一种桁架筋数控全自动焊接生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种桁架筋数控全自动焊接生产线，包括底座和安装座底座上的焊接生产线，所述焊接生产线上依次安装有折弯机构、焊接机构和剪切机构，所述焊接机构上设有焊接头，所述焊接头的上端安装有支架，所述支架的底部安装有吸风罩，所述焊接头位于吸风罩内，所述支架上安装有水箱，所述水箱与吸风罩之间设有除尘除烟机构，所述水箱内安装有滤网，且所述水箱的一侧上端安装有排气管，所述排气管上安装有可拆卸的吸附机构。本实用新型专利技术结构合理，不仅可以有效的除去焊接时产生的烟雾，减小对工厂环境的污染以及对工作人员身体的损害，同时，也可以除去烟雾中的有害气体，同时无需停止焊接生产线对滤网清理，进而更加省电环保。保。保。

【技术实现步骤摘要】
一种桁架筋数控全自动焊接生产线


[0001]本技术涉及焊接生产线
，尤其涉及一种桁架筋数控全自动焊接生产线。

技术介绍

[0002]智能数控钢筋桁架焊接生产线集矫直、折弯成型、焊接、剪切、和收集等功能于一体，采用数字程序控制的全自动焊接生产线，是实现钢筋桁架自动化生产的专用设备；该设备生产效率高，调整简单，既可以生产钢筋桁架楼承板又可以生产装配式建筑pc桁架，一机两用；产品广泛应用于于钢结构框架体系、装配式建筑体系、铁路轨枕等现代化建筑领域。
[0003]目前的数控全自动焊接生产线对钢筋桁架进行焊接时，在焊接设备处的焊接头处没有较好除尘除烟装置，焊接时会产生有害的烟雾，不仅对污染工厂内的环境，且对工作人员的身体带来伤害，需要进行改进，因此我们设计了一种桁架筋数控全自动焊接生产线来解决以上问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种桁架筋数控全自动焊接生产线，其不仅可以有效的除去焊接时产生的烟雾，减小对工厂环境的污染以及对工作人员身体的损害，同时，也可以除去烟雾中的有害气体。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种桁架筋数控全自动焊接生产线，包括底座和安装座底座上的焊接生产线，所述焊接生产线上依次安装有折弯机构、焊接机构和剪切机构，所述焊接机构上设有焊接头，所述焊接头的上端安装有支架，所述支架的底部安装有吸风罩，所述焊接头位于吸风罩内，所述支架上安装有水箱，所述水箱与吸风罩之间设有除尘除烟机构，所述水箱内安装有滤网，且所述水箱的一侧上端安装有排气管，所述排气管上安装有可拆卸的吸附机构，所述折弯机构上安装有开关。
[0007]优选地，所述支架由上横板、下横板和四个支撑柱相连接，四个所述支撑柱的上下端分别与上横板和下横板固定连接在一起，所述吸风罩安装在下横板上。
[0008]优选地，所述除尘除烟机构包括安装在水箱上的负压风机，所述负压风机的出风端通过输送管与水箱相连通，且所述输送管位于滤网的下方，所述负压风机的进风端安装有吸尘管，所述吸尘管贯穿吸风罩并与其固定连接，所述吸风罩的内壁固定连接有环形管，所述环形管的底部贯穿设有多个吸尘口。
[0009]优选地，所述滤网为尼龙网，且所述滤网通过螺丝与水箱的内壁相连接。
[0010]优选地，所述吸附机构包括套在排气管外壁的套管，所述套管内安装有活性炭吸附网，所述排气管的外壁设有环形凹槽，所述套管的外壁固定连接有两个L型金属片，两个所述L型金属片均扣在环形凹槽内。
[0011]优选地，所述套管与排气管之间设有橡胶密封垫。
[0012]本技术与现有技术相比，其有益效果为：
[0013]烟雾经过清水可以除去部分灰尘，同时输送至水中的气体以气泡的形式存在，最终会撞击在滤网上破碎，如此可以再次将气泡中的灰尘除去，大大提高除尘效果，则灰尘部分依附在滤网上，由于气泡的撞击可以实现滤网的抖动，从而可以将滤网上的灰尘抖落，无需人工清理；当需要对活性炭吸附网进行更换时，工作人员只需摆动L型金属片，使其不扣在环形凹槽内，即可实现对套管的拆卸，从而便于对活性炭吸附网的更换，相反即可实现安装，方便快捷。
[0014]综上所述，本技术结构合理，不仅可以有效的除去焊接时产生的烟雾，减小对工厂环境的污染以及对工作人员身体的损害，同时，也可以除去烟雾中的有害气体，同时无需停止焊接生产线对滤网清理，进而更加省电环保。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种桁架筋数控全自动焊接生产线的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种桁架筋数控全自动焊接生产线中部分结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种桁架筋数控全自动焊接生产线中水箱的截面图；
