一种捆扎膜专用分切机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种捆扎膜专用分切机，包括机架，机架上按照薄膜的走向依次设置有喂入装置、分切装置、复卷装置，分切装置用于将原料薄膜进行分切，复卷装置设置在分切装置的上方，复卷装置用于将分切完成的薄膜进行复卷，本实用新型专利技术能够根据薄膜分切尺寸的要求对薄膜进行精准分切，并且分切尺寸误差在0.05mm之内，可提高分切精度和分切效果，并且分切刀片可自由调节间距，进而能够适用于多种分切要求，提高实用性，并且分切刀片之间的间距调节精准，可大大提高分切精度和分切效果。

【技术实现步骤摘要】
一种捆扎膜专用分切机
本技术涉及一种卷膜分切机，具体的说，涉及一种分切尺寸准确、复卷紧实的捆扎膜专用分切机，属于新材料生产设备

技术介绍
捆扎膜分切机是一种将原料薄膜按照实际需求尺寸进行分切的分切复卷装置，目前市场上现有的捆扎膜分切机的结构主要包括喂入装置、固定装置、分切装置、复卷装置，其工作原理是通过喂入装置将待加工的薄膜送入固定装置，然后固定装置将薄膜固定好，便于精准掌握分切尺寸要求，固定装置再将薄膜送入分切装置，分切装置提前设置好尺寸，将薄膜进行分切，并将分切完的薄膜送入到复卷装置，复卷装置对分切完成的薄膜进行卷绕。这种分切机能够顺利的将待加工的薄膜进行分切和卷绕，但是其存在以下不足：一是分切薄膜时尺寸不易掌握，容易出现较大的误差，二是对已分切完成的薄膜进行卷绕时，存在卷膜不结实，容易出现错乱的现象。
技术实现思路
本技术要解决的主要技术问题是为了克服传统的捆扎膜分切机的上述缺陷，提供一种分切尺寸准确、复卷紧实的捆扎膜专用分切机。为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种捆扎膜专用分切机，包括机架，机架上按照薄膜的走向依次设置有喂入装置、分切装置、复卷装置，分切装置用于将原料薄膜进行分切，复卷装置设置在分切装置的上方，复卷装置用于将分切完成的薄膜进行复卷。以下是本技术对上述技术方案的进一步优化：复卷装置包括主转动轴，主转动轴的两侧分别活动设置有复卷组件，复卷组件由驱动组件驱动靠近或远离主转动轴。进一步优化：主转动轴的两端分别与机架转动连接，且主转动轴由动力驱动组件驱动转动。进一步优化：复卷组件包括分别设置在主转动轴两侧上方的复卷辊，复卷辊的两端分别与机架上活动设置的支撑组件转动连接。进一步优化：支撑组件包括支撑座，复卷辊的两端分别与支撑座转动连接，支撑座远离复卷辊的一端通过支撑轴与机架转动连接。进一步优化：驱动组件包括设置在支撑座一侧的驱动气缸，驱动气缸的安装端一机架活动连接，驱动气缸的伸缩端活动连接在支撑座上。进一步优化：分切装置包括平行设置的刀片安装轴和刀枕辊，刀片安装轴和刀枕辊之间设有分切通道，刀片安装轴上依次间隔活动设置有多个分切刀组件，两相邻的分切刀组件之间的间隙通过定位模具组件进行调节。进一步优化：分切刀组件包括滑动连接在刀片安装轴上的安装座，安装座的前端可拆卸设置有分切刀片，分切刀片远离安装座的一端与刀枕辊接触。进一步优化：刀枕辊的外表面上开设有多个环形刀槽，所述多个刀槽分别沿刀枕辊的轴向依次间隔均匀布设。进一步优化：定位模具组件包括设置在安装座上方且与刀片安装轴的轴线平行布设的螺纹杆，螺纹杆上套设有多个用于限定两相邻安装座之间间距的可调节模具。本技术采用上述技术方案，在使用时，在使用时，可将待分切复卷的薄膜卷筒放置在支撑架上，而后将复卷辊上套设纸筒，并使复卷辊充气使其整体外表面直径增大，进而将纸管牢固的固定在复卷辊上。而后将待分切复卷薄膜的自由端依次绕过第二锟筒、第一锟筒、第一喂入转锟、第二喂入转锟和第三喂入转锟并进入分切通道。此时第一喂入转锟、第二喂入转锟和第三喂入转锟转动带动待分切复卷的薄膜移动并进入分切通道内，薄膜进入分切通道后内后薄膜的底面与刀枕辊接触，薄膜的上面与分切刀片接触，进而薄膜被分切，而后分切完成的薄膜绕过引导转锟，并进行换向依次经过在主转动轴缠绕在复卷辊上的纸筒上。而后使驱动气缸输出动力使伸缩端伸出带动支撑座沿支撑轴转动，进而实现带动复卷辊和纸筒靠近并压紧在主转动轴上。此时主动传动轴转动通过摩擦力带动薄膜移动和复卷辊转动，复卷辊转动带动纸筒同步转动，进而复卷辊转动可将薄膜复卷在复卷辊的纸筒上，继而实现对薄膜的分切和复卷。复卷完后，驱动气缸输出动力使伸缩端回缩带动支撑座沿支撑轴转动，进而实现带动复卷辊和纸筒远离主转动轴，而后可将薄膜裁断，实现分切-复卷完成。而后将复卷辊放气使其整体外表面直径减小，进而可将复卷有薄膜的纸筒方便取下。本技术采用上述技术方案，构思巧妙，结构合理，能够根据薄膜分切尺寸的要求对薄膜进行精准分切，并且分切尺寸误差在0.05mm之内，可提高分切精度和分切效果，并且分切刀片可自由调节间距，进而能够适用于多种分切要求，提高实用性，并且分切刀片之间的间距调节精准，可大大提高分切精度和分切效果。并且复卷自动化程度高，复卷时其复卷辊受主转动轴的摩擦力驱动进行转动，且复卷辊一直保持有压紧在主转动轴上的压紧力进而分切完成并进行复卷的薄膜受该挤压力可紧密的复卷在复卷辊的纸筒上，进而提高复卷效果，防止复卷完成的薄膜松散。下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。附图说明图1为本技术实施例的总体结构示意图；图2为图1的俯视图；图3为本技术实施例中复卷装置的结构示意图；图4为本技术实施例中分切装置的结构示意图；图5为图4中A-A向的剖视图；图6为本技术实施例中可调节模具的结构示意图。图中：1-驱动气缸；3-支撑轴；4-复卷辊；5-主转动轴；61-第一喂入转锟；62-第二喂入转锟；63-第三喂入转锟；64-引导转锟；7-刀枕辊；8-电机；9-计数器；10-支撑架；11-机架；12-刀片安装轴；13-分切刀片；14-第一锟筒；15-第二锟筒；17-支撑座；18-可调节模具；19-刀槽；20-安装座；21-螺纹杆。具体实施方式实施例:请参阅图1-6，一种捆扎膜专用分切机，包括机架11，所述机架11上按照薄膜的走向依次设置有喂入装置、分切装置、复卷装置，所述分切装置用于将原料薄膜进行分切，所述复卷装置设置在分切装置的上方，所述复卷装置用于将分切完成的薄膜进行复卷。所述分切装置包括平行设置的刀片安装轴12和刀枕辊7，所述刀片安装轴12和刀枕辊7的两端分别与机架11连接，所述刀片安装轴12和刀枕辊7之间设有分切通道，所述刀片安装轴12上依次间隔活动设置有多个分切刀组件，所述两相邻的分切刀组件之间的间隙通过定位模具组件进行调节。所述刀片安装轴12的两端分别与机架11连接，所述刀片安装轴12用于支撑安装分切刀组件。所述分切刀组件包括安装座20，所述安装座20的前端可拆卸设置有分切刀片13。所述安装座20与刀片安装轴12滑动连接，所述分切刀片13远离安装座20的一端与刀枕辊7接触。这样设计，可通安装座20用于支撑安装分切刀片13，并且安装座20与刀片安装轴12滑动连接，进而安装座20相对于刀片安装轴12移动时，可调节两相邻分切刀片13之间的间距，进而实现调节对薄膜分分切宽度。其在使用时，待分切的薄膜通过喂入装置喂入至分切通道内，并且薄膜的底面与刀枕辊7接触，薄膜的上面与分切刀片13接触，进而薄膜受迁移引动时通过分切刀片13可将薄膜分切成需求的尺寸。所述刀枕辊7的外表面上开设有多个环形刀槽19，所述多个刀槽19分别沿刀本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种捆扎膜专用分切机，包括机架（11），其特征在于：机架（11）上按照薄膜的走向依次设置有喂入装置、分切装置、复卷装置，分切装置用于将原料薄膜进行分切，复卷装置设置在分切装置的上方，复卷装置用于将分切完成的薄膜进行复卷。/n

