一种能够减少热量损耗的对流钢化炉加热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于钢化炉技术领域，具体公开了一种能够减少热量损耗的对流钢化炉加热装置，包括外框和加热腔室，外框内部设置有加热腔室，且外框顶部安装有驱动电机，驱动电机的输出端设置有转动轴，转动轴底端贯穿外框顶部且安装有搅拌叶片，且搅拌叶片设置在加热腔室顶部，加热腔室中部位置水平设置有若干个加热器装置，且加热腔室底端设置有传动装置，传动装置上方设置有待加热玻璃，外框两侧面均对称开设有相同大小的矩形开口，加热腔室的顶面与底面上均安装有晶格反射块。本实用新型专利技术能够降低加热腔室内部热量损耗，设置的晶格反射块可以提高加热腔室内部空气升温速度并且使内部空气受热更加均匀，从而提升了玻璃生产的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种能够减少热量损耗的对流钢化炉加热装置
本技术涉及一种能够减少热量损耗的对流钢化炉加热装置，属于钢化炉

技术介绍
钢化炉是一种用物理和化学的方法进行生产玻璃的设备，物理方式玻璃钢化设备通过对玻璃进行加热，让玻璃表面变得更加平整和光滑，然后再用极冷的技术进行处理，使冷却后的玻璃表形成压应力，而玻璃内部形成张应力，由此达到提高玻璃强度的目的，这也是玻璃生产过程中采取的最普遍的方式。现有的钢化炉加热装置有很多种，但是也存在一些不足之处，例如在玻璃加工的过程中，加热装置内热量损耗快，而且空气受热不均匀，从而降低了玻璃加工的速度和生产的质量，为此我们提供一种能够减少热量损耗的对流钢化炉加热装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能够减少热量损耗的对流钢化炉加热装置，解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种能够减少热量损耗的对流钢化炉加热装置，包括外框和加热腔室，所述外框内部设置有加热腔室，且外框顶部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有转动轴，转动轴底端贯穿外框顶部且安装有搅拌叶片，且搅拌叶片设置在加热腔室顶部，所述加热腔室中部位置水平设置有若干个加热器装置，且加热腔室底端设置有传动装置，所述传动装置上方设置有待加热玻璃，所述外框两侧面均对称开设有相同大小的矩形开口，所述加热腔室的顶面与底面上均安装有晶格反射块。优选的，所述加热器装置包含加热丝、陶瓷管和加热器本体，所述陶瓷管两端分别固定设置在加热腔室两端内壁上，且陶瓷管上螺旋缠绕有加热丝，所述加热丝一端与外框一侧外设置的加热器本体相连接。优选的，所述传动装置包含输送辊、中心轴和转动电机，若干所述输送辊均设置在加热腔室底端，且若干输送辊均处在同一水平位置上，所述输送辊内部中心设置有中心轴，所述中心轴两端与外框轴承连接，若干中心轴的同一端均贯穿外框并且设置在外框外侧，两相邻的中心轴均通过皮带轮相连接，且一端最外侧的中心轴又通过皮带轮和与其同一侧的转动电机相连接，所述转动电机外侧设置有电机框。优选的，所述驱动电机底端设置有一圈减震垫。优选的，所述电机框外侧表面涂有隔热材料。优选的，所述外框包含保温层、隔离层和外部层，所述保温层为玻璃棉、岩棉、膨胀聚苯和聚氨酯发泡其中的一种材料，所述隔离层为陶瓷材质，且外部层为合金材质。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术属于钢化炉
，具体公开了一种能够减少热量损耗的对流钢化炉加热装置，通过设置的上下端晶格反射块，可以提高加热腔室内部空气升温速度并且使得内部空气受热更加均匀，还能达到减缓热量散失速度和防止外框内部吸收热量的效果；设置的搅拌叶片在驱动电机的作用下对加热腔室内的空气进行搅拌，使加热腔室内部空气能够加速混合，保持加热腔室内气体受热均匀；设置的外框内保温层能起到保温的作用，进一步减缓加热腔室内热量的散失；设置的隔离层的陶瓷材质能够起到绝缘隔热的作用，阻隔外框内部热量向外进行传导，设置的减震垫可以缓冲驱动电机工作时产生的震动，提升加热装置的稳定性。