一种工程胎生产分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种工程胎生产分离装置，包括主体框架、滑轨座、分离滑道、固定座以及取料台，所述主体框架的前端设有前边框，所述主体框架的后端设有后边框，所述主体框架的左端安装有固定轴，所述固定轴的右方等距安装有多个转动轴，所述固定轴上通过轴承安装有滚动件，所述转动轴上通过键连接安装有滚动件，所述固定轴的后端固定安装有一个固定座，所述固定轴的前端安装有回转套筒，所述回转套筒上固定安装有链轮，与现有技术相比，本实用新型专利技术具有如下的有益效果：通过在流水线输送带中间设置一段分离装置，可以在工程胎输送过程中进行灵活分离无需减速降低流水线整体的工作效率，方便对流水线上的工程胎进行抽样检测。

【技术实现步骤摘要】
一种工程胎生产分离装置
本技术是一种工程胎生产分离装置，属于工程胎生产设备领域。
技术介绍
工程胎即工程轮胎，是由帘布层、胎圈、缓冲层、胎面四部分组成的具有良好的耐磨性能而且生热较少的轮胎。轮胎生产线上，输送的轮胎需要从线上分离，如对个别轮胎分离进行后续检测等，通常的，在从输送线上分离轮胎过程中，需要其他设备，对轮胎减速，再进行分离，在经济性、分离效率上都有所欠缺。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种工程胎生产分离装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种工程胎生产分离装置，包括主体框架、滑轨座、分离滑道、固定座以及取料台，所述主体框架的前端设有前边框，所述主体框架的后端设有后边框，所述主体框架的左端安装有固定轴，所述固定轴的右方等距安装有多个转动轴，所述固定轴上通过轴承安装有滚动件，所述转动轴上通过键连接安装有滚动件，所述固定轴的后端固定安装有一个固定座，所述固定轴的前端安装有回转套筒，所述回转套筒上固定安装有链轮，所述固定轴的前端固定安装有一个固定座，所述固定座的底端设有固定脚，所述固定脚上开设有固定孔；所述转动轴的前端穿过主体框架的前边框，所述转动轴的后端通过轴承安装在主体框架的后边框内，所述转动轴的前端固定安装有链轮，所述主体框架前端的固定座的左方设置有步进电机，所述步进电机的输出轴上安装有主动轮，所述主动轮与固定轴前端的链轮通过链条传动连接，所述主体框架的底部安装有滑轨座，所述滑轨座内设置有铰接滑块，所述铰接滑块与电动伸缩杆的顶端铰接在一起，所述电动伸缩杆的右方设置有分离滑道，所述分离滑道的右方设置有取料台。进一步地，所述固定轴的前端和后端分别穿过主体框架的前边框和后边框，所述固定轴和主体框架的前边框之间通过轴承连接。进一步地，所述回转套筒和固定轴之间通过轴承连接。进一步地，所述主体框架前端左右相邻的两个链轮之间通过链条传动连接。进一步地，所述分离滑道内等距安装有多个心轴，所述心轴上通过轴承安装有滚动件。进一步地，所述滑轨座的底端开设有滑槽，所述铰接滑块的顶端设置在滑槽内。本技术的有益效果：本技术的一种工程胎生产分离装置，通过在流水线输送带中间设置一段分离装置，可以在工程胎输送过程中进行灵活分离无需减速降低流水线整体的工作效率，方便对流水线上的工程胎进行抽样检测。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种工程胎生产分离装置的结构示意图；图2为本技术一种工程胎生产分离装置的主体框架的俯视图；图3为本技术一种工程胎生产分离装置的分离滑道的俯视图；图4为本技术一种工程胎生产分离装置的铰接滑块的结构示意图；图中：1-主体框架、2-后边框、3-前边框、4-滚动件、5-固定轴、6-转动轴、7-回转套筒、8-链轮、9-固定座、10-固定脚、11-固定孔、12-步进电机、13-主动轮、14-链条、15-滑轨座、16-铰接滑块、17-电动伸缩杆、18-分离滑道、19-取料台。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种工程胎生产分离装置，包括主体框架1、滑轨座15、分离滑道18、固定座9以及取料台19，主体框架1的前端设有前边框3，主体框架1的后端设有后边框2，主体框架1的左端安装有固定轴5，固定轴5的右方等距安装有多个转动轴6，固定轴5上通过轴承安装有滚动件4，转动轴6上通过键连接安装有滚动件4，固定轴5的后端固定安装有一个固定座9，固定轴5的前端安装有回转套筒7，回转套筒7上固定安装有链轮8，固定轴5的前端固定安装有一个固定座9，固定座9的底端设有固定脚10，固定脚10上开设有固定孔11；转动轴6的前端穿过主体框架1的前边框3，转动轴6的后端通过轴承安装在主体框架1的后边框2内，转动轴6的前端固定安装有链轮8，主体框架1前端的固定座9的左方设置有步进电机12，步进电机12的输出轴上安装有主动轮13，主动轮13与固定轴5前端的链轮8通过链条14传动连接，主体框架1的底部安装有滑轨座15，滑轨座15内设置有铰接滑块16，铰接滑块16与电动伸缩杆17的顶端铰接在一起，电动伸缩杆17的右方设置有分离滑道18，分离滑道18的右方设置有取料台19。