一种提取秸秆纤维的设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种提取秸秆纤维的设备，包括纤维提取箱、与纤维提取箱为一体的切割装置、以及安装在纤维提取箱底部的盛水盘；所述纤维提取箱顶部设有入料槽，所述切割装置上设有与入料槽相对应的出丝口，所述出丝口位于入料槽内部，所述纤维提取箱底部设有多个排水口，所述盛水盘安装在排水口正下方，通过切割装置将秸秆进行粉碎，将粉碎的秸秆送入到纤维提取箱内，对粉碎的秸秆进行提取纤维，将多余的水分排出流入盛水盘内。本实用新型专利技术所述的切割箱与纤维提取箱结合，结构简单操作方便，能够保证纤维的韧度与强度，以及能够清除纤维中的杂质问题。

【技术实现步骤摘要】
一种提取秸秆纤维的设备
本技术属于农业机械
，尤其是涉及一种提取秸秆纤维的设备。
技术介绍
目前秸秆资源化可利用于多方面，但因为技术、成本以及制作过程中的污染问题，各项目技术应用受到限制，秸秆综合利用低，因此研究秸秆低成本无污染利用技术具有重大意义。秸秆纤维是从农作物秸秆或其它植物的秆茎中提取纤维,代替常规纤维加入轻集料混凝土和砂浆中制备成新型墙体材料,可以提高其抗裂、抗冲击和抗震性能。传统工艺中,在进行秸秆纤维的提取时，通常将秸秆研磨成粉,然而粉状秸秆纤维大大降低了秸秆纤维的长度,同时由于其中的杂质与秸秆粉料混杂在一起，致使其优异性能在新型墙体材料中得不到充分发挥，因此设计一款能够保证秸秆纤维的长度的提取设备很有必要。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种提取秸秆纤维的设备，以解决秸秆纤维的长度以及纤维中伴有杂质的问题。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种提取秸秆纤维的设备，包括纤维提取箱、与纤维提取箱为一体的切割装置、以及安装在纤维提取箱底部的盛水盘；所述纤维提取箱顶部设有入料槽，所述切割装置上设有与入料槽相对应的出丝口，所述出丝口位于入料槽内部，所述纤维提取箱底部设有多个排水口，所述盛水盘安装在排水口正下方；所述切割装置将秸秆进行粉碎，将粉碎的秸秆送入到纤维提取箱内，所述纤维提取箱对粉碎的秸秆进行提取纤维，将多余的水分排出流入盛水盘内。进一步的，所述切割装置包括切割箱、筛料箱，所述切割箱顶部设有进料口，所述切割箱内安装有切割刀，所述筛料箱位于切割箱底部，所述出丝口设置在筛料箱底部，所述纤维提取箱为矩形，所述入料槽为锥形，入料槽位于纤维提取箱临近侧壁的顶部，所述出丝口与入料槽相对应为锥形，所述出丝口与入料槽紧密贴合。进一步的，所述纤维提取箱底部设有过滤孔，所述盛水盘安装在纤维提取箱底部，位于过滤孔下方。进一步的，所述筛料箱临近出丝口的侧壁上设有凹槽，所述凹槽内安装有筛料盘。进一步的，所述纤维提取箱内部还设有与入料槽相通位于入料槽下方的碱化槽、与碱化槽相通位于碱化槽下方的混合槽、以及与混合槽相通位于混合槽下方的烘干槽，所述烘干槽一侧贯穿纤维提取箱侧壁，位于烘干槽的外壁上安装有取料门0。进一步的，所述入料槽贴合于碱化槽顶部，与碱化槽内部相通，所述碱化槽侧壁上设有第一水管，所述第一水管贯穿纤维提取箱侧壁与外部水源连接，所述碱化槽底部设有第一过滤管、第一出料管，所述第一过滤管贯穿纤维提取箱延伸至纤维提取箱底部，第一出料管另一端与混合槽顶部相通，所述混合槽侧壁上设有第二水管，第二水管贯穿纤维提取箱侧壁与外部水源连接，所述混合槽底部设有第二过滤管、第二出料管，所述第二过滤管贯穿纤维提取箱延伸至纤维提取箱底部，第二出料管另一端与烘干槽顶部相通；所述烘干槽底部设有第三过滤管，所述第三过滤管贯穿纤维提取箱延伸至纤维提取箱底部。进一步的，所述第一过滤管、第二过滤管、第三过滤管、第一出料管、第二出料管上分别安装有控制阀门，所述控制阀门延伸至纤维提取箱的侧壁。进一步的，所述纤维提取箱底部设有两个L型凸台，两个L型凸台形成卡槽，所述盛水盘两侧壁分别设有与L型凸台相对应的凹槽，所述盛水盘底部安装有滚轮，通过滑动滚轮L型凸台卡进卡槽内，所述盛水盘安装在卡槽内。进一步的，所述盛水盘底部设有排水管，所述排水管上安装有排水开关。相对于现有技术，本技术所述的一种提取秸秆纤维的设备具有以下优势：(1)本技术所述的切割箱与纤维提取箱结合，结构简单操作方便，能够保证纤维的韧度与强度，以及能够清除纤维中的杂质问题。(2)本技术所述的盛水盘活动安装在提取纤维箱中，方便废水的收集，以及方便盛水盘的清理，保证环境的清洁。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例所述的一种提取秸秆纤维的设备结构图；图2为本技术实施例所述的纤维提取箱结构图一；图3为本技术实施例所述的纤维提取箱剖视图；图4为本技术实施例所述的纤维提取箱结构图二；图5为本技术实施例所述的盛水盘结构图；图6为本技术实施例所述的筛料网结构图；图7为本技术实施例所述的切割装置结构图。附图标记说明：1、切割装置；2、纤维提取箱；3、盛水盘；11、切割箱；12、筛料箱；121、筛料盘；13、粉碎刀；1211、筛网；122、第一把手；20、取料门；201、卡扣；21、入料槽；22、碱化槽；23、混合槽；24、烘干槽；25、第一水管；26、支撑腿；27、L型凸台；28、控制阀门；29、控制面板；201、卡扣；221、碱化液入口；222、第一出料管；223、第一过滤管；231、混合液入口；232、第二出料管；233、第二过滤管；234、第二水管；241、第三过滤管；31、盛水槽；32、凹槽；33、排水开关；34、第二把手。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。如图1至图7所示，一种提取秸秆纤维的设备，包括纤维提取箱2、与纤维提取箱2为一体的切割装置1、以及安装在纤维提取箱2底部的盛水盘3；所述纤维提取箱2顶部设有入料槽21，所述切割装置1上设有与入料槽21相对应的出丝口，所述出丝口位于入料槽21内部，所述纤维提取箱2底部设有多个排水口，所述盛水盘3安装在排水口正下方，通过切割装置1将秸秆进行粉碎，将粉碎的秸秆送入到纤维提取箱2内，对粉碎的秸秆进行提取纤维，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种提取秸秆纤维的设备，其特征在于：包括纤维提取箱(2)、与纤维提取箱(2)为一体的切割装置(1)、以及安装在纤维提取箱(2)底部的盛水盘(3)；/n所述纤维提取箱(2)顶部设有入料槽(21)，所述切割装置(1)上设有与入料槽(21)相对应的出丝口，所述出丝口位于入料槽(21)内部，所述纤维提取箱(2)底部设有多个排水口，所述盛水盘(3)安装在排水口正下方；/n所述切割装置(1)将秸秆进行粉碎，将粉碎的秸秆送入到纤维提取箱(2)内，所述纤维提取箱(2)对粉碎的秸秆进行提取纤维，将多余的水分排出流入盛水盘(3)内。/n

