一种用于齿轮锻造的热处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种用于齿轮锻造的热处理装置，包括中频炉，中频炉的顶端安装有支撑杆，支撑杆的顶端安装有置物台，置物台的顶端固定安装有两块定位块，两块定位块分别位于所述置物台的左右两侧，各定位块均设有夹板安装孔；置物台上还设有两个夹板，两个夹板上均设有弧形凹槽，两个夹板的凹弧面相向设置，两个夹板的反向面分别设有螺杆，两个夹板分别通过螺杆与螺母相配合固定安装在定位块上，用于夹紧待热处理锻造的齿轮。本实用新型专利技术结构简单，操作简便，并且提高了加工精度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于齿轮锻造的热处理装置
本技术属于齿轮锻造
，具体涉及一种用于齿轮锻造的热处理装置。
技术介绍
精锻齿轮的锻造对尺寸、形位精度要求高，对零件的齿型、齿面粗糙度要求也高，整个锻造过程复杂，目前最常用的方法是用中频炉或高频炉加热，齿轮锻造的热处理装置在处理不同孔径的齿轮的时候，需要将中频炉的挂设零件的部位进行更换，才能与零件的孔径相适配。现有热处理装置，例如专利号为201820076669.2的专利，一种用于齿轮锻造的热处理装置，包括置物台、导向杆、导向套、缸体、堵板和夹板等，置物台的顶端外侧安装挡板，置物台的上下两端设置导向杆，导向杆通过导向座与挡板相连，导向杆左右两侧均套接导向套，夹板通过固定杆与导向套相连，导向套的正面安装缸体，缸体的顶端安装有堵板，缸体的内壁底端安装有卡板，缸体的内腔安装有转盘，堵板的顶端设有把手盘，把手盘通过螺杆与转盘相连，螺杆贯穿堵板的外壁，螺杆与堵板螺纹连接，导向杆的安装有定位筒，转盘的底端心位置安装有定位杆，定位杆与定位筒相匹配。该结构复杂，操作繁琐,且由于导向杆上各定位筒的位置固定，限制了两夹板之间距离调整的精度，对于直径不在两定位筒之间距离的齿轮，该夹板不能够牢固的夹紧齿轮。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种结构简单的用于齿轮锻造的热处理装置。本技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种用于齿轮锻造的热处理装置，包括中频炉，所述中频炉的顶端安装有支撑杆，所述支撑杆的顶端安装有置物台，所述置物台的顶端固定安装有两块定位块，所述两块定位块分别位于所述置物台的左右两侧，各定位块均设有夹板安装孔；所述置物台上还设有两个夹板，两个夹板上均设有弧形凹槽，两个夹板的凹弧面相向设置，两个夹板的反向面分别设有螺杆，所述两个夹板分别通过螺杆与螺母相配合固定安装在定位块上，用于夹紧待热处理锻造的齿轮。进一步地，所述两个定位块的夹板安装孔的轴线均经过置物台中心。进一步地，所述各定位块的夹板安装孔均设有内螺纹，所述螺杆与定位块的内螺纹相配合。进一步地，各所述夹板的弧形凹槽的弧度均为劣弧。进一步地，所述置物台的正面中心位置安装有支撑台。进一步地，所述中频炉的顶端左右两侧均安装有加固座，所述加固座通过加固杆与置物台相连。进一步地，所述置物台上还设有导向套，所述螺杆穿过导向套安装在定位块上。进一步地，各所述夹板上还设有阶梯状凸台。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的结构简单，夹板通过螺杆与螺母相配合固定在定位块上，通过调节螺杆的长度即可实现对不同孔径待热处理锻件的固定，扩大了适用范围，操作简便，节约了投资成本，且保障了两夹板能够夹紧待热处理锻件，提高了加工精度。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1的俯视图；图3为本技术设有挡板的结构示意图；图4为图3的俯视图。图中：1、中频炉，2、支撑杆，3、置物台，4、定位块，5、夹板，5-1、阶梯状凸台，6、螺杆，7、螺母，8、支撑台，9、加固座，10、加固杆，11、挡板。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。