一种玻璃生产线结构制造技术

本发明专利技术涉及汽车玻璃生产设备领域，具体来说一种玻璃生产线结构，包括输送机，所述输送机连接有玻璃转线用的升降台；所述输送机包括支撑框架，所述支撑框架上设有输送链条机构；所述输送链条机构连接有链条驱动机构；所述升降台包括支撑底座，所述支撑底座设有顶升机构；所述顶升机构包括顶升架，所述顶升架通过顶升驱动部与支撑底座相连接。本发明专利技术公开了一种玻璃生产线结构，通过输送机的设置，可以实现汽车玻璃的输送，通过升降台的设置，可以实现汽车玻璃的转线，通过输送机和升降台的配合使用，可以减少生产线的占据面积，可以在一个小区域内堆叠设置生产线来优化厂区内设备的空间布置。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃生产线结构
本专利技术涉及汽车玻璃生产设备领域，具体来说一种玻璃生产线结构。
技术介绍
传统玻璃或者汽车玻璃在实际生产中，汽车玻璃的转运以及生产线上的装配一般是使用输送带或者辊轴进行运送，传统输送带或者辊轴可以实现汽车玻璃的生产运送，但是传统输送带和辊轴因为自身结构的原因，玻璃在输送带或者辊轴上进行转向或者转动时需要机械手或者人工辅助，这造成了较大的生产难度，同时传统玻璃在流水线上只能单方向运转，不具有转向能力，当玻璃需要转线时，也需要外部器具或者人工搬运造成了较大的生产难度，同时当生产线上具有多个生产工位时，需要较大长度的生产线，这样的生产线就造成了横向占据较大的厂区空间，不利于厂区内部空间优化。所以为了解决上述技术问题，一种转线方便，并且占据空间较少的玻璃生产线是现在所需要的。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种转线方便的玻璃生产线。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为：一种玻璃生产线结构，包括输送机，所述输送机连接有玻璃转线用的升降台；所述输送机包括支撑框架，所述支撑框架上设有输送链条机构；所述输送链条机构连接有链条驱动机构；所述升降台包括支撑底座，所述支撑底座设有顶升机构；所述顶升机构包括顶升架，所述顶升架通过顶升驱动部与支撑底座相连接。所述输送链条机构包括两个单体链条机构，两个单体链条机构相对设置；每个所述输送台均设置在两个相对设置的单体链条机构之间区域。两个单体链条机构端部通过直线驱动轴相连接，所述直线驱动轴连接有链条驱动机构；所述直线驱动轴端部通过驱动齿轮与单体链条机构中的链条体相啮合。每个所述单体链条机构包括链条体，所述链条体包括多个依次连接的链条块；各个所述链条块通过销轴相连接，所述链条块包括内链块和外链块，所述内链块与外链块通过销轴相连接；所述内链块包括两个相对设置的内链板，所述外链块包括两个相对设置的外链板，所述销轴上设有滚套；所述外链块上设有支撑组件。所述支撑组件包括与外链板相连接的底座，所述底座上设有支撑柱。所述顶升架连接有旋转机构，所述旋转机构包括旋转座，所述顶升架通过旋转座与顶升驱动部相连接。所述旋转座通过联动机构与顶升驱动部相连接，所述联动机构包括推动板；所述旋转座连接在推动板上；所述推动板与顶升驱动部相连接。旋转座上端通过连接架机构与顶升架相连接，所述连接架机构包括与旋转座相连接的旋转盘，所述旋转盘上设有支撑架，所述支撑架与顶升架相连接。所述调节连接部包括设置在顶升架上的连接柱，所述连接柱与单体架端部通过紧固螺栓相连接，所述紧固螺栓穿过单体架端部伸入连接柱端部。所述升降台还包括限位机构，所述限位机构包括设置在推动板上的限位柱，所述限位柱端部设有限位块，所述旋转盘上设有与限位块相配合使用的卡制块。本专利技术的优点在于：本专利技术公开了一种玻璃生产线结构，通过输送机的设置，可以实现汽车玻璃的输送，通过升降台的设置，可以实现汽车玻璃的转线，通过输送机和升降台的配合使用，可以减少生产线的占据面积，可以在一个小区域内堆叠设置生产线来优化厂区内设备的空间布置。附图说明下面对本专利技术说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：图1为本专利技术的装配图。图2为本专利技术中输送机的结构示意图。图3为图2中A区域的局部放大图。图4为本专利技术中支撑柱上增设缓冲柱后的结构示意图。图5为本专利技术中支撑组件的结构示意图。图6为本专利技术中升降台的结构示意图。图7为本专利技术中升降台的爆炸图。图8为本专利技术中支撑架的结构示意图。图9为本专利技术中顶升架上设置缓冲架机构的结构示意图。图10为图9中B区域的局部放大图。图11为本专利技术旋转盘的结构示意图。图12为本专利技术旋转盘的仰视图。图13为图12沿C-C的剖视图。上述图中的标记均为：1、输送机，2、升降台，3、待装玻璃。具体实施方式下面对照附图，通过对最优实施例的描述，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细的说明。