一种混凝土预制构件吊装架组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种混凝土预制构件吊装架组件,包括底板和顶板，所述顶板的顶壁固定连接有两个对称相设的固定架，两个所述固定架上均转动连接有滑轮，所述滑轮上均固定连接并绕设有钢丝绳，所述钢丝绳贯穿并延伸至顶板下方的一端设有固定机构，所述底板的顶壁固定焊接有两个对称设置的侧板以及后挡板，所述底板内设有机构槽。本实用新型专利技术通过固定机构连接的方式替换目前使用的挂钩连接，并设置可放置预制构件的底板，有效解决了现有吊装架组件固定起吊时受力点不均匀的问题，而手动转动转动把手带动螺纹杆一和螺纹杆二转动，进而驱使两个限位板相互靠近，对底板上的预制构件进行固定限位，确保吊装时的稳定性和安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土预制构件吊装架组件
本技术涉及建筑机械
，尤其涉及一种混凝土预制构件吊装架组件。
技术介绍
预制混凝土构件(PC构件)是实现主体结构预制的基础，吊装是指吊车或者起升机构对设备的安装、就位的统称，在检修或维修过程中利用各种吊装机具将设备、工件、器具、材料等吊起，使其发生位置变化,吊装架是将预制混凝土构件进行吊装的固定工具。现有的吊装架仅仅通过挂钩与设备直接吊起，但是由于各种工件等形状各式各样，往往在直接固定起吊时受力点不均匀，此种方式危险性很高。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决
技术介绍
中的问题，而提出的一种混凝土预制构件吊装架组件。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种混凝土预制构件吊装架组件，包括底板和顶板，所述顶板的顶壁固定连接有两个对称相设的固定架，两个所述固定架上均转动连接有滑轮，所述滑轮上均固定连接并绕设有钢丝绳，所述钢丝绳贯穿并延伸至顶板下方的一端设有固定机构，所述底板的顶壁固定焊接有两个对称设置的侧板以及后挡板，所述底板内设有机构槽，所述机构槽内设有紧固机构。优选地，所述固定机构包括固定套设在钢丝绳外侧壁上的连接架，所述连接架的底端固定连接有固定板，所述钢丝绳的一端与固定板的顶壁固定连接。优选地，两个所述侧板的顶壁均转动连接有两个转动板，所述转动板上均设有与固定板大小相匹配的插口，所述固定板的两端分别贯穿插口，所述转动板上贯穿插设有位于固定板上方的螺栓，所述螺栓的外壁螺纹固定有螺母。优选地，所述紧固机构包括固定连接在底板左侧外壁上的连接杆，所述连接杆的另一端固定套设有转动把手，所述连接杆贯穿底板的左侧壁并固定连接有延伸至机构槽内的螺纹杆一，所述螺纹杆一的另一端固定连接有螺纹杆二，所述机构槽的右侧内壁固定安装有轴承座，所述螺纹杆二的另一端转动连接在轴承座内，所述螺纹杆一和螺纹杆二的外壁分别螺纹连接有滑块，两个所述滑块的上端均固定连接有限位板。优选地，两个所述限位板相对的一侧均固定连接有多个均匀分布的压力弹簧，多个位于同一侧的所述压力弹簧共同连接有夹板。优选地，所述螺纹杆一和螺纹杆二的螺纹方向相反。与现有的技术相比，本混凝土预制构件吊装架组件的优点在于：1、通过固定机构连接的方式替换目前使用的挂钩连接，并设置可放置预制构件的底板，有效解决了现有吊装架组件固定起吊时受力点不均匀的问题；2、手动转动转动把手带动螺纹杆一和螺纹杆二转动，进而驱使两个限位板相互靠近，对底板上的预制构件进行固定限位，确保吊装时的稳定性和安全性；综上所述，本技术通过固定机构连接的方式替换目前使用的挂钩连接，并设置可放置预制构件的底板，有效解决了现有吊装架组件固定起吊时受力点不均匀的问题，而手动转动转动把手带动螺纹杆一和螺纹杆二转动，进而驱使两个限位板相互靠近，对底板上的预制构件进行固定限位，确保吊装时的稳定性和安全性。附图说明图1为本技术提出的一种混凝土预制构件吊装架组件的主视图；图2为本技术提出的一种混凝土预制构件吊装架组件俯视的侧视图；图3为图1中A的放大图。