本实用新型专利技术公开了一种用于针织横机的起底装置及一种针织横机，属于针织横机技术领域，起底装置包括起底板、起底针、钢丝、抽送机构及升降机构，起底针上设有针孔，抽送机构包括抽送电机、滚轮、压紧轮及行程盘，压紧轮与滚轮配合夹紧钢丝，抽送电机正转时驱动滚轮转动使钢丝穿进针孔中实现送丝，送丝时行程盘在钢丝的牵拉下跟转放丝，抽送电机反转时驱动行程盘转动使钢丝脱离针孔实现抽丝。行程盘的放丝速度与滚轮的送丝速度一致，有效避免行程盘放丝速度过快导致钢丝堆积或放丝速度过慢导致卡死的情况。利用单个电机的转向切换即可完成抽丝动作与送丝动作的切换，控制简单，能很好的满足钢丝的抽送要求，也便于降低生产成本。
【技术实现步骤摘要】
一种用于针织横机的起底装置及一种针织横机
本技术涉及针织横机
，尤其涉及一种用于针织横机的起底装置，另外，本技术还涉及采用此种起底装置的针织横机。
技术介绍
针织横机对编织的织物必须有牵引才能完成后续的编织，即只有在牵引状态下才能使编织顺利进行。传统的针织横机由于未配备起底板，在进入正式编织前需要使用废纱编织行数约为30行～60行、长度约为20mm～40mm的起底织物，在起底织物被高位罗拉捕取后才能进入正式编织阶段。由于传统的针织横机都需要通过前述的起底织物进行过渡，会造成纱线的浪费，也降低了编织效率。为了解决传统针织横机在刚开始编织时存在的缺陷，一些厂商对针织横机配备了带起底针的起底板。针织横机编织了第一行后，起底板上升至起底针插进第一行的所有线圈，然后将钢丝推送至穿过所有起底针上的针孔，织片的第一行通过钢丝与起底针的配合连接于起底板，随后起底板在针织横机进行编织时牵引织片向下移动直至织片被高位罗拉捕取，此时，高位罗拉代替起底板牵引织片，将钢丝抽出起底针上的针孔，解除起底板对织片的牵引，起底板向下复位。公布号为CN110184733A的专利技术申请公开了一种针织横机自动穿线板的起口装置，采用双电机控制钢丝的抽送，结构较为复杂，生产成本较高，占据空间较大，不能很好的满足抽送要求。公布号为CN110438648A的专利技术申请公开了一种电脑横机起底装置，采用单电机控制钢丝的抽送，但钢丝缠绕柱与钢丝用齿轮组在送丝时存在放丝与送丝不同步的问题，不能很好的满足抽送要求。
技术实现思路
为了解决上述现有技术中存在的缺点和不足，本技术提供了一种用于针织横机的起底装置，合理改进用于抽送钢丝的抽送机构，更好的满足钢丝的抽送要求。为了实现上述技术目的，本技术提供的一种用于针织横机的起底装置，包括起底板、起底针、钢丝、抽送机构及升降机构，起底针设于起底板上且沿横向间隔设有多根，起底针上设有针孔，抽送机构用于带动钢丝穿进或脱离针孔，升降机构用于带动起底板上升或下降，所述抽送机构包括抽送电机、滚轮、压紧轮及行程盘，压紧轮与滚轮配合夹紧钢丝，抽送电机正转时驱动滚轮转动使钢丝穿进针孔中实现送丝，送丝时行程盘在钢丝的牵拉下跟转放丝，抽送电机反转时驱动行程盘转动使钢丝脱离针孔实现抽丝。优选的，所述抽送机构包括抽丝齿轮及第一转轴，抽丝齿轮通过单向轴承套设于第一转轴上，行程盘套设于第一转轴上，抽丝时抽送电机通过抽丝齿轮、单向轴承及第一转轴驱动行程盘转动。优选的，所述抽送机构包括第二转轴及送丝齿轮，送丝齿轮及滚轮均套设于第二转轴上，送丝时抽送电机通过送丝齿轮及第二转轴驱动滚轮转动。