一种玻璃生产线结构，包括输送机1，所述输送机1连接有玻璃转线用的升降台2；本专利技术公开了一种玻璃生产线结构，也可以称为流水生产线的运输系统，在本专利技术中输送机1用于运送待装配附件的玻璃；升降台2用于待装配玻璃在相邻输送机1上的转线；另外，为了避免干涉问题以及优化生产线的空间布置，要求，一个升降台可以搭配多条输送机进行使用，为了减少输送机占据面积，要求共用一台升降台的输送机相交设置，使得输送机端部空间相对设置，通过后续旋转座对顶升架的转动，使得升降台运送的待装玻璃可以规避顶升架上升或者下降遇到的干涉；另外，通过这样的设置，可以通过把多个输送机中的输送链条机构在保留一定空间的情况下堆叠设置，这样可以通过配合升降台，把待装玻璃分散至各个生产线，极大的提高了生产效率，同时可以使得输送机呈矩形分布，可以在占据空间较小的情况下，可以分别在不同区域对待装玻璃进行不同附件的装配；换言之就是，本专利技术公开的生产线结构，不仅方便了待装玻璃的运输，本专利技术还通过升降台的使用，可以实现不同输送机的叠加使用，使得待装玻璃在不同输送机可以进行不同的装配操作，也就是通过上述结构公开，优化了整个装置的空间布置，同时方便了待装玻璃3的转线，更好的保证了整个装配系统的正常运行，避免过长输送机1占据较大的场地空间。作为优选的，本专利技术中所述输送机1包括支撑框架11，支撑框架11提供了底部支撑基础，另外，本专利技术在所述支撑框架11上设有输送链条机构12；本专利技术使用链条代替传统输送机1使用传送带或者辊轴传送的麻烦，同时避免了传统设置传送带或者辊轴时会与升降台2的安放发生干涉问题；另外为了保证输送链条机构12对待装玻璃3的正常运送，在本专利技术中，输送链条机构12需要直接和待装玻璃3接触，通过摩擦力实现待装玻璃3的带动；为了保证输送链条机构12的正常运行，在本专利技术中所述输送链条机构12连接有链条驱动机构15；链条驱动机构15包括驱动电机，驱动电机通过减速器以及联轴器与直线驱动轴14相连接，驱动电机通过驱动直线驱动轴14，使得直线驱动轴14两端相连接的单体链条机构121发生转动，从而实现整个输送链条机构12的运作。作为优选的，本专利技术中所述输送链条机构12包括两个单体链条机构121，两个单体链条机构121相对设置；两个单体链条机构121起到主要的支撑作用；通过单体链条机构121的转动，实现待装玻璃3在输送机1上的转移，另外，作为优选的，本专利技术中每个所述输送台均设置在两个相对设置的单体链条机构121之间区域；通过这样的布置方式，可以避免升降台2在升降时不会与输送机1之间发生干涉问题，这是传统皮带传送和辊轴传送所不能达到的。同时作为更大的优化，本专利技术中两个单体链条机构121端部通过直线驱动轴14相连接，所述直线驱动轴14连接有链条驱动机构15；所述直线驱动轴14端部通过驱动齿轮与单体链条机构121中的链条体相啮合；直线驱动轴14的设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃生产线结构，其特征在于，包括输送机，所述输送机连接有玻璃转线用的升降台；所述输送机包括支撑框架，所述支撑框架上设有输送链条机构；所述输送链条机构连接有链条驱动机构；所述升降台包括支撑底座，所述支撑底座设有顶升机构；所述顶升机构包括顶升架，所述顶升架通过顶升驱动部与支撑底座相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种玻璃生产线结构，其特征在于，包括输送机，所述输送机连接有玻璃转线用的升降台；所述输送机包括支撑框架，所述支撑框架上设有输送链条机构；所述输送链条机构连接有链条驱动机构；所述升降台包括支撑底座，所述支撑底座设有顶升机构；所述顶升机构包括顶升架，所述顶升架通过顶升驱动部与支撑底座相连接。


2.根据权利要求1所述的一种玻璃生产线结构，其特征在于，所述输送链条机构包括两个单体链条机构，两个单体链条机构相对设置；每个所述输送台均设置在两个相对设置的单体链条机构之间区域。


3.根据权利要求2所述的一种玻璃生产线结构，其特征在于，两个单体链条机构端部通过直线驱动轴相连接，所述直线驱动轴连接有链条驱动机构；所述直线驱动轴端部通过驱动齿轮与单体链条机构中的链条体相啮合。


4.根据权利要求3所述的一种玻璃生产线结构，其特征在于，每个所述单体链条机构包括链条体，所述链条体包括多个依次连接的链条块；各个所述链条块通过销轴相连接，所述链条块包括内链块和外链块，所述内链块与外链块通过销轴相连接；所述内链块包括两个相对设置的内链板，所述外链块包括两个相对设置的外链板，所述销轴上设有滚套；所述外链块上设有支撑组件。


5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹胜，余庆宇，姜燕，严海波，
申请(专利权)人：芜湖金三氏数控科技有限公司经开区分公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34