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的侧视图；图3为本技术的外框结构示意图；图中：1、外框；2、加热腔室；3、驱动电机；4、搅拌叶片；5、加热器装置；501、加热丝；502、陶瓷管；503、加热器本体；6、传动装置；601、输送辊；602、中心轴；603、转动电机；7、待加热玻璃；8、矩形开口；9、晶格反射块；10、电机框；101、保温层；102、隔离层；103、外部层；11、减震垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种能够减少热量损耗的对流钢化炉加热装置，包括外框1和加热腔室2，所述外框1内部设置有加热腔室2，且外框1顶部安装有驱动电机3，所述驱动电机3的输出端设置有转动轴，转动轴底端贯穿外框1顶部且安装有搅拌叶片4，且搅拌叶片4设置在加热腔室2顶部，所述加热腔室2中部位置水平设置有若干个加热器装置5，且加热腔室2底端设置有传动装置6，所述传动装置6上方设置有待加热玻璃7，所述外框1两侧面均对称开设有相同大小的矩形开口8，所述加热腔室2的顶面与底面上均安装有晶格反射块9。进一步的，所述加热器装置5包含加热丝501、陶瓷管502和加热器本体503，所述陶瓷管502两端分别固定设置在加热腔室2两端内壁上，且陶瓷管502上螺旋缠绕有加热丝501，所述加热丝501一端与外框1一侧外设置的加热器本体503相连接。进一步的，所述传动装置6包含输送辊601、中心轴602和转动电机603，若干所述输送辊601均设置在加热腔室2底端，且若干输送辊601均处在同一水平位置上，所述输送辊601内部中心设置有中心轴602，所述中心轴602两端与外框1轴承连接，若干中心轴602的同一端均贯穿外框1并且设置在外框1外侧，两相邻的中心轴602均通过皮带轮相连接，且一端最外侧的中心轴602又通过皮带轮和与其同一侧的转动电机603相连接，所述转动电机603外侧设置有电机框10。进一步的，所述驱动电机3底端设置有一圈减震垫11。进一步的，所述电机框10外侧表面涂有隔热材料。进一步的，所述外框1包含保温层101、隔离层102和外部层103，所述保温层101为玻璃棉、岩棉、膨胀聚苯和聚氨酯发泡其中的一种材料，所述隔离层102为陶瓷材质，且外部层103为合金材质。工作原理：本技术涉及一种能够减少热量损耗的对流钢化炉加热装置，使用时，操作工人将待加热玻璃7通过一端矩形开口8放置在若干输送辊601上，接着通过外接电源启动转动电机603工作带动若干个通过皮带轮相互连接的输送辊601进行滚动，待加热玻璃7在若干输送辊601上向加热腔室2内部进行滚动，与此同时，通过开启加热器本体503工作对陶瓷管本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种能够减少热量损耗的对流钢化炉加热装置，其特征在于：包括外框(1)和加热腔室(2)，所述外框(1)内部设置有加热腔室(2)，且外框(1)顶部安装有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出端设置有转动轴，转动轴底端贯穿外框(1)顶部且安装有搅拌叶片(4)，且搅拌叶片(4)设置在加热腔室(2)顶部，所述加热腔室(2)中部位置水平设置有若干个加热器装置(5)，且加热腔室(2)底端设置有传动装置(6)，所述传动装置(6)上方设置有待加热玻璃(7)，所述外框(1)两侧面均对称开设有相同大小的矩形开口(8)，所述加热腔室(2)的顶面与底面上均安装有晶格反射块(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种能够减少热量损耗的对流钢化炉加热装置，其特征在于：包括外框(1)和加热腔室(2)，所述外框(1)内部设置有加热腔室(2)，且外框(1)顶部安装有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出端设置有转动轴，转动轴底端贯穿外框(1)顶部且安装有搅拌叶片(4)，且搅拌叶片(4)设置在加热腔室(2)顶部，所述加热腔室(2)中部位置水平设置有若干个加热器装置(5)，且加热腔室(2)底端设置有传动装置(6)，所述传动装置(6)上方设置有待加热玻璃(7)，所述外框(1)两侧面均对称开设有相同大小的矩形开口(8)，所述加热腔室(2)的顶面与底面上均安装有晶格反射块(9)。


2.根据权利要求1所述的一种能够减少热量损耗的对流钢化炉加热装置，其特征在于：所述加热器装置(5)包含加热丝(501)、陶瓷管(502)和加热器本体(503)，所述陶瓷管(502)两端分别固定设置在加热腔室(2)两端内壁上，且陶瓷管(502)上螺旋缠绕有加热丝(501)，所述加热丝(501)一端与外框(1)一侧外设置的加热器本体(503)相连接。


3.根据权利要求1所述的一种能够减少热量损耗的对流钢化炉加热装置，其特征在于：所述传动装置(6)包含输送辊(601)...

【专利技术属性】
技术研发人员：申淑峰，
申请(专利权)人：洛阳申诚玻璃技术有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41