优选的，所述抽送机构包括由抽送电机驱动的传动齿轮，传动齿轮同时与抽丝齿轮、送丝齿轮啮合。优选的，所述用于针织横机的起底装置还包括连接于起底板的基座，抽送机构设于基座上，基座上设有用于调节压紧轮与滚轮之间压紧力的第一调节结构，第一调节结构包括支杆、弹性件及调节件，支杆可转动设于基座上，压紧轮设于支杆上，弹性件的一端与支杆接触、另一端与调节件接触，调节件通过调整弹性件的变形程度实现调节压紧轮与滚轮之间的压紧力。优选的，所述弹性件为弹簧，调节件为螺栓，基座上设有固定块，固定块上设有螺纹孔，螺栓通过与螺纹孔配合设于固定块上，弹簧套设于螺栓上。优选的，所述基座上设有挡轮与第二调节结构，挡轮与行程盘贴合，第二调节结构用于调节挡轮与行程盘之间的压紧力。优选的，所述用于针织横机的起底装置还包括用于获知钢丝抽送长度的感应机构，感应机构包括磁感应器、滑块及磁钢，滑块连接于行程盘，磁钢设于滑块上，行程盘转动时通过滑块带动磁钢相对于磁感应器移动。优选的，所述滑块上设有销柱，行程盘上设有螺旋状的凹槽，销柱插设于凹槽中，行程盘转动时通过凹槽与销柱的配合带动滑块相对于磁感应器移动。本技术还提供了一种针织横机，包括机架及设于机架上的针床基座，还包括上述记载的用于针织横机的起底装置，机架上设有位于针床基座下方且竖置的导柱，起底板上设有与导柱配合的导套，起底板通过导套与导柱的配合可升降设于机架上。采用上述技术方案后，本技术具有如下优点：1、本技术提供的一种用于针织横机的起底装置，对用于抽送钢丝的抽送机构进行了改进。电机正转时，滚轮转动并与压紧轮配合实现送丝，使钢丝可以穿进起底针上的针孔，同时，钢丝牵拉行程盘跟转放丝，行程盘的放丝速度与滚轮的送丝速度一致，有效避免行程盘放丝速度过快导致钢丝堆积或放丝速度过慢导致卡死的情况，更好的满足送丝要求。电机反转时，行程盘转动使钢丝缠卷于行程盘上，钢丝脱离起底针上的针孔，实现抽丝目的。利用单个电机的转向切换即可完成抽丝动作与送丝动作的切换，控制简单，能很好的满足钢丝的抽送要求，也便于降低起底装置的生产成本。2、抽丝齿轮通过单向轴承套设于第一转轴上，行程盘直接套设于第一转轴上，抽丝结构的传动距离小，有利于减小抽送机构的外形尺寸，避免对其他结构造成干涉。抽送电机反转时，抽丝齿轮可以通过单向轴承和第一转轴带动行程盘转动实现抽丝。抽送电机正转时，由于单向轴承的转向限制，抽丝齿轮无法通过单向轴承和第一转轴带动行程盘转动，行程盘只能在钢丝的牵拉下跟转，从而使行程盘的放丝速度与滚轮的送丝速度一致。3、滚轮及送丝齿轮套设于第二转轴上，送丝结构的传动距离小，有利于进一步减小抽送机构的外形尺寸。抽送电机正转时，通过送丝齿轮及第二转轴驱动滚轮转动，滚轮与压紧轮配合进行送丝。抽送电机反转时，通过送丝齿轮及第二转轴驱动滚轮沿另一方向转动，滚轮与压紧轮配合辅助抽丝。合理设置送丝结构，保证送丝顺利进行的同时提高抽丝的稳定性。4、抽送电机通过传动齿轮驱动抽丝齿轮与送丝齿轮转动，抽送机构采用齿轮传动，便于合理减小抽送机构的外形尺寸，从而减小抽送机构所需的安装空间，便于将抽送机构安装在起底板的端部，保证钢丝能顺利穿进或脱离所有起底针上的针孔。5、通过第一调节结构可以调节压紧轮与滚轮之间的压紧力，使压紧轮在送丝或抽丝时始终能与滚轮配合夹紧钢丝，保证送丝或抽丝能顺利进行。若压紧轮与滚轮之间的压紧力过小，压紧轮与滚轮不能夹紧钢丝，无法实现送丝。