一种玻璃钢化炉强制循环回风的热风室结构制造技术

一种玻璃钢化炉强制循环回风的热风室结构，包括循环回风管、热风室、热风槽；所述循环回风管固定设置在热风室上部，所述热风槽设有若干个，其固定设置在热风室下部；所述热风槽为梯形截面的空腔，其大口端固定设置有加热网板，其小口端设有热风喷槽，其腔体内固定设置有热风压缩板、混流板；本实用新型专利技术的玻璃钢化炉强制循环回风的热风室结构，采用平面状的加热网板加热空气，使空气加热时的面积加大，增加了空气加热后温度分布的均匀性；通过槽状的热风喷槽热风喷口喷出热风，解决了玻璃表面加热时容易形成热斑、或热带的缺陷，因此使玻璃加热更加均匀，进而改善了玻璃在冷却后应力分布的均匀性，使钢化玻璃自爆性缺陷得到极大改善。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃钢化炉强制循环回风的热风室结构
本技术涉及玻璃钢化处理设备热风控制
，具体涉及一种玻璃钢化炉强制循环回风的热风室结构。
技术介绍
现有的钢化玻璃生产主要采用淬火工艺，是将退火后的玻璃加热至700℃左右的高温，再经快速冷却而得到；经钢化处理后的玻璃存在自爆性缺陷，其主要原因之一为经钢化处理后的玻璃中应力分布不均匀造成，而造成钢化玻璃应力分布不均匀的主要原因之一是钢化玻璃在生产过程中，玻璃在钢化炉中的加热温度不均匀所导致；造成玻璃在钢化炉中加热温度不均匀的原因有很多，其中现有玻璃钢化炉热风室结构是其中原因之一。现有玻璃钢化炉热风室的热风槽加热结构一般采用两根平行设置的加热管，因空气流过加热管时与加热管接触面积较小，因此空气加热后其温度分布并不均匀；另外，现有玻璃钢化炉热风室的热风喷口为孔状结构，其喷出的热空气容易在玻璃表面形成热斑、或热带缺陷，因此对玻璃的均匀加热有较大影响。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
中的不足，本技术公开了一种玻璃钢化炉强制循环回风的热风室结构，包括循环回风管、热风室、热风槽；所述循环回风本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃钢化炉强制循环回风的热风室结构，其特征是：包括循环回风管（2）、热风室（3）、热风槽（8）；所述循环回风管（2）固定设置在热风室（3）上部，所述热风槽（8）设有若干个，其固定设置在热风室（3）下部；所述热风槽（8）为梯形截面的空腔，其大口端固定设置有加热网板（8.1），其小口端设有热风喷槽（8.4），其腔体内固定设置有热风压缩板（8.2）、混流板（8.3）。/n

【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢化炉强制循环回风的热风室结构，其特征是：包括循环回风管（2）、热风室（3）、热风槽（8）；所述循环回风管（2）固定设置在热风室（3）上部，所述热风槽（8）设有若干个，其固定设置在热风室（3）下部；所述热风槽（8）为梯形截面的空腔，其大口端固定设置有加热网板（8.1），其小口端设有热风喷槽（8.4），其腔体内固定设置有热风压缩板（8.2）、混流板（8.3）。


2.根据权利要求1所述玻璃钢化炉强制循环回风的热风室结构，其特征是：所述循环回风管（2）内部分隔为三个通道，对应每个通道独立设置有循环回风管阀板（2.1）；所述热风室（3）包括前段热风室（3.1）、中段热风室（3.2）、后段热风室（3.3），循环回风管（2）三个通道分别与前段热风室（3.1）、中段热风室（3.2）、后段热风室（3.3）对应连通；所述热风室（3）的前段热风室（3.1）、中段热风室（3.2）、后段热风室（3.3）分别对应连通有若干热风槽（8）。


3.根据权利要求1所述玻璃钢化炉强制循环回风的热风室结构，其特征是：所述每个热风槽（8）内的热风压缩板（8.2）为两片，其倾斜、固定设置在梯形热风槽（8）的两侧腰部，形成宽度逐渐变窄的压缩板出风口（8....

【专利技术属性】
技术研发人员：史朝虹，
申请(专利权)人：洛阳奥图机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41