【技术特征摘要】
1.一种提取秸秆纤维的设备，其特征在于：包括纤维提取箱(2)、与纤维提取箱(2)为一体的切割装置(1)、以及安装在纤维提取箱(2)底部的盛水盘(3)；
所述纤维提取箱(2)顶部设有入料槽(21)，所述切割装置(1)上设有与入料槽(21)相对应的出丝口，所述出丝口位于入料槽(21)内部，所述纤维提取箱(2)底部设有多个排水口，所述盛水盘(3)安装在排水口正下方；
所述切割装置(1)将秸秆进行粉碎，将粉碎的秸秆送入到纤维提取箱(2)内，所述纤维提取箱(2)对粉碎的秸秆进行提取纤维，将多余的水分排出流入盛水盘(3)内。


2.根据权利要求1所述的一种提取秸秆纤维的设备，其特征在于：所述切割装置(1)包括切割箱(11)、筛料箱(12)，所述切割箱(11)顶部设有进料口，所述切割箱(11)内安装有切割刀(13)，所述筛料箱(12)位于切割箱(11)底部，所述出丝口设置在筛料箱(12)底部，所述纤维提取箱(2)为矩形，所述入料槽(21)为锥形，入料槽(21)位于纤维提取箱(2)临近侧壁的顶部，所述出丝口与入料槽(21)相对应为锥形，所述出丝口与入料槽(21)紧密贴合。


3.根据权利要求1所述的一种提取秸秆纤维的设备，其特征在于：所述纤维提取箱(2)底部设有过滤孔，所述盛水盘(3)安装在纤维提取箱(2)底部，位于过滤孔下方。


4.根据权利要求2所述的一种提取秸秆纤维的设备，其特征在于：所述筛料箱(12)临近出丝口的侧壁上设有凹槽，所述凹槽内安装有筛料盘(121)。


5.根据权利要求2所述的一种提取秸秆纤维的设备，其特征在于：所述纤维提取箱(2)内部还设有与入料槽(21)相通位于入料槽(21)下方的碱化槽(22)、与碱化槽(22)相通位于碱化槽(22)下方的混合槽(23)、以及与混合槽(23)相通位于混合槽(23)下方的烘干槽(24)，所述烘干槽(24)一侧贯穿纤维提取箱(2)侧壁，位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：王从容，
申请(专利权)人：天津容业达科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12