一种激光表面改性新型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种激光表面改性新型设备，包括机架、激光器、输粉器、储气仓，激光器固定设置于机架的顶部中央处；激光器的底部连接有激光发出管，激光发出管的底部连接有喷头装置；喷头装置的顶部通过进气管与储气仓相连接，储气仓固定设置于机架上；本实用新型专利技术的新型设备在激光熔覆过程中惰性保护气体围绕激光束呈环状分布，保护熔池不受到氧化的作用，提高待处理零件表面熔覆效率；多个送粉喷头的设置及每个送粉喷头连接有多个送粉管的设置使得送粉喷头内的熔覆材料更加细化地喷出进入到喷嘴过滤套内进行初步混合，喷嘴过滤套及过渡混合区的配合设置延长了不同熔覆材料的混合过程，使得熔覆材料混合更均匀，提高激光熔覆效果。

【技术实现步骤摘要】
一种激光表面改性新型设备
本技术涉及一种激光设备，尤其涉及一种激光表面改性新型设备。
技术介绍
激光熔覆作为一种新型的零件表面改性技术，主要在基体表面添加熔覆材料，通过激光辐照扫描使之与基体表层一起熔凝，在基体表面形成一种具有特殊性能的薄层，从而最大限度开发材料的性能，显著改善基体材料表面的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化性等。现有技术中利用激光熔覆对待处理零件进行表面改性处理时，现有的激光表面改性装置的结构过于复杂，熔覆效率低下；现有的激光表面改性装置在熔覆时对熔池进行惰性气体保护，但由于惰性气体是从一侧对熔池进行保护的，致使惰性气体的保护效果较差。此外，在对某些零件进行激光熔覆时，由于在熔覆过程中需要将不同的材料熔覆在一个零件的表面，因此在熔覆前需要将不同的熔覆材料进行混合后再进行喷射实现激光熔覆，但现有的激光表面改性设备存在不同熔覆材料混合不均匀的情况，对最终的激光熔覆效果产生不利影响。
技术实现思路
为了解决上述技术所存在的不足之处，本技术提供了一种激光表面改性新型设备。为了解决以上技术问题，本技术采用的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种激光表面改性新型设备，其特征在于：包括机架(1)、激光器(4)、输粉器(5)、储气仓(6)，激光器(4)固定设置于机架(1)的顶部中央处；所述激光器(4)的底部连接有激光发出管(7)，激光发出管(7)的底部连接有喷头装置(8)；所述喷头装置(8)的顶部通过进气管(9)与储气仓(6)相连接，储气仓(6)固定设置于机架(1)上；/n所述喷头装置(8)包括激光通道(81)、气体通道(82)，激光通道(81)设置于气体通道(82)的内侧；所述气体通道(82)的顶部设置有进气口(83)，气体通道(82)的底部设置有出气口(84)，出气口(84)为多个，多个出气口环绕激光通道(81)设置；/n所述...

【技术特征摘要】
1.一种激光表面改性新型设备，其特征在于：包括机架(1)、激光器(4)、输粉器(5)、储气仓(6)，激光器(4)固定设置于机架(1)的顶部中央处；所述激光器(4)的底部连接有激光发出管(7)，激光发出管(7)的底部连接有喷头装置(8)；所述喷头装置(8)的顶部通过进气管(9)与储气仓(6)相连接，储气仓(6)固定设置于机架(1)上；
所述喷头装置(8)包括激光通道(81)、气体通道(82)，激光通道(81)设置于气体通道(82)的内侧；所述气体通道(82)的顶部设置有进气口(83)，气体通道(82)的底部设置有出气口(84)，出气口(84)为多个，多个出气口环绕激光通道(81)设置；
所述喷头装置(8)的下方设置有待处理零件(3)，待处理零件(3)设置于机床(2)上，机床(2)设置于机架(1)的底部；
所述输粉器(5)固定设置于机架(1)上，输粉器的内腔分为相互隔离的储粉区A、储粉区B、储粉区C；所述储粉区A的顶部连接有加粉管A(10)、底部连接有输粉管A(11)，储粉区B的顶部连接有加粉管B(12)、底部连接有输粉管B(13)，储粉区C的顶部连接有加粉管C(14)、底部连接有输粉管C(15)，输粉管A(11)、输粉管B(13)、输粉管C(15)的另一端均与喷嘴装置(16)相连接；所述喷嘴装置(16)设置于待处理零件(3)的上方，喷嘴装置(16)位于喷头装置(8)的侧方；
所述喷嘴装置(16)包括喷嘴过滤套(18)、过渡混合区(19)、喷嘴(20)，喷嘴(20)设置于喷嘴装置本体...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘洋，
申请(专利权)人：青岛麒特新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37