一种丙烯酸丁酯一体废水废渣综合利用生产系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种丙烯酸丁酯一体废水废渣综合利用生产系统，酯化反应器上部接脱水塔下部，脱水塔上部接脱水塔冷凝器，脱水塔冷凝器接脱水塔受液槽，脱水塔受液槽酯相返接脱水塔上部，脱水塔受液槽水相接工艺水槽；酯化反应器下部接萃取塔，萃取塔水相接催化剂原料槽，萃取塔酯相接洗涤塔，洗涤塔水相接醇回收塔、酯相接脱轻组分塔，脱轻组分塔顶部接脱轻冷凝器，脱轻冷凝器分两路一路返回原料槽，另一路返回脱轻组分塔上部，脱轻组分塔下部接精制塔下部，精制塔顶部接成品罐，精制塔底部接蒸发器，蒸发器顶部接蒸发冷凝器，蒸发冷凝器接精制塔上部，蒸发器底接残渣罐。其物料返用，降低成本，减少废水排放，能兼顾工业生产效率和纯度要求。

【技术实现步骤摘要】
一种丙烯酸丁酯一体废水废渣综合利用生产系统
本技术涉及一种化工生产系统，具体说是一种丙烯酸丁酯一体废水废渣综合利用生产系统。
技术介绍
丙烯酸丁酯是一种很重要的有机溶剂和化工基本原料，目前工业化生产合成方法主要是采用丙烯酸、正丁醇混合投入酯化釜中进行酯化，然后反应产物以共沸物的形式从酯化塔顶蒸出，后进行脱水和精制得到丙烯酸丁酯，而酯化釜中一同带出的沸点较高物料、中间产物从酯化塔底回流到酯化釜中继续反应。但是简单的物料返回持续反应，其中原料物质含量相对偏低，直接返回使用，增加了工业生产周期，不利于生产效率的提高和纯度的提高。
技术实现思路
本技术提供了一种结构简单、紧凑，物料返用，降低生产成本，减少废水排放，能兼顾工业生产效率和纯度要求的丙烯酸丁酯一体废水废渣综合利用生产系统。本技术采用的技术方案是：一种丙烯酸丁酯一体废水废渣综合利用生产系统，包括原料槽、催化剂原料槽、酯化反应器，原料槽、催化剂原料槽接酯化反应器上部，其特征在于：所述酯化反应器上部接脱水塔下部，脱水塔上部接脱水塔冷凝器，脱水塔冷凝器接脱水塔受液槽，脱水塔受液槽酯相返接脱水塔上部，脱水塔受液槽水相接工艺水槽；酯化反应器下部接萃取塔，萃取塔水相接催化剂原料槽，萃取塔酯相接洗涤塔，洗涤塔的水相接醇回收塔，洗涤塔的酯相接脱轻组分塔，脱轻组分塔顶部接脱轻冷凝器，脱轻冷凝器分两路一路返回原料槽，另一路返回脱轻组分塔上部，脱轻组分塔下部接精制塔下部，精制塔顶部接成品罐，精制塔底部接蒸发器，蒸发器顶部接蒸发冷凝器，蒸发冷凝器接精制塔上部，蒸发器底接残渣罐。进一步地，所述工艺水槽经泵接醇回收塔中部，醇回收塔顶部接醇回收冷凝器，醇回收冷凝器接醇回收受液槽，醇回收受液槽水相接工艺水槽、酯相与萃取塔酯相共接洗涤塔。进一步地，所述残渣罐接重组分回收釜，重组分回收釜为蒸汽加热釜，重组分回收釜顶部气相接原料槽，重组分回收釜底部接焚烧炉。进一步地，所述蒸发器为闪蒸蒸发器。进一步地，所述精制塔顶部接成品冷凝器，成品冷凝器接成品罐。进一步地，所述醇回收塔塔底接废水处理单元。将丙烯酸原料槽、正丁醇原料槽、对甲苯磺酸、甲基磺酸催化剂原料槽中原料按照比例送入酯化反应器，在蒸汽加热条件下发生反应。