎝，钢桶底端加强段长度为20～30cm。在钢桶的内表面依次设有热浸镀锌内涂层、改性环氧复合耐磨内涂层，在钢桶的外表面依次有热浸镀锌外涂层、改性环氧复合耐磨外涂层，在钢桶底端加强段内外表面分别再涂有一层环氧玻璃鳞片内涂层和加强环氧玻璃鳞片外涂层。其中，所述热浸镀锌内涂层和热浸镀锌外涂层为电化学保护层，对直桶进行防腐保护；所述改性环氧复合耐磨内涂层和改性环氧复合耐磨外涂层为耐磨保护层，可以有效防止碰撞导致的涂层破损，对其所包覆的热浸镀锌内涂层和热浸镀锌外涂层起到保护作用；所述环氧玻璃鳞片内涂层和加强环氧玻璃鳞片外涂层为防腐涂层，防止埋入地下的加强段被腐蚀。进一步优选的，所述热浸镀锌内涂层和热浸镀锌外涂层的厚度相同，所述改性环氧复合耐磨内涂层的厚度小于或等于所述改性环氧复合耐磨外涂层的厚度，所述加强环氧玻璃鳞片内涂层的厚度小于或等于所述加强环氧玻璃鳞片外涂层。进一步优选的，所述热浸镀锌内涂层和热浸镀锌外涂层的厚度为0.08～0.10㎜，所述改性环氧复合耐磨内涂层的厚度为0.30～0.40㎜，所述改性环氧复合耐磨外涂层的厚度为0.40～0.50㎜，所述加强环氧玻璃鳞片内涂层的厚度为0.15～0.25㎜，所述加强环氧玻璃鳞片外涂层的厚度为0.25～0.35㎜。进一步优选的，所述钢桶长6m，制备钢桶的管的公称直径为6m、壁厚20mm，管材为907A钢材。本技术的耐腐蚀桶形基础的直桶制造过程如下：钢桶先用碱液脱脂，然后清水漂洗，再用盐酸酸洗，继续用清水漂洗；表面清洁后的钢桶干燥后在氯化铵锌溶液中助熔处理，在熔化锌中镀锌，在钢桶表面形成热浸镀锌内涂层和热浸镀锌外涂层；在热浸镀锌内涂层的内表面分两次喷涂形成改性环氧复合耐磨内涂层，在热浸镀锌外涂层的外表面分两次喷涂形成改性环氧复合耐磨外涂层，并在钢桶底端的改性环氧复合耐磨内涂层和环氧复合耐磨外涂层之间喷涂一定厚度的相同材料的改性环氧复合耐磨涂层使其封闭，该涂层厚度可以与改性环氧复合耐磨内涂层厚度相同或与改性环氧复合耐磨外涂层厚度相同；在钢桶下端加强段改性环氧复合耐磨内涂层的表面喷涂环氧玻璃鳞片内涂层，在钢桶下端加强段改性环氧复合耐磨内涂层的外表面喷涂环氧玻璃鳞片外涂层，并在钢桶底端的环氧玻璃鳞片内涂层和环氧玻璃鳞片外涂层之间喷涂一定厚度的相同材料的环氧玻璃鳞片涂层使其封闭，该涂层厚度可以与环氧玻璃鳞片内涂层厚度相同或与环氧玻璃鳞片外涂层厚度相同。在现场管线施工时，将该直桶和预制桶顶焊接形成平台的桶形基础。直桶表面的最内层为热浸镀锌形成的电化学保护层，作为最内层与直桶表面附着牢靠，结合强度高，镀层致密均匀，作为其他涂层基础较为牢靠，在对直桶表面形成电化学保护的同时，可以很好的固定其外部的其他涂层，外部喷涂的涂层不易脱落，使直桶表面的多层涂层使用寿命更长；在热浸镀锌涂层的外部形成改性环氧复合耐磨涂层对热浸镀锌涂层形成保护，提高直桶的耐磨性和抗腐蚀性，使用寿命大大提高。在直桶底部埋于土中的加强段表面喷涂环氧玻璃鳞片涂层，该涂层结构致密抗渗透性能良好，防腐性能强，可以对埋入海泥的加强段部分进一步起到保护。以该方式设置的各外部涂层协同作用，可以形成耐海水腐蚀、耐磨防腐和电化学联合保护作用，且重量轻、施工简便。另外，由于桶外壁腐蚀强于桶内壁，优选的，直桶外部表面喷涂的涂层厚度可大于直桶内部表面喷涂涂层的厚度。本技术的有益效果是：1、耐海水腐蚀的改性环氧复合耐磨防腐层的桶形基础的直桶，具有极佳的耐磨性、附着力、耐海水渗透，且涂层致密，施工简便，能够耐海水的腐蚀，因此，用于桶形平台能够有效防止海水对钢桶的腐蚀，从而保证桶形平台的长期、安全运行，实验测得耐盐雾腐蚀时间可大于3000h；2、钢桶内外表面使用同一种涂料防腐，现场补口（伤）也使用相同涂料，能够保证管线防腐涂层的一致，同一种涂料可保证涂层质量和避免了现场备料的困难。