用于玻璃面板输送的滚轮输送机制造技术

本实用新型专利技术公开了用于玻璃面板输送的滚轮输送机，包括两个平行设置的立架，两个立架之间设置有在驱动件驱动下转动的若干传输导辊。立架的相对侧面还设置有若干导向组件，导向组件位于相邻的两个传输导辊之间，导向组件包括固定在立架上的L型固定架，L型固定架包括相互垂直的垂直段和水平段，垂直段通过螺栓与立架固定，水平段上设置有可沿其水平滑动的横板，横板上设置腰型孔，横板通过贯穿腰型孔的螺栓与水平段固定，横板上固定有立柱，立柱设置有能沿其转动的导向导轮，导向导轮的外壁开设有第一凹槽，第一凹槽内嵌设有橡胶材料制成的缓冲圈。导向导轮对玻璃面板侧壁进行导向，且导向导轮耐腐蚀性好，耐磨性好，可有效保护玻璃面板。

【技术实现步骤摘要】
用于玻璃面板输送的滚轮输送机
本技术涉及滚轮输送机
，尤其涉及用于玻璃面板输送的滚轮输送机。
技术介绍
随着电子信息技术的发展，玻璃制品应用在各个领域，尤其是电子产品的LCD面板，在电视、手机、电脑等领域应用越来越广泛。在传统的玻璃制品制作过程中，通过需要采用清洗机对玻璃面板表面的脏污进行清洗；在对玻璃面板表面清洗过程中，通常需要经过淀积、光刻、清洗和检测等诸多工艺。滚轮输送机是在个工艺步骤中对玻璃面板进行传输的重要装置。现有的滚轮输送机包括转轴和固定在转轴上的导轮，玻璃面板的下表面抵靠在导轮上，驱动件驱动转轴转动，带动导轮共同转动，进而在摩擦力作用下推动玻璃面板向前移动，在传输过程中可能对玻璃面板的下表面造成磨损。且对于玻璃面板的侧边，缺少导向，导致传输过程中容易偏移。有些滚轮传输机在侧边添加导向滚轮，但导向滚轮位置固定，无法针对玻璃面板实现尺寸实现调整。且现有的导向滚轮和导轮材质硬，与玻璃面板接触时，会以轻微的撞击的形式接触，可能导致玻璃面板出现裂纹、微裂纹，甚至直接裂成碎片；另外，经过较长时加磨损，接触玻璃或面板的部位还会形成与玻璃或面板厚度相当的硬质凹槽，当产品运行时会夹在其中，稍有震动，便会出现掰断产品的现象。
技术实现思路
为克服上述缺点，本技术的目的在于提供用于玻璃面板输送的滚轮输送机，组装便捷，耐腐蚀性好，耐磨性好，可有效保护传输产品。为了达到以上目的，本技术采用的技术方案是：用于玻璃面板输送的滚轮输送机，包括两个平行设置的立架，两个所述立架之间设置有在驱动件驱动下转动的若干传输导辊，其特征在于：所述立架的相对侧面均设置有若干导向组件，所述导向组件位于相邻的两个传输导辊之间，所述导向组件包括固定在立架上的L型固定架，所述L型固定架包括相互垂直的垂直段和水平段，所述垂直段通过螺栓与立架固定，所述水平段上设置有可沿其水平滑动的横板，所述横板上设置腰型孔，所述横板通过贯穿腰型孔的螺栓与水平段固定，所述横板上固定有立柱，所述立柱设置有能沿其转动的导向导轮，所述导向导轮的外壁开设有第一凹槽，所述第一凹槽内嵌设有橡胶材料制成的缓冲圈，所述缓冲圈外圆周面高于导向导轮的外圆周面。本技术的有益效果在于：立架上增设导向组件，由于横板上设置有腰型孔，位于两个立架上的横板间的距离可调，是适用不同宽度的玻璃面板。玻璃面板在传输过程中，当发生偏移时，玻璃面板的两个侧边抵靠在缓冲圈上，带动导向导轮转动，导轮转动实现导向，转动过程中使玻璃面板复位，导向的同时，缓冲圈耐磨耐磨性的增加，玻璃面板裂片、碎片会大大降低，导向导轮寿命明显增加。进一步来说，所述传输导辊包括转轴，所述转轴两端固定有左固定套和右固定套，所述左固定套和右固定套之间设置有若干异形导轮，所述异形导轮相互插接，且所述左固定套和右固定套分别与位于最外侧的两个异形导轮插接，所述异形导轮包括套设在转轴上的内环，所述内环一端向外延伸有若干插接块，所述内环另一端设置有与插接块对应的插槽，所述插槽与插接块形状匹配且位置一一对应，所述内环外固定有外环，所述外环的外壁开设有第二凹槽，所述第二凹槽内嵌设有橡胶材料制成的支撑圈，所述支撑圈外圆周面高于外环外圆周面。传输导辊安装过程中，先将左固定套固定在转轴上，然后依次插接异形导轮，通过插接块和插槽的配合固定好异形导轮，最后固定好右固定套，实现传输导辊的快速组装和拆卸。与外环上增设高于其的支撑圈，输送物抵靠在支撑圈上，支撑圈采用橡胶材料制成，具有缓冲耐磨的性能，减少输送物的裂片、碎片等不良现象，由于耐磨性的增加，异形导轮寿命明显增加，采购成本下降。进一步来说，所述左固定套和右固定套的相对面均固定有对输送物的侧边进行限位的限位环，所述限位环的外圆周面高于支撑圈外圆周面。两个限位环之间的宽度不小于传输物的宽度，在对传输物传送过程中，其可以对传输物的两侧边进行遮挡限位，防止传输物在传送过程中出现偏位。两个限位环之间距离大于相对的两个导向组件之间的距离。进一步来说，所述限位环的相对面固定有缓冲垫，所述缓冲垫为橡胶材料制成，柔性材质，缓冲效果好，减少对传输物侧边的损伤，且使用寿命长。进一步来说，所述内环和外环间设置有若干固定柱，所述固定柱沿内环外壁均匀设置，增强稳定性。进一步来说，所述内环的长度大于外环的长度，相邻的两个所述外环间形成间隙。在对设置有突起物的传输物进行传输时，可对应把该突起物悬空放置在该间隙内，实现对异型件的传输。进一步来说，所述左固定套和右固定套通过螺栓与转轴固定，所述左固定套上设置有与插接块对应的固定槽，所述右固定套上设置有与插槽对应的固定块，快速插接。附图说明图1为本技术实施例的俯视图；图2为本技术实施例中导向组件的结构示意图图3为本技术实施例的立体结构示意图；图4为本技术实施例中异型导轮的立体结构示意图；图5为本技术实施例中异型导轮的侧视图；图6为本技术实施例的剖视图。图中：100-立架，200-传输导辊，300-导向组件，1-转轴，2-左固定套，21-固定槽，22-从动齿轮，3-右固定套，31-固定块，4-异形导轮，41-内环，42-插接块，43-插槽，44-外环，45-固定柱，5-限位环，6-间隙，7-支撑圈，81-L型固定架，82-横板，83-立柱，84-导向导轮，85-缓冲圈。具体实施方式下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。实施例参见附图1-6所示，本技术的用于玻璃面板输送的滚轮输送机，用于玻璃面板输送的滚轮输送机，包括两个平行设置的立架100，两个所述立架100之间设置有在驱动件驱动下转动的若干传输导辊200。所述立架100的相对侧面均设置有若干导向组件300，两个立架100上的导向组件300对称设置。所述导向组件300位于相邻的两个传输导辊200之间，所述导向组件300包括固定在立架100上的L型固定架81，所述L型固定架81包括相互垂直的垂直段和水平段，所述垂直段通过螺栓与立架100固定，所述水平段上设置有可沿其水平滑动的横板82，所述横板82上设置腰型孔，所述横板82通过贯穿腰型孔的螺栓与水平段固定，所述横板82上固定有立柱83，所述立柱83设置有能沿其转动的导向导轮84，所述导向导轮84的外壁开设有第一凹槽，所述第一凹槽内嵌设有橡胶材料制成的缓冲圈85，所述缓冲圈85外圆周面高于导向导轮84的外圆周面。立架100上增设导向组件300，由于横板82上设置有腰型孔，位于两个立架100上的横板82间的距离可调，是适用不同宽度的玻璃面板。玻璃面板在传输过程中，当发生偏移时，玻璃面板的两个侧边抵靠在缓冲圈85上，带动导向导轮84转动，导轮转动实现导向，转动过程中使玻璃面板复位，导向的同时，缓冲圈85耐磨耐磨性的增加，玻璃面板裂片、碎片会大大降低，导向导轮84寿命明显增本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于玻璃面板输送的滚轮输送机，包括两个平行设置的立架，两个所述立架之间设置有在驱动件驱动下转动的若干传输导辊，其特征在于：所述立架的相对侧面还设置有若干导向组件，所述导向组件位于相邻的两个传输导辊之间，所述导向组件包括固定在立架上的L型固定架，所述L型固定架包括相互垂直的垂直段和水平段，所述垂直段通过螺栓与立架固定，所述水平段上设置有可沿其水平滑动的横板，所述横板上设置腰型孔，所述横板通过贯穿腰型孔的螺栓与水平段固定，所述横板上固定有立柱，所述立柱上设置有能沿其转动的导向导轮，所述导向导轮的外壁开设有第一凹槽，所述第一凹槽内嵌设有橡胶材料制成的缓冲圈，所述缓冲圈外圆周面高于导向导轮的外圆周面。/n