6、作为调节件的螺栓通过与固定块配合可活动设于基座上，拧动螺栓时，弹簧的长度发生变化使弹簧的变形程度发生变化，弹簧对支杆的作用力发生变化，支杆带动压紧轮抵于滚轮上的作用力发生变化，实现调节压紧轮与滚轮之间压紧力的目的。合理设置第一调节结构的具体结构，使其满足调节要求。7、挡轮与行程盘贴合，便于提高钢丝在卷丝或放丝时的稳定性，使钢丝能稳定的缠绕在行程盘上。通过第二调节结构可以调节挡轮与行程盘之间的压紧力，使行程盘在送丝跟转时能获得比较合适的阻尼，更好的满足钢丝的抽送要求。8、起底装置加设了感应机构，行程盘转动时带动滑块移动，滑块带动其上的磁钢相对于磁感应器移动，磁钢接近磁感应器时会触发磁感应器的感应信号，针织横机的控制板根据感应信号命令抽送电机停止转动，从而获得合适的钢丝抽送长度，保证钢丝在送丝时能本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于针织横机的起底装置，包括起底板、起底针、钢丝、抽送机构及升降机构，起底针设于起底板上且沿横向间隔设有多根，起底针上设有针孔，抽送机构用于带动钢丝穿进或脱离针孔，升降机构用于带动起底板上升或下降，其特征在于，所述抽送机构包括抽送电机、滚轮、压紧轮及行程盘，压紧轮与滚轮配合夹紧钢丝，抽送电机正转时驱动滚轮转动使钢丝穿进针孔中实现送丝，送丝时行程盘在钢丝的牵拉下跟转放丝，抽送电机反转时驱动行程盘转动使钢丝脱离针孔实现抽丝。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于针织横机的起底装置，包括起底板、起底针、钢丝、抽送机构及升降机构，起底针设于起底板上且沿横向间隔设有多根，起底针上设有针孔，抽送机构用于带动钢丝穿进或脱离针孔，升降机构用于带动起底板上升或下降，其特征在于，所述抽送机构包括抽送电机、滚轮、压紧轮及行程盘，压紧轮与滚轮配合夹紧钢丝，抽送电机正转时驱动滚轮转动使钢丝穿进针孔中实现送丝，送丝时行程盘在钢丝的牵拉下跟转放丝，抽送电机反转时驱动行程盘转动使钢丝脱离针孔实现抽丝。
2.根据权利要求1所述的用于针织横机的起底装置，其特征在于，所述抽送机构包括抽丝齿轮及第一转轴，抽丝齿轮通过单向轴承套设于第一转轴上，行程盘套设于第一转轴上，抽丝时抽送电机通过抽丝齿轮、单向轴承及第一转轴驱动行程盘转动。
3.根据权利要求2所述的用于针织横机的起底装置，其特征在于，所述抽送机构包括第二转轴及送丝齿轮，送丝齿轮及滚轮均套设于第二转轴上，送丝时抽送电机通过送丝齿轮及第二转轴驱动滚轮转动。
4.根据权利要求3所述的用于针织横机的起底装置，其特征在于，所述抽送机构包括由抽送电机驱动的传动齿轮，传动齿轮同时与抽丝齿轮、送丝齿轮啮合。
5.根据权利要求1所述的用于针织横机的起底装置，其特征在于，所述用于针织横机的起底装置还包括连接于起底板的基座，抽送机构设于基座上，基座上设有用于调节压紧轮与滚轮之间压紧力的第一调节结构，第一调节结构包括支杆、弹性件及...
【专利技术属性】
技术研发人员：付洪平，卓可煌，陈德伟，华晓燕，
申请(专利权)人：浙江丰帆数控机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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