钢管内外表面的热浸镀锌，在海洋环境中可以起到电化学保护的作用，实现了涂层保护和电化学保护的联合效果，使涂层的防腐效果更加突出。附图说明图1为本技术的耐腐蚀桶形基础的直桶纵向剖面图。附图标记说明：1－钢桶；2－预留焊接段；3－热浸镀锌内涂层；4－改性环氧复合耐磨内涂层；5－热浸镀锌外涂层；6－改性环氧复合耐磨外涂层；7－环氧玻璃鳞片内涂层；8－环氧玻璃鳞片外涂层；9－加强段。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细说明。具体实施方式1。耐海水腐蚀的改性环氧复合耐磨涂层的桶形基础的直桶，其钢桶1长6m、管的公称直径为6m、壁厚20mm、管材为907A钢材，预留焊接段2长度h1为10cm，加强段9长度h2为20cm；热浸镀锌内涂层3厚度为0.10㎜，改性环氧复合耐磨内涂层4的厚度为0.40㎜，分两次喷涂，第一次喷涂0.20mm，第二次喷涂0.20mm，热浸镀锌外涂层5的厚度为0.10㎜，改性环氧复合耐磨外涂层6的厚度为0.50㎜，分两次喷涂，第一次喷涂0.20mm，第二次喷涂0.30mm，加强环氧玻璃鳞片内涂层7的厚度为0.20㎜，加强环氧玻璃鳞片外涂层8的厚度为0.30㎜。钢桶底端封边处的改性环氧复合耐磨涂层和加强环氧玻璃鳞片涂层的厚度分别与对应的内涂层厚度相同。在本实施方式中，改性环氧复合耐磨内涂层4和改性环氧复合耐磨外涂层6为环氧改性聚硅氧烷树脂加上体积填料、低表面能助剂、偶联剂制成的涂料喷涂而成；加强环氧玻璃鳞片内涂层7和加强环氧玻璃鳞片外涂层8由环氧树脂加入活性稀释剂660A、有机膨润土流变助剂881-B、EP2440附着力促进树脂、硅油、炭黑、钛白本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐腐蚀桶形基础的直桶，其特征在于，包括钢桶（1），所述钢桶（1）为上端封闭下端开口的桶形结构；所述钢桶（1）的上端为预留焊接段（2），所述钢桶（1）的下端为加强段（9）；在钢桶（1）的内表面依次有热浸镀锌内涂层（3）、改性环氧复合耐磨内涂层（4），在钢桶（1）的外表面依次有热浸镀锌外涂层（5）、改性环氧复合耐磨外涂层（6），在钢桶底端加强段（9）内外表面分别涂有一层环氧玻璃鳞片内涂层（7）和加强环氧玻璃鳞片外涂层（8）。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐腐蚀桶形基础的直桶，其特征在于，包括钢桶（1），所述钢桶（1）为上端封闭下端开口的桶形结构；所述钢桶（1）的上端为预留焊接段（2），所述钢桶（1）的下端为加强段（9）；在钢桶（1）的内表面依次有热浸镀锌内涂层（3）、改性环氧复合耐磨内涂层（4），在钢桶（1）的外表面依次有热浸镀锌外涂层（5）、改性环氧复合耐磨外涂层（6），在钢桶底端加强段（9）内外表面分别涂有一层环氧玻璃鳞片内涂层（7）和加强环氧玻璃鳞片外涂层（8）。


2.根据权利要求1所述的耐腐蚀桶形基础的直桶，其特征在于，所述预留焊接段（2）长度与桶长度之比为1：40~1：90，所述加强段（9）长度与桶长度之比为1：20~1：45。


3.根据权利要求2所述的耐腐蚀桶形基础的直桶，其特征在于，所述钢桶（1）长度为6～9m，预留焊接段（2）长度为10～15㎝，钢桶底端加强段（9）长度为20～30cm。


4....

【专利技术属性】
技术研发人员：刘维军，
申请(专利权)人：东营维军机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37