部分水、丙烯酸正丁酯和原料醇以共沸物气相形式进入脱水塔塔底，从塔顶蒸出经脱水塔冷凝器冷凝后进入脱水塔受液槽，脱水塔受液槽水相进入工艺水槽、上层酯相物料送返脱水塔顶加入逆流接触。酯化反应器底的反应液送入到萃取塔，将未反应的催化剂萃取到水相中返回到催化剂原料槽，上层酯相进入到洗涤塔，未被萃取的酸性催化剂以及未反应的丙烯酸等被完全中和，中和后的酯送入脱轻组分塔，水相进入醇回收塔。粗丙烯酸酯进入脱轻组分塔，经过精馏分离后，丁醇、水和部分丙烯酸酯从脱轻组分塔顶蒸出，在脱轻冷凝器冷凝后部分回流外、部分送回酯化工段酯化反应器或原料槽继续使用，脱轻组分塔塔釜液为丙烯酸正丁酯和一些高沸点物，送入精制塔塔底，丙烯酸正丁酯从精制塔顶馏出经成品冷凝器通过成品罐收集，得到丙烯酸正丁酯成品，精制塔塔釜液送入蒸发器中闪蒸，由蒸发器顶部蒸出的丙烯酸正丁酯经蒸发冷凝器冷凝后返回精制塔，蒸发器底部回收残液排放收集至残渣罐。残渣罐中收集的蒸发器底部残液、丙烯酸以及催化剂送入重组分回收釜，在蒸汽加热条件下发生反应，生成的气相物质返回原料槽循环利用，不能反应的残液在重组分回收釜里富集到一定的粘度和浓度后排放，送往焚烧单元处理。来自工艺水槽的废水从醇回收塔中部加入，经蒸馏含有醇、丙烯酸正丁酯和水共沸物从醇回收塔塔顶馏出，经醇回收冷凝器冷凝后进入醇回收受液槽分层，上部酯相送往洗涤塔，水相进入工艺水槽。醇回收塔塔釜液排往废水处理单元，经生化处理达标后送往污水处理站处理。本技术将传统一次冷却、分相返回利用的结构改进为组分分级、分相多次返回，依次通过萃取、戏蝶、脱轻组分后精制浓度达到要求后冷却收集或部分返回利用，能确保工业生产周期满足生产效率和纯度要求的同时，兼顾到物料返用，有利于降低生产成本。附图说明图1为本技术结构示意图。图中：丙烯酸原料槽1、正丁醇原料槽2、回醇原料槽3、催化剂原料槽4、酯化反应器5、脱水塔6、脱水塔冷凝器7、脱水塔受液槽8、工艺水槽9、萃取塔10、洗涤塔11、醇回收塔12、醇回收冷凝器13、醇回收受液槽14、脱轻组分塔15、脱轻冷凝器16、精制塔17、成品冷凝器18、成品罐19、闪蒸蒸发器20、蒸发冷凝器21、残渣罐22、重组分回收罐23、焚烧炉24、回液原料槽25、废水处理单元26。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明。图1所示：一种丙烯酸丁酯一体废水废渣综合利用生产系统包括丙烯酸原料槽1、正丁醇原料槽2、回醇原料槽3、催化剂原料槽4、酯化反应器5、脱水塔6、脱水塔冷凝器7、脱水塔受液槽8、工艺水槽9、萃取塔10、洗涤塔11、醇回收塔12、醇回收冷凝器13、醇回收受液槽14、脱轻组分塔15、脱轻冷凝器16、精制塔17、成品冷凝器18、成品罐19、闪蒸蒸发器20、蒸发冷凝器21、残渣罐22、重组分回收罐23、焚烧炉24、回液原料槽25、废水处理单元26。