【技术特征摘要】
1.一种捆扎膜专用分切机，包括机架（11），其特征在于：机架（11）上按照薄膜的走向依次设置有喂入装置、分切装置、复卷装置，分切装置用于将原料薄膜进行分切，复卷装置设置在分切装置的上方，复卷装置用于将分切完成的薄膜进行复卷。


2.根据权利要求1所述的一种捆扎膜专用分切机，其特征在于：复卷装置包括主转动轴（5），主转动轴（5）的两侧分别活动设置有复卷组件，复卷组件由驱动组件驱动靠近或远离主转动轴（5）。


3.根据权利要求2所述的一种捆扎膜专用分切机，其特征在于：主转动轴（5）的两端分别与机架（11）转动连接，且主转动轴（5）由动力驱动组件驱动转动。


4.根据权利要求3所述的一种捆扎膜专用分切机，其特征在于：复卷组件包括分别设置在主转动轴（5）两侧上方的复卷辊（4），复卷辊（4）的两端分别与机架（11）上活动设置的支撑组件转动连接。


5.根据权利要求4所述的一种捆扎膜专用分切机，其特征在于：支撑组件包括支撑座（17），复卷辊（4）的两端分别与支撑座（17）转动连接，支撑座（17）远离复卷辊（4）的一端通过支撑轴（3）与机架（11）转动连接。


6.根据权利要求5所述的一种捆扎膜专用分切机，其特征在于：驱动组件包括设置在...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建刚，王海涛，王宁，王建波，王建伟，赵怀国，
申请(专利权)人：潍坊凤台塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37