一种应用有塑料弹簧的泵芯结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种应用有塑料弹簧的泵芯结构，包括泵体、活塞杆、活塞座，活塞杆的下部可上下移动的插入泵体内，活塞座的上端伸入贯穿活塞杆的中下部且与活塞杆连接、活塞座的下部伸入泵体内，活塞座底部与活塞杆之间安装有可上下滑动的活塞，活塞杆的上部套设有弹性本体，弹性本体一体成型自上而下包括弹性部、连接凸台和连接部，弹性本体的弹性部的顶部与活塞杆连接，连接部插入泵体且与泵体的内壁连接，弹性本体通过连接凸台与泵体的上部连接，沿连接部径向方向向外间隔设置有凸起，便于加工和组装，节省加工时间和组装时间，且在回收时，省去了拆解和分拣的步骤，可直接回收处理，提高回收处理的效率，利于环保，避免浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种应用有塑料弹簧的泵芯结构
本技术涉及一种塑料弹簧及应用有塑料弹簧的泵芯结构。
技术介绍
在化妆品领域中，很多化妆品出液的方式是通过按压出液，在液体瓶上安装泵头，泵头主要结构是泵芯，泵芯的工作原理主要是利用压强差将液体泵出，现有泵头的主要结构包括泵体、活塞杆、活塞、活塞座和弹簧，这些结构的材质除弹簧之外大都是塑料，弹簧的材质大都是金属。现在倡导垃圾分类回收利用，所以泵头里面带有金属材质的弹簧不便于分类回收，使用者将化妆品使用完毕丢弃时需要将泵头的结构拆解并取出弹簧进行分类处理，泵头的拆解过程复杂且耗时，如果不将泵头内的弹簧取出直接丢弃，这样的做法不环保，且垃圾回收站回收后需要花费很多人力成本和时间成本去将泵头内的弹簧取出。在专利CN201921206736.9“一种热塑性塑料弹簧及应用有该弹簧的泵芯结构”中公开了一种热塑性塑料弹簧及应用有该弹簧的泵芯结构，包括泵体、闷盖、活塞杆、活塞座及活塞，所述闷盖设于泵体的上端且上下贯通，所述活塞杆的下部能上下移动地设于闷盖中，所述活塞座的上端与活塞杆相连接、下端位于活塞杆的下方并伸入泵体中，所述活塞(6)设于泵体中套置在活塞座的外周，还包括所述的热塑性塑料弹簧，该热塑性塑料弹簧套置在活塞杆的外周并使活塞杆始终保持向上移动的趋势。在该专利中，将金属材质的弹簧替换成热塑性弹簧，主要解决的问题是现有金属材质的弹簧整体结构较为单薄，使用较长时间后容易存在活塞复位滞后的问题，同时也解决了金属弹簧给予活塞杆的支撑力不够平稳、影响稳定性的问题，另外还解决了采用金属弹簧的泵芯结构回收时需要拆分分拣非常麻烦的问题。但是该专利公开的泵芯结构仍有一些不足之处，该泵芯结构较为复杂，零部件较多，在制作时需要加工多个零部件，且有的泵芯结构较小，制作小的零部件精准度较差，费时费力，且耗费较多材料，制作效率较低，不利于环保。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是现有的泵芯结构较为复杂，零部件较多，制作时需要制作多个零部件，在制作小的泵芯结构时精准度较差，费时费力费材料，且制作效率低，不利于环保。为解决上述的技术问题，本技术技术方案提供一种塑料弹簧及应用有塑料弹簧的泵芯结构，其中，包括：泵体、活塞杆、活塞座，所述活塞杆的下部可上下移动的插入所述泵体内，所述活塞座的上端伸入贯穿所述活塞杆的中下部且与所述活塞杆连接、所述活塞座的下部伸入所述泵体内，所述活塞座底部与所述活塞杆之间安装有可上下滑动的活塞，其特征在于，所述活塞杆的上部套设有弹性本体，所述弹性本体一体成型自上而下包括弹性部、连接凸台和连接部，所述弹性本体的所述弹性部的顶部与所述活塞杆连接，所述连接部插入所述泵体且与所述泵体的内壁连接，所述弹性本体通过所述连接凸台与所述泵体的上部连接，沿所述连接部径向方向向外间隔设置有凸起。优选地，所述活塞杆的上端具有沿径向向外延伸的带有凹槽的装配圈，所述弹性本体的顶部与所述装配圈的所述凹槽相抵。优选地，所述泵体的上端沿径向方向向外设置有横向凸台，所述连接凸台底面与所述横向凸台的顶面相抵。优选地，所述连接部的底端与所述活塞与所述泵体内壁滑动连接的外壁顶端相抵，所述连接部与所述泵体的内壁过盈配合。优选地，所述连接部沿所述连接部径向方向向外间隔设置有至少两个凸起。优选地，所述弹性部的上端圆弧过渡、下端与所述连接凸台垂直，所述连接部与所述连接凸台连接处圆弧过渡。优选地，所述弹性本体套设在所述活塞杆上部外周并使所述活塞杆始终保持向上移动的趋势。优选地，所述弹性本体的材质是PP塑料。本技术技术方案的有益效果是：泵芯结构组装的零部件少，方便加工制作，在制作小的泵芯结构时精准度更高，省时省力省材料，且制作效率高，利于环保，且用塑料弹簧代替了现有泵芯结构中的金属材质弹簧，在回收时无需拆解，方便加工处理，节省成本。本技术通过改变泵芯的结构，用弹性本体替代原有金属材质的弹簧和闷盖结构，弹性本体一体成型自上而下包括弹性部、连接凸台和连接部，弹性本体的顶端与安装在活塞杆上端的带有凹槽的装配圈相抵，弹性本体的连接部插入泵体且与泵体的内壁过盈配合，实现了弹性本体与泵体的连接构成泵芯结构，实现了泵芯可以泵出液体的功能，也减少了组装泵芯的零部件，制作流程简单，加工方便，省时省力省材料，制作效率高，也便于分类回收和回收后的加工处理，利于环保。附图说明图1为本技术实施例中一种塑料弹簧及应用有塑料弹簧的泵芯结构图；图2为本技术实施例中一种塑料弹簧及应用有塑料弹簧的泵芯结构分解图；图3为本技术实施例中一种塑料弹簧及应用有塑料弹簧的泵芯结构按压活动示意图；图4为本技术实施例中泵芯结构的弹性本体结构图。具体实施方式：下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，但不作为本技术的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。请参见图1、图2、图3和图4所示，示出了一种塑料弹簧及应用有塑料弹簧的泵芯结构，具体的如图1和图2所示，塑料弹簧及应用有塑料弹簧的泵芯结构包括泵体1、活塞杆2、活塞座3，活塞杆2的下部可上下移动的插入泵体1体内，活塞杆2的上端露出于泵体1且活塞杆2的上端套设弹性本体4，弹性本体4的下端与泵体1连接，活塞座3的上端伸入贯穿活塞杆2的中下部且与活塞杆2的上端连接，活塞5可随活塞杆2上下滑动的设置在泵体1内，活塞5的两个侧面分别与泵体1的内壁和活塞座3的外壁相连接，活塞5的底面与活塞座3底面径向设置的凸台311相抵，构成泵芯结构，泵芯结构包括弹性本体4，弹性本体4一体成型自上而下包括弹性部411、连接凸台412和连接部413，连接凸台412和泵体1顶部径向向外的横向凸台8相抵，连接部413与泵体1上端的内壁过盈配合，泵体1的连接部413的底部与活塞5与泵体1内壁接触的顶部相抵，弹性本体4的上端与活塞杆2上端向外径向设置的带有凹槽7的装配圈6相抵，弹性本体4将活塞杆2和泵体1连接起来构成塑料弹簧及应用有塑料弹簧的泵芯结构，将弹性本体4设置成一体的结构，是为了减少泵芯的零部件，减少零部件后在加本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种应用有塑料弹簧的泵芯结构，包括泵体、活塞杆、活塞座，所述活塞杆的下部可上下移动的插入所述泵体内，所述活塞座的上端伸入贯穿所述活塞杆的中下部且与所述活塞杆连接、所述活塞座的下部伸入所述泵体内，所述活塞座底部与所述活塞杆之间安装有可上下滑动的活塞，其特征在于，所述活塞杆的上部套设有弹性本体，所述弹性本体一体成型自上而下包括弹性部、连接凸台和连接部，所述弹性本体的所述弹性部的顶部与所述活塞杆连接，所述连接部插入所述泵体且与所述泵体的内壁连接，所述弹性本体通过所述连接凸台与所述泵体的上部连接，沿所述连接部径向方向向外间隔设置有凸起。/n