参见图1和图2所示，本技术提供一种技术方案：一种用于齿轮锻造的热处理装置，包括中频炉1，所述中频炉1的顶端安装有支撑杆2，所述支撑杆2的顶端安装有置物台3，支撑杆2对置物台3进行支撑和固定。所述置物台3的顶端固定安装有两块定位块4，所述两块定位块4分别位于所述置物台3的左右两侧，各定位块4均设有夹板安装孔，所述各定位块4的夹板安装孔均设有内螺纹，所述两个定位块4的夹板安装孔的轴线均经过置物台3中心。所述置物台3上还设有两个夹板5，两个夹板5上均设有弧形凹槽，各所述夹板5的弧形凹槽的弧度均为劣弧，采用劣弧能够适用不同直径大小的齿轮，两个夹板5的凹弧面相向设置，两个夹板的反向面分别设有螺杆6，所述螺杆6与定位块4的内螺纹相配合，所述两个夹板5分别通过螺杆6与螺母7相配合固定安装在定位块4上，用于夹紧待热处理锻造的齿轮。相对于现有的螺杆和螺母，该螺杆6和螺母7的螺纹深度较深，即大于现有螺杆和螺母的螺纹设计深度，以防止在热处理过程中高温变形对螺杆和螺母的影响。本技术通过夹板5上连接的螺杆与螺母相配合，使夹板可以活动安装在定位块上，用于夹紧各种不同直径大小的待热处理锻件的齿轮，该操作简便，加工精度高。可能地，本具体实施例中，所述置物台3的正面中心位置安装有支撑台8，将待热处理锻件的齿轮放置在支撑台8上，防止待热处理锻件的齿轮与置物台3之间发生磨损。进一步地，所述中频炉1的顶端左右两侧均安装有加固座9，所述加固座9通过加固杆10与置物台3相连，加固座9通过加固杆10与置物台3相连，加固座9和加固杆10对置物台进行加固，提高了置物台与中频炉之间的稳固性。可能地，本技术中，各所述夹板5上还设有阶梯状凸台5-1，所述阶梯状凸台5-1沿夹板的弧形凹槽设置，所述阶梯状凸台5-1用于增强夹板的强度，保证夹板能够更佳稳定的夹紧待热处理锻造的齿轮。可能地，本技术中，所述置物台3上还设有导向套，导向套固定在置物台上，所述螺杆穿过导向套安装在定位块上，通过导向套对螺杆进行导向，不仅便于螺杆快速安装固定在定位块上，而且能够保障夹板夹紧待热处理锻件的齿轮。可能地，本具体实施例中，参见图3和图4所示，该置物台3的顶端外侧安装有挡板11，该挡板11上设有让位孔，螺杆6穿过让位孔与螺母相配合，挡板11对待热处理锻件的齿轮进行限位，防止待热处理锻件的齿轮与置物台分离。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于齿轮锻造的热处理装置，包括中频炉，所述中频炉的顶端安装有支撑杆，所述支撑杆的顶端安装有置物台，其特征在于：所述置物台的顶端固定安装有两块定位块，所述两块定位块分别位于所述置物台的左右两侧，各定位块均设有夹板安装孔；所述置物台上还设有两个夹板，两个夹板上均设有弧形凹槽，两个夹板的凹弧面相向设置，两个夹板的反向面分别设有螺杆，所述两个夹板分别通过螺杆与螺母相配合固定安装在定位块上，用于夹紧待热处理锻造的齿轮。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于齿轮锻造的热处理装置，包括中频炉，所述中频炉的顶端安装有支撑杆，所述支撑杆的顶端安装有置物台，其特征在于：所述置物台的顶端固定安装有两块定位块，所述两块定位块分别位于所述置物台的左右两侧，各定位块均设有夹板安装孔；所述置物台上还设有两个夹板，两个夹板上均设有弧形凹槽，两个夹板的凹弧面相向设置，两个夹板的反向面分别设有螺杆，所述两个夹板分别通过螺杆与螺母相配合固定安装在定位块上，用于夹紧待热处理锻造的齿轮。


2.根据权利要求1所述的一种用于齿轮锻造的热处理装置，其特征在于：所述两个定位块的夹板安装孔的轴线均经过置物台中心。


3.根据权利要求1或2所述的一种用于齿轮锻造的热处理装置，其特征在于：所述各定位块的夹板安装孔均设有内螺纹，所述螺杆与定位块...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷海峰，柏秀泉，张召庆，
申请(专利权)人：重庆集信机械有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50