丙烯酸原料槽1、正丁醇原料槽2、回醇原料槽3、催化剂原料槽4、回液原料槽25均接入酯化反应器5，酯化反应器5上部接脱水塔6下部，脱水塔6上部接脱水塔冷凝器7，脱水塔冷凝器接脱水塔受液槽8，脱水塔受液槽酯相返接脱水塔上部，脱水塔受液槽水相接工艺水槽9；酯化反应器5下部接萃取塔10，萃取塔10水相接催化剂原料槽4，萃取塔10酯相接洗涤塔11，洗涤塔11的水相接醇回收塔12，工艺水槽9经泵接醇回收塔12中部，醇回收塔12顶部接醇回收冷凝器13，醇回收冷凝器13接醇回收受液槽14，醇回收受液槽14水相接工艺水槽9、酯相与萃取塔酯相共接洗涤塔11，醇回收塔底部接废水处理单元26；洗涤塔11的酯相接脱轻组分塔15，脱轻组分塔15顶部接脱轻冷凝器16，脱轻冷凝器16分两路一路返回回醇原料槽3，另一路返回脱轻组分塔上部，脱轻组分塔16下部接精制塔17下部，精制塔17顶部经成品罐18接成品罐19，精制塔17底部接闪蒸蒸发器20，闪蒸蒸发器顶部接蒸发冷凝器21，蒸发冷凝器接精制塔上部，蒸发器底接残渣罐22，残渣罐接重组分回收釜23，重组分回收釜为蒸汽加热釜，重组分回收釜顶部气相接回液原料槽25，重组分回收釜底部接焚烧炉24。在上述实施例中，各釜、槽、分相器、塔等化工容器之间连接均通道管路，管路上带流量、阀控等设置，该技术为现有技术，本申请中不作详述。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种丙烯酸丁酯一体废水废渣综合利用生产系统，包括原料槽、催化剂原料槽、酯化反应器，原料槽、催化剂原料槽接酯化反应器上部，其特征在于：所述酯化反应器上部接脱水塔下部，脱水塔上部接脱水塔冷凝器，脱水塔冷凝器接脱水塔受液槽，脱水塔受液槽酯相返接脱水塔上部，脱水塔受液槽水相接工艺水槽；酯化反应器下部接萃取塔，萃取塔水相接催化剂原料槽，萃取塔酯相接洗涤塔，洗涤塔的水相接醇回收塔，洗涤塔的酯相接脱轻组分塔，脱轻组分塔顶部接脱轻冷凝器，脱轻冷凝器分两路一路返回原料槽，另一路返回脱轻组分塔上部，脱轻组分塔下部接精制塔下部，精制塔顶部接成品罐，精制塔底部接蒸发器，蒸发器顶部接蒸发冷凝器，蒸发冷凝器接精制塔上部，蒸发器底接残渣罐。/n

【技术特征摘要】
1.一种丙烯酸丁酯一体废水废渣综合利用生产系统，包括原料槽、催化剂原料槽、酯化反应器，原料槽、催化剂原料槽接酯化反应器上部，其特征在于：所述酯化反应器上部接脱水塔下部，脱水塔上部接脱水塔冷凝器，脱水塔冷凝器接脱水塔受液槽，脱水塔受液槽酯相返接脱水塔上部，脱水塔受液槽水相接工艺水槽；酯化反应器下部接萃取塔，萃取塔水相接催化剂原料槽，萃取塔酯相接洗涤塔，洗涤塔的水相接醇回收塔，洗涤塔的酯相接脱轻组分塔，脱轻组分塔顶部接脱轻冷凝器，脱轻冷凝器分两路一路返回原料槽，另一路返回脱轻组分塔上部，脱轻组分塔下部接精制塔下部，精制塔顶部接成品罐，精制塔底部接蒸发器，蒸发器顶部接蒸发冷凝器，蒸发冷凝器接精制塔上部，蒸发器底接残渣罐。


2.根据权利要求1所述的一种丙烯酸丁酯一体废水废渣综合利用生产系统，其特征是：所述工艺水槽经泵接醇...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘书铭，李成富，
申请(专利权)人：泰兴金江化学工业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32