图中：1底板、2顶板、3固定架、4滑轮、5钢丝绳、6螺纹杆二、7连接架、8固定板、9侧板、10转动板、11螺栓、12螺母、13挡板、14连接杆、15转动把手、16螺纹杆一、17滑块、18限位板、19压力弹簧、20夹板、21轴承座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种混凝土预制构件吊装架组件，包括底板1和顶板2，顶板2的顶壁固定连接有两个对称相设的固定架3，两个固定架3上均转动连接有滑轮4，滑轮4上均固定连接并绕设有钢丝绳5，钢丝绳5贯穿并延伸至顶板2下方的一端设有固定机构，固定机构包括固定套设在钢丝绳5外侧壁上的连接架7，连接架7的底端固定连接有固定板8，钢丝绳5的一端与固定板8的顶壁固定连接，两个侧板9的顶壁均转动连接有两个转动板10，转动板10上均设有与固定板8大小相匹配的插口，固定板8的两端分别贯穿插口，转动板10上贯穿插设有位于固定板8上方的螺栓11，螺栓11的外壁螺纹固定有螺母12，通过固定机构连接的方式替换目前使用的挂钩连接，并设置可放置预制构件的底板1，有效解决了现有吊装架组件固定起吊时受力点不均匀的问题。底板1的顶壁固定焊接有两个对称设置的侧板9以及后挡板13，底板1内设有机构槽，机构槽内设有紧固机构，紧固机构包括固定连接在底板1左侧外壁上的连接杆14，所述连接杆14的另一端固定套设有转动把手15，所述连接杆14贯穿底板1的左侧壁并固定连接有延伸至机构槽内的螺纹杆一16，螺纹杆一16的另一端固定连接有螺纹杆二6，螺纹杆一16和螺纹杆二6的螺纹方向相反，机构槽的右侧内壁固定安装有轴承座21，螺纹杆二6的另一端转动连接在轴承座21内，螺纹杆一16和螺纹杆二6的外壁分别螺纹连接有滑块17，两个滑块17的上端均固定连接有限位板18，两个限位板18相对的一侧均固定连接有多个均匀分布的压力弹簧19，多个位于同一侧的压力弹簧19共同连接有夹板20，手动转动转动把手15带动螺纹杆一16和螺纹杆二6转动，此时两个滑块17相互靠近，进而驱使两个限位板18相互靠近，推动夹板20对底板1上的预制构件进行固定限位，确保吊装时的稳定性和安全性。进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。现对本技术的操作原理作如下阐述：通过固定机构连接的方式替换目前使用的挂钩连接，并设置可放置预制构件的底板1，有效解决了现有吊装架组件固定起吊时受力点不均匀的问题，同时手动转动转动把手15带动螺纹杆一16和螺纹杆二6转动，此时两个滑块17相互靠近，进而驱使两个限位板18相互靠近，推动夹板20对底板1上的预制构件进行固定限位，确保吊装时的稳定性和安全性。以上，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混凝土预制构件吊装架组件，包括底板(1)和顶板(2)，其特征在于，所述顶板(2)的顶壁固定连接有两个对称相设的固定架(3)，两个所述固定架(3)上均转动连接有滑轮(4)，所述滑轮(4)上均固定连接并绕设有钢丝绳(5)，所述钢丝绳(5)贯穿并延伸至顶板(2)下方的一端设有固定机构，所述底板(1)的顶壁固定焊接有两个对称设置的侧板(9)以及后挡板(13)，所述底板(1)内设有机构槽，所述机构槽内设有紧固机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种混凝土预制构件吊装架组件，包括底板(1)和顶板(2)，其特征在于，所述顶板(2)的顶壁固定连接有两个对称相设的固定架(3)，两个所述固定架(3)上均转动连接有滑轮(4)，所述滑轮(4)上均固定连接并绕设有钢丝绳(5)，所述钢丝绳(5)贯穿并延伸至顶板(2)下方的一端设有固定机构，所述底板(1)的顶壁固定焊接有两个对称设置的侧板(9)以及后挡板(13)，所述底板(1)内设有机构槽，所述机构槽内设有紧固机构。


2.根据权利要求1所述的一种混凝土预制构件吊装架组件，其特征在于，所述固定机构包括固定套设在钢丝绳(5)外侧壁上的连接架(7)，所述连接架(7)的底端固定连接有固定板(8)，所述钢丝绳(5)的一端与固定板(8)的顶壁固定连接。


3.根据权利要求2所述的一种混凝土预制构件吊装架组件，其特征在于，两个所述侧板(9)的顶壁均转动连接有两个转动板(10)，所述转动板(10)上均设有与固定板(8)大小相匹配的插口，所述固定板(8)的两端分别贯穿插口，所述转动板(10)上贯穿插设有位于固定板(8)上方的螺栓(11)，所述螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑惠星，李兴蕊，胡家光，马帅孟，
申请(专利权)人：瑞闽通达建设科技福建有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35