【技术特征摘要】
1.用于玻璃面板输送的滚轮输送机，包括两个平行设置的立架，两个所述立架之间设置有在驱动件驱动下转动的若干传输导辊，其特征在于：所述立架的相对侧面还设置有若干导向组件，所述导向组件位于相邻的两个传输导辊之间，所述导向组件包括固定在立架上的L型固定架，所述L型固定架包括相互垂直的垂直段和水平段，所述垂直段通过螺栓与立架固定，所述水平段上设置有可沿其水平滑动的横板，所述横板上设置腰型孔，所述横板通过贯穿腰型孔的螺栓与水平段固定，所述横板上固定有立柱，所述立柱上设置有能沿其转动的导向导轮，所述导向导轮的外壁开设有第一凹槽，所述第一凹槽内嵌设有橡胶材料制成的缓冲圈，所述缓冲圈外圆周面高于导向导轮的外圆周面。


2.根据权利要求1所述的用于玻璃面板输送的滚轮输送机，其特征在于：所述传输导辊包括转轴，所述转轴两端固定有左固定套和右固定套，所述左固定套和右固定套之间设置有若干异形导轮，所述异形导轮相互插接，且所述左固定套和右固定套分别与位于最外侧的两个异形导轮插接，所述异形导轮包括套设在转轴上的内环，所述内环一端向外延伸有若干插接块，所述内环另一端设置有与插接块对应的插槽，所述插槽与插接块形状匹...

【专利技术属性】
技术研发人员：何文辉，
申请(专利权)人：张家港保税区仁源机电贸易有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32