固定轴5的前端和后端分别穿过主体框架1的前边框3和后边框2，固定轴5和主体框架1的前边框3之间通过轴承连接，方便主体框架1绕着固定轴5旋转。回转套筒7和固定轴5之间通过轴承连接，方便回转套筒7灵活转动。主体框架1前端左右相邻的两个链轮8之间通过链条14传动连接，用于驱动滚动件4转动。分离滑道18内等距安装有多个心轴，心轴上通过轴承安装有滚动件4，方便工程胎滑动到取料台19内。滑轨座15的底端开设有滑槽，铰接滑块16的顶端设置在滑槽内，方便铰接滑块16随着主体框架1的转动在滑轨座15内滑动。做为本技术的一个实施例：在实际使用时，步进电机12持续工作，通过主动轮13、链轮8以及链条14带动主体框架1内的滚动件4转动，流水线上的工程胎从主体框架1左方的输送带上，经过主体框架1被输送到主体框架1右方的输送带上，需要对工程胎进行抽样检测时，电动伸缩杆17收缩，带动铰接滑块16下移，同时带动主体框架1以固定轴5的中心轴线为回转中心做顺时针转动，工程胎沿着滚动件4滑到分离滑道18内，然后滑到取料台19中，同时电动伸缩杆17伸出使主体框架1转到原位，方便后面的工程胎正常输送。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，虽然本技术已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本技术，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围内，当可利用上述揭示的
技术实现思路
作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本技术技术方案的内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工程胎生产分离装置，包括主体框架、滑轨座、分离滑道、固定座以及取料台，其特征在于：所述主体框架的前端设有前边框，所述主体框架的后端设有后边框，所述主体框架的左端安装有固定轴，所述固定轴的右方等距安装有多个转动轴，所述固定轴上通过轴承安装有滚动件，所述转动轴上通过键连接安装有滚动件，所述固定轴的后端固定安装有一个固定座，所述固定轴的前端安装有回转套筒，所述回转套筒上固定安装有链轮，所述固定轴的前端固定安装有一个固定座，所述固定座的底端设有固定脚，所述固定脚上开设有固定孔；/n所述转动轴的前端穿过主体框架的前边框，所述转动轴的后端通过轴承安装在主体框架的后边框内，所述转动轴的前端固定安装有链轮，所述主体框架前端的固定座的左方设置有步进电机，所述步进电机的输出轴上安装有主动轮，所述主动轮与固定轴前端的链轮通过链条传动连接，所述主体框架的底部安装有滑轨座，所述滑轨座内设置有铰接滑块，所述铰接滑块与电动伸缩杆的顶端铰接在一起，所述电动伸缩杆的右方设置有分离滑道，所述分离滑道的右方设置有取料台。/n

【技术特征摘要】
1.一种工程胎生产分离装置，包括主体框架、滑轨座、分离滑道、固定座以及取料台，其特征在于：所述主体框架的前端设有前边框，所述主体框架的后端设有后边框，所述主体框架的左端安装有固定轴，所述固定轴的右方等距安装有多个转动轴，所述固定轴上通过轴承安装有滚动件，所述转动轴上通过键连接安装有滚动件，所述固定轴的后端固定安装有一个固定座，所述固定轴的前端安装有回转套筒，所述回转套筒上固定安装有链轮，所述固定轴的前端固定安装有一个固定座，所述固定座的底端设有固定脚，所述固定脚上开设有固定孔；
所述转动轴的前端穿过主体框架的前边框，所述转动轴的后端通过轴承安装在主体框架的后边框内，所述转动轴的前端固定安装有链轮，所述主体框架前端的固定座的左方设置有步进电机，所述步进电机的输出轴上安装有主动轮，所述主动轮与固定轴前端的链轮通过链条传动连接，所述主体框架的底部安装有滑轨座，所述滑轨座内设置有铰接滑块，所述铰接滑块与电动伸缩杆的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓北，
申请(专利权)人：青岛黄海特种装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37