[0018]图4为图1中A处结构放大图。
[0019]图中：1底座、2焊接生产线、3支架、4焊接头、5水箱、6负压风机、7输送管、8吸尘管、9吸风罩、10环形管、11吸尘口、12滤网、13排气管、14环形凹槽、15套管、16活性炭吸附网、17L型金属片、18折弯机构、19焊接机构、20剪切机构、21开关。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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4，一种桁架筋数控全自动焊接生产线，包括底座1和安装座底座1上的焊接生产线2，焊接生产线2上依次安装有折弯机构18、焊接机构19和剪切机构20，焊接机构19上设有焊接头4，焊接生产线2、折弯机构18、焊接机构19和剪切机构20均为现有技术，已经投入市场使用；焊接头4的上端安装有支架3，支架3的底部安装有吸风罩9，焊接头4位于吸风罩9内，支架3与动力设备安装。
[0022]具体的，支架3由上横板、下横板和四个支撑柱相连接，四个支撑柱的上下端分别与上横板和下横板固定连接在一起，吸风罩9安装在下横板上。
[0023]支架3上安装有水箱5，水箱5与吸风罩9之间设有除尘除烟机构，除尘除烟机构包括安装在水箱5上的负压风机6，负压风机6的出风端通过输送管7与水箱5相连通，且输送管7位于滤网12的下方，负压风机6的进风端安装有吸尘管8，吸尘管8贯穿吸风罩9并与其固定连接，吸风罩9的内壁固定连接有环形管10，环形管10的底部贯穿设有多个吸尘口11。
[0024]水箱5内安装有滤网12，滤网12为尼龙网，且滤网12通过螺丝与水箱5的内壁相连接，滤网12处于松弛状态；且水箱5的一侧上端安装有排气管13。
[0025]排气管13上安装有可拆卸的吸附机构，吸附机构包括套在排气管13外壁的套管15，套管15内安装有活性炭吸附网16，排气管13的外壁设有环形凹槽14，套管15的外壁固定
连接有两个L型金属片17，两个L型金属片17均扣在环形凹槽14内，套管15与排气管13之间设有橡胶密封垫。
[0026]折弯机构18上安装有开关21，开关21与电源和焊接生产线2电性连接，通过开关21可以对焊接生产线2的工作进行控制，使用更加方便。
[0027]本技术中，当进行焊接工作时，工作人员可以启动负压风机6，负压风机6工作可以在吸尘口11处产生负压，如此可以将焊接时产生的有毒烟雾吸走，然后通过环形管10、吸尘管8和输送管7输送至水箱5内，需要注意的时，水箱5内的水漫过滤网12，也可以在输送管7上安装单向阀防止倒灌；
[0028]烟雾经过清水可以除去部分灰尘，同时输送至水中的气体以气泡的形式存在，最终会撞击在滤网12上破碎，如此可以再次将气泡中的灰尘除去，大大提高除尘效果，则灰尘部分依附在滤网12上，由于气泡的撞击可以实现滤网12的抖动，从而可以将滤网12上的灰尘抖落，无需人工清理；
[0029]最终清理灰尘后的空气通过排气管13排出，通过活本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种桁架筋数控全自动焊接生产线，包括底座(1)和安装座底座(1)上的焊接生产线(2)，其特征在于，所述焊接生产线(2)上依次安装有折弯机构(18)、焊接机构(19)和剪切机构(20)，所述焊接机构上设有焊接头(4)，所述焊接头(4)的上端安装有支架(3)，所述支架(3)的底部安装有吸风罩(9)，所述焊接头(4)位于吸风罩(9)内，所述支架(3)上安装有水箱(5)，所述水箱(5)与吸风罩(9)之间设有除尘除烟机构，所述水箱(5)内安装有滤网(12)，且所述水箱(5)的一侧上端安装有排气管(13)，所述排气管(13)上安装有可拆卸的吸附机构，所述折弯机构(18)上安装有开关(21)。2.根据权利要求1所述的一种桁架筋数控全自动焊接生产线，其特征在于，所述支架(3)由上横板、下横板和四个支撑柱相连接，四个所述支撑柱的上下端分别与上横板和下横板固定连接在一起，所述吸风罩(9)安装在下横板上。3.根据权利要求1所述的一种桁架筋数控全自动焊接生产线，其特征在于，所述除尘除烟机构包括安装在水箱(5)上的负压...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑惠星，涂家忠，郑志浩，胡家光，吴亚辉，
申请(专利权)人：瑞闽通达建设科技福建有限公司，
类型：新型
国别省市：