【技术特征摘要】
1.一种应用有塑料弹簧的泵芯结构，包括泵体、活塞杆、活塞座，所述活塞杆的下部可上下移动的插入所述泵体内，所述活塞座的上端伸入贯穿所述活塞杆的中下部且与所述活塞杆连接、所述活塞座的下部伸入所述泵体内，所述活塞座底部与所述活塞杆之间安装有可上下滑动的活塞，其特征在于，所述活塞杆的上部套设有弹性本体，所述弹性本体一体成型自上而下包括弹性部、连接凸台和连接部，所述弹性本体的所述弹性部的顶部与所述活塞杆连接，所述连接部插入所述泵体且与所述泵体的内壁连接，所述弹性本体通过所述连接凸台与所述泵体的上部连接，沿所述连接部径向方向向外间隔设置有凸起。


2.根据权利要求1所述的一种应用有塑料弹簧的泵芯结构，其特征在于，所述活塞杆的上端具有沿径向向外延伸的带有凹槽的装配圈，所述弹性本体的顶部与所述装配圈的所述凹槽相抵。


3.根据权利要求1所述的一种应用有塑料弹簧的泵芯结构，其特征在于，所述泵体的上端沿径向方向向外设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：金钟声，
申请(专利权)人：上海锦缘化妆品有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31