一种控制和改善预制T型梁侧弯的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及土建工程技术领域，具体涉及一种控制和改善预制T型梁侧弯的装置，包括梁端支撑、梁中支撑和钢绞线，所述梁端支撑设置在预制T型梁的两侧端面上，所述梁中支撑设置在所述预制T型梁的两侧侧面中部，所述预制T型梁两侧端面的所述梁端支撑通过所述钢绞线连接，所述钢绞线的端部通过锚具固定在所述梁端支撑上，所述梁端支撑的两端分别至少设置一条所述钢绞线，所述钢绞线搭接在所述梁中支撑上。本实用新型专利技术通过体外张拉的方式对侧弯进行校正，结构简单，制作及操作方便，承载性好，安全可靠，成本低，易于周转使用。

【技术实现步骤摘要】
一种控制和改善预制T型梁侧弯的装置
本技术涉及土建工程
，具体涉及一种控制和改善预制T型梁侧弯的装置。
技术介绍
预制T型梁和工字梁的侧弯是普遍存在的质量通病，原因也包括多个方面，预留孔道的位置不正确、混凝土强度不够、预制T型梁的重心与钢绞线的重心不重合等因素都有可能使梁产生侧弯，目前，大多数技术措施都是从施工工艺方面入手不断完善，但对于已经发生侧弯的梁进行安全吊装和运输同样是施工中经常会遇到的问题。采用梁场龙门吊吊装，架桥机架设的情况下，侧弯问题较容易克服，但是，采用汽车吊吊装，汽车吊架设的情况下，侧弯的预制T型梁的运输和架设会存在一定的安全隐患。那么，预制T型梁架设施工所面临的一个问题就是如何矫正梁体的侧弯，需要一种临时装置来解决上述问题。
技术实现思路
鉴于此，本技术提供一种控制和改善预制T型梁侧弯的装置，通过体外张拉的方式对侧弯进行校正，结构简单，制作及操作方便，承载性好，安全可靠，成本低，易于周转使用。为了达到上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的：本技术提供一种控制和改善预制T型梁侧弯的装置，包括梁端支撑、梁中支撑和钢绞线，所述梁端支撑设置在预制T型梁的两侧端面上，所述梁中支撑设置在所述预制T型梁的两侧侧面中部，所述预制T型梁两侧端面的所述梁端支撑通过所述钢绞线连接，所述钢绞线的端部通过锚具固定在所述梁端支撑上，所述梁端支撑的两端分别至少设置一条所述钢绞线，所述钢绞线搭接在所述梁中支撑上。在上述的控制和改善预制T型梁侧弯的装置中，作为优选方案，所述梁端支撑包括有均呈长方体状的上半部和下半部，所述上半部与所述下半部平行且均垂直于所述预制T型梁的轴线设置，所述梁端支撑的上半部与下半部之间设置有间隙，且通过挡板固定连接。在上述的控制和改善预制T型梁侧弯的装置中，作为优选方案，所述挡板包括有中间挡板和侧边挡板，所述中间挡板有多个，等间距的分布在所述上半部与所述下半部之间的间隙中，所述侧边挡板有两个，分别固定设置在所述上半部与所述下半部的端部。在上述的控制和改善预制T型梁侧弯的装置中，作为优选方案，所述中间挡板和所述侧边挡板与所述梁端支撑的连接方式为焊接。在上述的控制和改善预制T型梁侧弯的装置中，作为优选方案，所述锚具为多孔圆形锚具，所述钢绞线固定在所述锚具的孔中，所述锚具设置在所述梁端支撑的外侧面，所述钢绞线从所述梁端支撑上半部与下半部之间的间隙中穿过。在上述的控制和改善预制T型梁侧弯的装置中，作为优选方案，在一个所述锚具上固定设置两条钢绞线。在上述的控制和改善预制T型梁侧弯的装置中，作为优选方案，在所述预制T型梁的两侧端面处均设置有两个所述梁端支撑，分别为第一梁端支撑和第二梁端支撑，所述第一梁端支撑和所述第二梁端支撑相互平行，所述第一梁端支撑和所述第二梁端支撑的两端均设置有所述锚具，所述钢绞线的两端分别固定在位于预制T型梁两端的相同高度且同侧的锚具上。在上述的控制和改善预制T型梁侧弯的装置中，作为优选方案，所述梁中支撑包括支撑管和三个三角支撑座，所述三角支撑座形状为等腰钝角三角形，三个所述三角支撑座呈直线分布，所述三角支撑座的底边与所述预制T型梁的侧面接触连接，所述三角支撑座的顶端通过支撑管连接，所述钢绞线搭接在所述支撑管上。在上述的控制和改善预制T型梁侧弯的装置中，作为优选方案，所述支撑管的端部固定设有挡块，所述挡块高出所述支撑管侧面一定距离。在上述的控制和改善预制T型梁侧弯的装置中，作为优选方案，所述支撑管为镀锌钢管。本技术提供一种控制和改善预制T型梁侧弯的装置，具有如下有益效果：本技术提供一种控制和改善预制T型梁侧弯的装置，设置有梁端支撑、梁中支撑和钢绞线，对钢绞线进行张拉，通过体外张拉的方式对侧弯进行校正；梁端支撑、梁中支撑和钢绞线的组合结构简单，制作及操作方便；梁中支撑设置有三角支撑座，利用三角形的稳定性，使梁中支撑的承载性更高，同时梁中支撑上设置有挡块，防止钢绞线滑出，更加安全可靠，梁端支撑和梁中支撑可以通过槽钢焊接形成，成本低，同时梁端支撑、梁中支撑和钢绞线的组合可以快速拆卸和安装，易于周转使用。附图说明图1为本技术实施例所提供的控制和改善预制T型梁侧弯的装置的总体结构示意图；图2为本技术实施例所提供的控制和改善预制T型梁侧弯的装置的正视结构示意图；图3为本技术实施例所提供的控制和改善预制T型梁侧弯的装置的左视结构示意图；图4为本技术实施例所提供的控制和改善预制T型梁侧弯的装置梁端支撑的结构示意图；图5为本技术实施例所提供的控制和改善预制T型梁侧弯的装置梁中支撑的结构示意图。附图标记说明：1-预制T型梁，2-第一梁端支撑，3-第二梁端支撑，4-中间挡板，5-锚具，6-钢绞线，7-梁中支撑，8-支撑管，9-挡块，10-侧边挡板。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。以下结合具体情况说明本技术的示例性实施例：请参考图1和图2，图1为本技术实施例所提供的控制和改善预制T型梁侧弯的装置的总体结构示意图，图2为本技术实施例所提供的控制和改善预制T型梁侧弯的装置的正视结构示意图；本技术提供一种控制和改善预制T型梁侧弯的装置，包括梁端支撑、梁中支撑7和钢绞线6，梁端支撑设置在预制T型梁1的两侧端面上，梁中支撑7设置在预制T型梁1的两侧侧面中部，预制T型梁1两侧端面的梁端支撑通过钢绞线6连接，钢绞线6的端部通过锚具5固定在梁端支撑上，梁端支撑的两端分别至少设置一条钢绞线6，钢绞线6搭接在梁中支撑7上。本技术的实施例中设置的梁端支撑、梁中支撑7和钢绞线6的组合，使用外力对钢绞线6进行张拉，钢绞线6的拉力传递给梁中支撑7并向梁中支撑7施加压力，梁中支撑7将压力传递给预制T型梁1，并向预制T型梁1施加垂直于其轴线的压力，通过体外张拉的方式对侧弯进行校正。请参考图3，图3为本技术实施例所提供的控制和改善预制T型梁侧弯的装置的左视结构示意图；在上述的控制和改善预制T型梁1侧弯的装置中，作为优选方案，梁端支撑包括有均呈长方体状的上半部和下半部，上半部与下半部平行且均垂直于预制T型梁1的轴线设置，梁端支撑的上半部与下半部之间设置有间隙，且通过挡板固定连接。在本技术的具体实施方式中，梁端支撑的上半部和下半部均使用槽钢焊接形成，上半部和下半部均使用两个槽钢相互拼接后并进行焊接，并且对槽钢端部的开口焊接钢板进行焊接封闭，焊接之后的槽钢在受到外力时的抗剪和抗弯能力都可以满足要求，在使用状态时不会发生变形。请参考图4，图4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种控制和改善预制T型梁侧弯的装置，其特征在于，包括梁端支撑、梁中支撑和钢绞线，所述梁端支撑设置在预制T型梁的两侧端面上，所述梁中支撑设置在所述预制T型梁的两侧侧面中部，所述预制T型梁两侧端面的所述梁端支撑通过所述钢绞线连接，所述钢绞线的端部通过锚具固定在所述梁端支撑上，所述梁端支撑的两端分别至少设置一条所述钢绞线，所述钢绞线搭接在所述梁中支撑上。/n

【技术特征摘要】
1.一种控制和改善预制T型梁侧弯的装置，其特征在于，包括梁端支撑、梁中支撑和钢绞线，所述梁端支撑设置在预制T型梁的两侧端面上，所述梁中支撑设置在所述预制T型梁的两侧侧面中部，所述预制T型梁两侧端面的所述梁端支撑通过所述钢绞线连接，所述钢绞线的端部通过锚具固定在所述梁端支撑上，所述梁端支撑的两端分别至少设置一条所述钢绞线，所述钢绞线搭接在所述梁中支撑上。


2.根据权利要求1所述的控制和改善预制T型梁侧弯的装置，其特征在于，所述梁端支撑包括有均呈长方体状的上半部和下半部，所述上半部与所述下半部平行且均垂直于所述预制T型梁的轴线设置，所述梁端支撑的上半部与下半部之间设置有间隙，且通过挡板固定连接。


3.根据权利要求2所述的控制和改善预制T型梁侧弯的装置，其特征在于，所述挡板包括有中间挡板和侧边挡板，所述中间挡板有多个，等间距的分布在所述上半部与所述下半部之间的间隙中，所述侧边挡板有两个，分别固定设置在所述上半部与所述下半部的端部。


4.根据权利要求3所述的控制和改善预制T型梁侧弯的装置，其特征在于，所述中间挡板和所述侧边挡板与所述梁端支撑的连接方式为焊接。


5.根据权利要求3所述的控制和改善预制T型梁侧弯的装置，其特征在于，所述锚具为多孔圆形锚具，所述钢绞线固定在所述锚具...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁一，吴炎奎，于立波，彭朝晖，刘建伟，董战营，王文平，赵鑫鑫，
申请(专利权)人：中电建十一局工程有限公司，中国水利水电第十一工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41